8 Faktor Penting yang Perlu Dipertimbangkan Saat Memilih Perkakas CNC
Apa yang Anda butuhkan dari perkakas CNC?
- Presisi (tentu saja) — Sebagai tolok ukur utama dalam setiap proyek pemesinan CNC, presisi membutuhkan lebih dari sekadar kemampuan yang tepat
- Kekakuan yang andal — Perkakas harus mempertahankan bentuknya, tetap stabil, dan tahan terhadap kelenturan atau getaran selama operasi pemotongan
- Daya tahan yang kokoh — Mendapatkan nilai masa pakai yang lama dari sebuah alat adalah ukuran pengendalian biaya yang berdampak pada keuntungan, menjadikan daya tahan sebagai Indikator Kinerja Utama yang penting
- Pemasangan/penyesuaian yang mudah — Kemampuan mengganti dan menyesuaikan perkakas dengan mudah tidak hanya efisien, tetapi juga membuat hidup lebih baik bagi operator CNC
Bagaimana Anda ingin kinerja suatu alat sangat mudah. Tantangan bagi banyak teknisi bengkel mesin CNC adalah memilih alat yang tepat untuk memastikan pekerjaan selesai dengan benar.
Dari daftar di atas, kinerja penggunaan alat ini sangat penting, namun itu bukan satu-satunya hal yang perlu dipertimbangkan. Pengalaman toko mesin CNC Anda berperan. Dan, biaya juga merupakan faktor besar, yang akan kami bahas di bawah.
Saat memilih perkakas CNC, teknisi harus mempertimbangkan:
- Bahan dan Fitur Benda Kerja
- Volume Produksi
- Kemungkinan Kombo
- Kapasitas Mesin
- Bahan Alat
- Pemilihan Pembuat Alat
- Perencanaan
- Pengalaman Toko
1. Bahan dan Fitur Benda Kerja
bahan benda kerja berkendara pemilihan alat. Misalnya, sebuah toko mungkin terutama mengerjakan pengecoran aluminium, besi ulet, dan besi abu-abu (yang menggambarkan Mesin Stecker), jadi kemungkinan besar ada alat pemotong logam permesinan CNC favorit untuk setiap bahan. Insinyur memilih perkakas terstandar yang telah terbukti pertama, membantu mengurangi risiko, inventaris, dan biaya.
Perkakas CNC — bor, gilingan, keran — diperlukan untuk mengerjakan fitur yang berbeda-beda, dan terdapat perkakas standar untuk setiap jenis perkakas dan bahan. Sekali lagi menggunakan Stecker sebagai contoh, kami memiliki tiga face mill bahu persegi standar 90° yang berbeda, masing-masing untuk pemesinan aluminium, besi ulet, dan besi abu-abu. Dari bahan-bahan tersebut, aluminium memiliki kemampuan mesin tertinggi , sehingga perkakas aluminium memiliki kaki permukaan per menit yang lebih tinggi (SFM), sehingga dapat berjalan lebih cepat.
2. Volume Produksi
alat pemotong kelas atas yang khusus biasanya dipilih untuk proyek bervolume tinggi, sedangkan pekerjaan bervolume rendah menggunakan lebih banyak peralatan tingkat ekonomi. Hal ini bergantung pada skala ekonomi , dengan biaya perkakas yang canggih dan memiliki fitur khusus yang dibenarkan oleh tingginya jumlah suku cadang yang harus dibuat oleh perkakas tersebut.
Seperti kebanyakan manufaktur, permesinan CNC berfokus pada produksi bisnis, dengan pusat permesinan memainkan peran besar dalam efisiensi bengkel mesin.
3. Kemungkinan Kombo
Perkakas multi-fitur dapat sangat menghemat biaya dan tenaga kerja dalam pemesinan CNC. Jika beberapa tugas — tiga atau empat atau lebih — dapat diselesaikan dengan satu alat, alat tersebut meningkatkan waktu siklus sekaligus mengurangi waktu yang dibutuhkan untuk mengganti perkakas.
Misalnya, bila dirancang dengan benar, alat kombo yang dapat dimasukkan dapat mengebor dan melakukan chamfer dengan tiga cara berbeda, sehingga menyelesaikan pekerjaan dalam satu kali lintasan dengan satu alat, bukan dengan enam alat (dan enam lintasan). Ya, alat multi-fitur yang dibuat khusus itu mungkin memerlukan biaya hingga $3.000, namun penghematan akan bertambah dengan cepat untuk mengimbangi biaya, terutama pada proyek bervolume tinggi.
4. Kapasitas Mesin
Kebanyakan perkakas CNC dapat digunakan di sebagian besar mesin CNC. Hal ini tidak selalu berarti mesin tersebut paling efisien , namun. Insinyur dan operator mengetahui bahwa mesin dengan tenaga kuda yang lebih besar — dengan lancip yang lebih besar — memberikan peluang untuk menggunakan alat kombo (disebutkan di atas) yang dapat melakukan banyak fungsi.
Meskipun pengecoran besar memerlukan bantuan kerekan untuk memindahkannya, pengecoran yang lebih kecil tidak memiliki tantangan tersebut. Faktanya, mungkin terdapat peluang untuk peningkatan efisiensi dengan merancang perlengkapan yang dapat menjalankan dua atau tiga bagian kecil secara bersamaan pada mesin yang lebih besar. Itu adalah contoh ketika mesin besar =pengecoran besar belum tentu benar.
Menemukan efisiensi terbaik sebagian besar bergantung pada pemilihan alat yang tepat agar sesuai dengan kebutuhan proyek serta kemampuan dan ketersediaan mesin untuk menjalankannya. Jika sebuah mesin dapat menjalankan beberapa komponen secara bersamaan dan operator mengganti tiga komponen, bukan satu, maka hal tersebut tidak perlu dipikirkan lagi.
Menjalankan beberapa komponen dalam satu palet menghemat waktu dengan mengurangi jumlah penggantian palet dan alat per bagian. Misalnya, menjalankan tiga bagian secara bersamaan, dibandingkan dengan satu bagian, menghemat 1/3 penggantian alat dan penggantian palet waktu per bagian, ditambah lagi meningkatkan gerakan cepat antara tiga bagian di pusat mesin.
5. Bahan Alat
Alat pemotong yang sama dapat dibuat dari berbagai bahan , beberapa lebih tahan lama (dan mahal) dibandingkan yang lain.
Karbida padat dapat diandalkan, namun merupakan alat yang dilengkapi PCD mencapai daya tahan yang lebih tinggi. PCD, atau berlian polikristalin, adalah alat pemotong modern terkeras yang dibuat dengan menyinter partikel berlian dengan pengikat logam.
Alat pengeboran berujung PCD memiliki kurang lebih 4 kali masa pakai perkakas karbida padat (2.500 buah versus 10.000) dan dapat bekerja 25% lebih cepat , mengimbangi perbedaan biaya antara keduanya (sekitar $180 untuk karbida versus $960 untuk PCD) dan menghasilkan penghematan produksi.
Alat PCD dapat diperlengkapi ulang beberapa kali , tidak seperti perkakas karbida padat yang kehilangan diameternya setelah beberapa kali penggilingan. Bengkel mesin CNC sering kali menggunakan monitor pemotongan , penghitungan umur pahat, dan operator berpengalaman untuk memprediksi dan mencegah kegagalan pahat, serta memastikan pemotongan yang tepat.
Sebuah alternatif ekonomis untuk karbida padat adalah badan perkakas baja dengan sisipan karbida brazing, sehingga mengurangi biaya hingga 75%. Opsi lainnya mencakup perkakas baja berkecepatan tinggi dan perkakas berujung karbida , lebih disukai oleh toko mesin CNC yang lebih kecil karena efektivitas biaya.
6. Pemilihan Pembuat Alat
Seperti kemitraan vendor lainnya, pembuat perkakas dan bengkel mesin CNC berkembang berdasarkan keakraban . Investasi strategis sebuah toko besar pada sekitar tujuh hingga delapan pembuat perkakas — masing-masing mengkhususkan diri pada tantangan spesifik seperti karbida padat, perkakas kombo, perkakas berujung PCD — menumbuhkan kepercayaan dan menciptakan manfaat (peningkatan daya beli, percepatan proyek, atau kemauan untuk bekerja ekstra untuk memuaskan pelanggan). Sekali lagi, semakin besar, lebih berpengalaman Toko CNC memiliki keuntungan di sini.
Insinyur di bengkel mesin CNC besar mungkin membuat konsep dan mendesain lebih dari ¾ seluruh perkakas dibutuhkan di dalam toko itu. Misalnya, jika proyek memerlukan alat kombo yang dapat dimasukkan, teknisi mengirimkan cetakan bagian dan model ke perwakilan pembuat alat dan, bersama-sama, mereka menyelesaikan desainnya. Hubungan langsung itu menghasilkan keseluruhan proyek yang lebih andal. Bengkel mesin CNC kecil harus sepenuhnya mengandalkan perwakilan pembuat perkakas mereka dalam keahlian desain dan teknik.
7. Perencanaan
Saat teknisi menentukan bagaimana proyek baru akan diselesaikan di pabrik, mereka sering kali membuat skenario kasus terbaik (perkakas terbaik, waktu siklus agresif, pengaturan kelas atas), dan juga
punya “Rencana B” (perkakas yang lebih murah, mesin yang kurang bertenaga, dll.). Godaannya adalah untuk tetap kompetitif dengan memilih opsi yang lebih murah, yang biasanya berdampak buruk pada peralatan.
Kelemahan dalam pemikiran tersebut mengabaikan potensi tantangan perkakas, yang tidak hanya sebanding dengan biaya skenario kasus terbaik awal namun juga mencakup biaya tambahan berupa waktu yang terbuang . Itu sebabnya toko mesin CNC kelas atas, berpengalaman, dan percaya diri tidak secara serius mempertimbangkan opsi “Rencana B”. Kepemimpinan memahami pentingnya memilih bahan berkualitas tinggi dengan segera dan menggunakan proses terbaik untuk menyelesaikan suatu pekerjaan, tetap menjadi yang terdepan saat persaingan terus berlangsung .
8. Pengalaman Toko
Beberapa bengkel mesin CNC lebih berpengalaman staf dibandingkan yang lain. Tidak ada yang dapat menggantikan wawasan yang diperoleh dari proyek sukses selama puluhan tahun menggunakan mesin CNC. Para pelopor ini terbiasa menangani proyek mulai dari desain hingga perakitan. Mereka memiliki proses yang benar serta banyak peralatan CNC yang tepat .
Jadi, bagaimana cara pendatang baru bergabung dengan bengkel mesin CNC yang berpengalaman? Lagi pula, memilih alat bukanlah keterampilan yang diajarkan bahkan di kelas atau sesi pelatihan CNC pendidikan tinggi terbaik sekalipun. Dalam hal ini, ini adalah contoh pengetahuan suku :keahlian yang diturunkan dari insinyur ke insinyur, biasanya di bengkel mesin CNC kelas atas.
Bagaimana Anda mengevaluasi kemampuan toko ketika memilih perkakas CNC tanpa melihat pekerjaannya di proyek Anda? Ini adalah tugas yang sulit. Carilah pengalaman terlebih dahulu dan mintalah referensi . Tinjau juga tiga tanda berikut bahwa bengkel mesin CNC tahu cara memilih perkakas yang tepat untuk komponen yang rumit.
Sekarang Anda tahu apa yang dapat dilakukan perkakas CNC dan apa yang harus dicari oleh para insinyur saat memilih alat pemotong mesin CNC. Selanjutnya, pelajari cara memaksimalkan praktik perkakas CNC Anda dengan membaca Peningkatan dan Kemitraan Perkakas CNC:Panduan untuk Memecahkan Masalah Perkakas Khusus . Klik tautan di bawah untuk salinan Anda.
Tentang Penulis
Dan memastikan mesin di Stecker Machine berjalan cepat. Dia mengoptimalkan alat dan program pemotongan untuk efisiensi puncak, memperbaiki masalah manufaktur apa pun, serta merancang dan memilih perkakas canggih untuk pekerjaan baru dan peningkatan produk. Memulai karirnya di toko perkakas dan cetakan, Dan bergabung dengan SMC ketika manufaktur CNC baru saja berkembang. Di SMC, ia beralih dari Operator Mesin ke Insinyur Perbaikan Berkelanjutan, menerapkan perbaikan yang telah menghemat sekitar $500.000 selama beberapa tahun terakhir.
