Robotika CNC:5 Tips Utama untuk Meningkatkan Produktivitas dan Keamanan di Toko Anda

Pada titik tertentu, kita semua memerlukan bantuan dalam pengangkatan berat .

Untuk bengkel mesin CNC, itu bisa berarti robot untuk mengangkat, memposisikan, dan mengemas tuang logam, beberapa di antaranya berbobot ratusan pon. Hal ini juga berarti berkurangnya tekanan fisik dan mental pada karyawan, yang merupakan aset paling berharga di bengkel mesin mana pun.

Bekerja bersama robot dapat meningkatkan produktivitas operator dengan melakukan pekerjaan yang berulang dan menuntut fisik. Robotika CNC meningkatkan kecepatan, meningkatkan efisiensi, dan mendorong kemampuan pengulangan, sehingga menghasilkan kualitas yang lebih baik.

Robot manufaktur CNC dapat melakukan banyak tugas, sehingga mengurangi tekanan fisik pada pekerja toko.

Kiat #1:Jelajahi Fungsi yang Dilakukan oleh Robot

Dengan menggunakan robotika, banyak proses manufaktur yang dapat diperbarui untuk mengotomatiskan pekerjaan bervolume tinggi. Apa yang dapat dilakukan robot pemesinan? Dengan desain yang tepat dan pemrograman yang tepat, mereka sangat serbaguna . Robotika industri di lingkungan bengkel mesin CNC biasanya melakukan tugas-tugas sederhana namun penting.

9 Tugas. 1 Robot.

Berikut ini contoh sembilan tugas, semuanya dilakukan dalam urutan ini (dan selalu sama) oleh satu robot:

1. Menemukan dan mengarahkan casting di dunnage menggunakan sistem penglihatan
2. Ambil dan ambil
3. Meledakkan perlengkapan untuk melepaskan chip apa pun sebelum memuat
4. Memuatnya ke dalam mesin CNC untuk dipotong
5. Setelah pemesinan, tiup komponen dan tiriskan cairan pendingin kembali ke mesin
6. Bongkar bagian mesin
7. Deburr bagian tersebut (hilangkan tepi tajam dan gerinda yang tersisa dari pemesinan)
8. Cuci komponen dengan memuat dan mengeluarkannya di mesin cuci
9. Tempatkan komponen pada konveyor keluar

Meskipun ini adalah sembilan langkah individual, ini adalah contoh yang sangat sederhana. Robot juga dapat menerapkan matriks data pada bagian untuk pelacakan; dapat mengambil sampel bagian untuk audit mutu; dan, jika ada beberapa bagian, robot melacaknya tanpa mencampurkannya.

Mari jelajahi berbagai fungsi robot:

• Mengambil suku cadang — Suku cadang dapat diambil dari dunnage, konveyor, dudukan, dan perlengkapan. Ketika komponen tidak ditempatkan berulang kali, seperti di dunnage atau konveyor, sistem penglihatan digunakan untuk mencari dan mengarahkan komponen sebelum diambil dan diangkat.
• Membalik/memanipulasi/memindahkan bagian — Robot dapat membalik suatu bagian atau meletakkannya di atas dudukan dan mengambilnya kembali dari belakang dengan pegangan/alat lain
• Memuat dan membongkar — Robot memuat dan mengeluarkan komponen ke/ke banyak tempat:perlengkapan di dalam mesin CNC, tempat antrean, mesin cuci, penguji tekanan, konveyor, kontainer barang jadi, tempat operator, mesin pengukur koordinat (CMM), dll.
• Meledak — Beberapa robot meniup serpihan logam dan cairan pendingin dari suatu komponen dan perlengkapan; serpihan dibuang dan didaur ulang, cairan pendingin dikembalikan ke tangki untuk digunakan kembali
• Deburring — Robot dapat menghilangkan tepi tajam yang tersisa setelah pemesinan
• Mengalihkan bagian — Jika dua bagian serupa sedang dibuat, robot memisahkannya dan juga mengambil sampel bagian ke-N untuk pemeriksaan kualitas; bagian yang rusak (misalnya dari uji tekanan yang gagal) dapat dipisahkan secara otomatis untuk dikeluarkan untuk dianalisis dan dikarantina
• Melacak komponen — Robot menempelkan bagian ke penanda bagian langsung (DPM) untuk menerima tanda matriks data dan mengarahkannya ke pembaca untuk memverifikasi tanda dan melacak bagian tersebut
• Kemasan — Robot mengemas komponen dan memanipulasi bahan kemasan. Dengan menggunakan cangkir hisap udara, robot mengambil dan menempatkan bantalan lapisan plastik di antara lapisan vertikal bagian-bagian. Untuk bagian yang lebih besar (penutup mesin, misalnya) sekat triplek dipasang menggunakan pegangan busa udara yang lebih kuat
• Antri — Robot mengantre input, komponen dalam proses, dan komponen jadi, menjaga mesin tetap berjalan dan menghilangkan kebutuhan pekerja untuk mengemas komponen satu per satu

Kiat #2:Ketahui Pemrograman Robot

Bagaimana robot mengetahui bagaimana dan kapan melakukan semua fungsi ini? Robot “diajarkan” gerakan dan perilaku sebagai rangkaian titik dan fungsi; mereka diprogram. Misalnya, operator CNC menggerakkan lengan robot selama operasi, mengajarkan poin-poinnya, dan kemudian robot mengulanginya berulang kali . Operasi dapat memperbarui robot untuk menyesuaikan terhadap perubahan dan masalah tanpa bergantung pada rekayasa.

Bagian yang paling menantang adalah menyiapkan yang benar-benar baru sel manufaktur robotik, yang melibatkan keahlian logika, banyak fungsi dan subfungsi, masukan dan keluaran, pelacakan dan manipulasi bagian… dan banyak pengalaman teknik dan pemrogram ahli.

Semua pekerjaan tersebut menimbulkan biaya penerapan awal tingkat penggunaan robot permesinan yang cukup tinggi:robot itu sendiri, desain front-end, pemilihan gripper yang tepat, pemrograman robot, menentukan bagaimana robot akan disesuaikan dengan proses yang sudah ada, dll. Hal ini memerlukan kerja awal yang signifikan untuk menyelesaikan tugas-tugas tersebut.

Pemrograman robotika CNC memerlukan keahlian logika dan pengalaman teknik yang ahli.

Kiat #3:Tinjau Situasi Unik Anda Sebelum Menambahkan Robot

Lihatlah sasaran Anda untuk tetap kompetitif . Untuk mencapainya, apakah Anda perlu menurunkan biaya produksi dan/atau meningkatkan produktivitas? Pikirkan tentang bagaimana menambahkan robot — dibandingkan menambahkan banyak karyawan — dapat mewujudkan hal tersebut.

Selanjutnya, berpikir ke depan . Apakah proyeksi Anda yang akan datang mencakup banyak proyek yang berulang dan menuntut aktivitas fisik (pengangkatan berat, seperti memuat dan memindahkan coran)?

Bersabarlah dan rencanakan dengan benar . Waktu tunggu pengiriman robot bisa 8 bulan atau lebih. Jumlah tersebut tidak lebih dari mesin CNC, namun masih dapat menghambat rencana Anda.

Bengkel mesin CNC dengan keahlian teknik pada stafnya paling cocok untuk bekerja dengan distributor robotika dan memperkenalkan robotika ke bengkel. Memiliki tugas yang jelas — bengkel menangani tantangan teknis; pemasok robotika menangani masalah yang terkait langsung dengan robot — menjaga produksi tetap berjalan.

Terakhir, apa saja teknologi baru lainnya dapatkah meningkatkan proses produksi permesinan CNC? Dapatkah kecerdasan buatan (pemesinan AI CNC) bekerja sama dengan robotika CNC untuk meningkatkan produktivitas?

Pelajari lebih lanjut tentang pentingnya suku cadang mesin presisi dari sumber daya kami:Panduan Industri Pemesinan CNC.

Kiat #4:Pahami Perbedaan Antara Mesin CNC &Robot

Mari kita bandingkan secara singkat pusat permesinan CNC dengan robot manufaktur CNC.

Mesin CNC adalah mesin pemotong terstandarisasi dan sangat otomatis yang dirancang untuk pemesinan presisi:penggilingan, pengeboran, pengeboran, reaming, penguliran, dll. menggunakan spindel yang berputar hingga 15.000 RPM. Robot tidak memiliki poros dan tidak dapat mencapai presisi yang tepat, namun robot tersebut pasti melakukan tindakan berulang secara efisien dan andal, biasanya menggunakan pegangan, alat deburr, penglihatan, dan udara.

Robot menggunakan lengan 6 sumbu dan bagus untuk memindahkan suatu komponen dari titik A ke titik B, sedangkan komponen mesin CNC dan geometri alat kerja menggunakan 3, 4, 5, atau bahkan 6 sumbu.

Memiliki robot di sel kerja memberikan fleksibilitas operator . Robot dapat bekerja dari antrian suku cadang, menjaga peralatan tetap berjalan selama beberapa siklus mesin. Jika dilakukan dengan benar, robot akan menyederhanakan pekerjaan operator CNC, yang berarti operator melewati kurva pembelajaran lebih cepat. Pada akhirnya, hal ini meningkatkan fleksibilitas penjadwalan tim produksi.

Berbicara tentang tenaga kerja, baik robot CNC maupun mesin CNC tidak bisa berdiri sendiri; mereka membutuhkan operator dan pemrogram yang terampil. Dan, bahkan dengan masuknya AI, mereka tidak dapat berpikir kreatif atau menyelesaikan masalah , dan mereka tidak menambahkan apa pun pada budaya bengkel mesin CNC. Jadi, meskipun robotika CNC selalu produktif dan tidak memerlukan waktu sakit, mereka tidak dapat melakukan semuanya.

Tips #5:Pilih Toko Mesin CNC yang Menggunakan Robot

Tidak semua bengkel mesin CNC menggunakan robot. Toko-toko kecil dan toko-toko yang mengkhususkan diri pada suku cadang bervolume rendah dan sangat disesuaikan biasanya tidak menggunakan robot. Toko mesin CNC yang menggunakan robot dapat menawarkan harga proyek secara kompetitif volume tinggi dalam kontrak jangka panjang. Keuntungan lainnya adalah bagaimana robot membantu menghilangkan kelelahan staf , baik secara fisik maupun mental. Apakah Anda lebih suka menggunakan kerekan untuk mengangkat benda seberat 90 pon secara perlahan atau menggunakan robot untuk memindahkannya dengan cepat dan aman?

Tidak diragukan lagi, bengkel mesin CNC harus memprioritaskan pemesinan yang presisi; itu harus menjadi fokusnya. Hanya dengan cara inilah robot dapat dipertimbangkan untuk mempercepat proses produksi, lebih murah, dan lebih konsisten.

Secara umum, manusia menjadi lebih ramah terhadap robot seiring berjalannya waktu. Dengan pelatihan dan pendidikan, banyak operator CNC juga menjadi ahli dalam pembuatan robot CNC. Beberapa telah menjadi insinyur dan supervisor, membantu memelihara, melatih, dan meningkatkan sistem robotik.

Robot melakukan banyak tindakan berulang di bengkel mesin, namun mereka tidak dapat meniru ketepatan mesin CNC.

Pemikiran Akhir tentang Biaya, Implementasi &Pengarahan

Robot manufaktur CNC tidak mahal, tetapi integrasi adalah, dengan proses awal yang sering kali memakan waktu lama dan mahal. Bahkan perubahan kecil pada sebuah garis berarti mendesain ulang dan penggunaan kembali sel kerja robot.

Sebagai contoh, salah satu proyek di Stecker terguncang seperti ini:

• 4 Pusat Permesinan CNC =75% dari biaya outsourcing
• 2 Robot =10% dari biaya outsourcing
• Otomasi (peralatan, pemrograman) =15% dari biaya outsourcing

Robot sebenarnya yang paling murah aspek proyek itu.

Meskipun bermanfaat, robotika CNC tidak fleksibel , dengan penyiapan sistem baru yang memakan waktu 3-6 bulan, ditambah lagi teknologinya tidak mudah digunakan kembali. Setelah jalur siap, Anda ingin memanfaatkan sepenuhnya. Misalnya, di Stecker kami berupaya meningkatkan cara robot menjalankan “lampu padam ,” tanpa operator hingga delapan jam sekaligus.

Karena tujuan kami adalah membuat suku cadang berkualitas tinggi secepat mungkin, kami sering kali perlu memikirkan ulang desain kami agar cepat dan tangguh . Proses umum kami adalah menyiapkan dan menjalankan mesin CNC, membuat suku cadang, membuktikan pemesinan, dan kemudian mengotomatisasi .

Toko mesin CNC kelas atas menggunakan robotika CNC secara maksimal, namun bagaimana Anda tahu kapan kemitraan itu tepat? Tinjau panduan kami (dan sembilan skenario) untuk melihat kapan bekerja dengan ahli CNC adalah yang terbaik. Klik di bawah untuk salinan Anda.

Tentang Penulis

Matt memimpin Tim Sumber Daya Manusia dan Pemasaran SMC. Dia telah bekerja untuk Stecker Machine pada proyek-proyek yang mencakup manufaktur CNC, robotika, pemasaran masuk, dan kepemimpinan. Dia senang menerapkan latar belakang tekniknya pada tantangan bisnis apa pun.