Solusi Ahli CNC:4 Suku Cadang Khusus yang Kompleks untuk Aplikasi Industri

Banyak faktor yang membuat proyek pemesinan CNC industri menjadi menantang, mulai dari material dan perkakas hingga kompleksitas dan toleransi. Terkadang keadaan menjadikannya tantangan, seperti masalah rantai pasokan, jadwal yang ketat, atau mencapai sasaran anggaran dengan volume yang terbatas.

Stecker (SMC) telah melihat semuanya dan bekerja dengan klien industri untuk membantu mereka mencapai tujuan mereka dan memberikan suku cadang CNC kustom dengan kualitas setinggi mungkin. Berikut beberapa contohnya.

1. Rumah Katup Hidraulik

Pemasok OEM badan katup hidrolik sedang mencari toko untuk menjadi pemasok domestik utama. Tim mereka mengunjungi fasilitas Stecker dan melihat komitmen kami untuk menjaga kebersihan toko dan sel robot canggih kami. Mereka yakin bahwa SMC adalah pilihan yang tepat dan menugaskan tim kami untuk memproduksi rumah katup hidraulik yang digunakan dalam sistem kontrol hidraulik untuk mesin besar dari merek global ternama.

Pemesinan untuk proyek ini rumit, memerlukan tiga operasi untuk pemesinan pada semua permukaan, port hidraulik, lubang silang, dan toleransi yang ketat. Dua pengecoran digunakan untuk membuat enam desain bagian yang berbeda. Total volume setiap tahunnya adalah 33.000 unit dan membutuhkan dua pusat permesinan. SMC menyertakan rencana untuk menambah pusat permesinan ketiga untuk mengakomodasi jumlah permesinan yang terus bertambah.

SMC memilih untuk mengotomatisasi proyek ini karena beberapa alasan termasuk biaya, kualitas, dan volume. Robot mengambil bahan mentah, memuat dan membongkar operasi pemesinan, pencucian, dan pengukiran, serta mengirimkan barang jadi dan sampel berkualitas ke konveyor pengumpan. SMC menggunakan proses lean poka-yoke dan menggabungkan pemindai dan pembaca kode batang untuk mengontrol dan melacak komponen selama proses produksi.

Kebersihan sangat penting dalam hidrolika; satu mikron kotoran asing dapat menyebabkan kegagalan sistem. SMC dan pelanggan berkolaborasi sepanjang pengembangan, belajar dari pengalaman satu sama lain. Dengan masukan yang kuat dari pelanggan, SMC berinvestasi pada mesin cuci ultrasonik industri untuk memastikan persyaratan kebersihan.

2. Rumah Kompresor Udara Putar

Sebuah produsen besar kompresor udara putar portabel memerlukan pemesinan besi abu-abu untuk rumah kompresornya yang rumit. Perkiraan volume tahunan awal mereka sangat beragam, antara 100 hingga 3.000 unit, sehingga sulit untuk menjangkau proyek sambil tetap menjaga harga bersaing. Stecker bekerja ekstra, menghasilkan solusi dan memproduksi sampel proses persetujuan bagian produksi (PPAP) dengan penyelesaian cepat dan memenuhi harapan pelanggan akan kualitas dan pengerjaan. 

Untuk produksi akhir, pemesinan dilakukan pada pusat permesinan CNC Horisontal 630mm. Mengetahui hal ini mempunyai potensi kemitraan jangka panjang, Stecker mengakomodasi volume awal pelanggan untuk mengantisipasi peningkatan produksi di masa depan. Ketika hal ini terjadi, Stecker meningkatkan kapasitas sebagai responsnya, sehingga biaya pemesinan tetap kompetitif.

3. Gulir Rumah Kompresor

Sebuah produsen besar Eropa di industri HVAC global ingin memperluas kehadirannya di pasar A.S. dan mencari pemasok yang dapat diandalkan untuk memenuhi permintaan komponen kompresor baru yang ketat. 

Seperti kebanyakan proyek Stecker, mengelola toleransi yang ketat merupakan tantangan yang signifikan untuk proyek ini, terutama karena bagian-bagian ini memerlukan operasi pembubutan dan penggilingan. Proses produksi kami dimulai dengan operasi pembubutan pada mesin Bubut CNC. Dari sana, suku cadang dikirim ke pusat permesinan CNC horizontal untuk operasi pemesinan tambahan. Untuk memastikan kualitas yang konsisten di seluruh proses, kami menyiapkan sel khusus yang dikelola oleh satu operator. Untuk itu diperlukan pelatihan tambahan bagi operator untuk menguasai operasi pembubutan dan penggilingan. Strategi ini terbukti efektif dalam menjaga presisi dan efisiensi serta pengendalian biaya.

Ketika proyeksi awal mengenai volume yang lebih tinggi tidak terwujud, tim di Stecker bekerja dengan tekun untuk mengidentifikasi lebih lanjut inefisiensi dan mengoptimalkan proses produksi tanpa mengurangi kualitas atau menaikkan harga bagi pelanggan. Dengan berkolaborasi dengan vendor perkakas untuk memperpanjang masa pakai perkakas dan meningkatkan waktu siklus, Stecker berhasil mengendalikan biaya sekaligus memenuhi persyaratan ketat perusahaan.

4. Rumah Transmisi Frack

Salah satu tantangan terbesar bagi produsen adalah menemukan toko CNC yang andal dan dapat memenuhi janjinya. Sebuah produsen peralatan industri besar yang termasuk dalam Fortune 500 kecewa dengan kualitas suku cadang yang dipasok oleh toko CNC lain. Suku cadang bocor saat perakitan dan tingkat kegagalan yang tinggi menyebabkan masalah produksi yang besar. Jadi, pelanggan segera menghubungi salah satu pemasok mereka—mitra pengecoran kami—yang merekomendasikan Stecker sebagai solusi atas tantangan mereka.

Dan itu sangat menantang! Kami tidak hanya harus bekerja cepat dan erat dengan pengecoran untuk memenuhi spesifikasi, namun tim Stecker harus memanfaatkan desain teknik, pemasangan, perkakas, pemrograman, proses produksi, dan pengujian tekanan untuk memberikan hasil dalam beberapa bulan. Pemesinan yang rumit sangat menantang karena ukuran suku cadang yang besar (4' x 3' x 3' dan 350 lbs.) dan konfigurasi yang membuat beberapa fitur tidak dapat diakses dengan perkakas standar.

Stecker siap menerima tantangan ini dan tim berusaha memastikan rumah bebas bocor. Proyek ini sukses sehingga produsen peralatan industri ini melipatgandakan volume bulanannya.

BACA CERITA SELURUHNYA :Memecahkan Tantangan Bagian Kritis

Siap Menghadapi Tantangan

Ingin melihat proyek CNC tambahan yang kompleks di mana Stecker Machine membantu pelanggan? Lihat koleksi studi kasus kami dengan mengklik link di bawah. Baik pemasok OEM, merek global, atau produsen di Amerika Serikat, kami siap menghadapi tantangan ini. Hubungi kami hari ini untuk membicarakan proyek Anda berikutnya.

Tentang Penulis

Meningkat melalui jajaran operasi, Ken telah membangun karier yang memadukan keahlian manufaktur dengan pengembangan bisnis baru. Sebagai Manajer Akun Penjualan, dia memandu pelanggan mulai dari RFQ hingga pengiriman, memainkan peran penting dalam mengutip proyek, mengelola proses penjualan, dan membina hubungan dengan pelanggan baru dan lama. Latar belakang Ken mencakup delapan tahun sebagai Operator Mesin CNC dan dua tahun sebagai estimator proyek, sehingga memberinya pengetahuan manufaktur yang mendalam. Saat ini, ia memanfaatkan keahliannya untuk memperkirakan biaya dan waktu siklus untuk proyek-proyek baru sekaligus mendorong pertumbuhan bisnis.