Manajemen Alat Pemotong CNC yang Efisien:5 Tips Terbukti untuk Bengkel Mesin

Sebagian besar toko mesin CNC pernah ada di sini:Anda memenangkan sebuah proyek. Anda mempekerjakan operator CNC yang tepat. Anda menerima casting. Anda menyiapkan keranjang penyiapan proyek. Lalu … seperangkat alat yang tidak lengkap menghentikan Anda sebelum memulai.

Ketersediaan alat permesinan CNC berdampak langsung pada laba. Mampu menyediakan apa yang dibutuhkan, atau kemampuan untuk mendapatkannya dengan cepat, adalah suatu keharusan. Dan yang sama pentingnya adalah kemampuan internal untuk sepenuhnya mengelola seluruh inventaris perkakas.

Hari ini, kami membagikan lima tip untuk mengelola peralatan bengkel mesin CNC Anda:
1. Pilih Jenis Bahan Anda Dengan mempertimbangkan Perkakas
2. Ketahui Cara Kerja Face Mill, Sisipan, dan Badan Pemotong
3. Putuskan Peralatan Apa yang Akan Disimpan
4. Rencanakan Produksi dengan Bijaksana
5. Membangun Sistem Manajemen Alat

1. Pilih Jenis Bahan Anda Dengan mempertimbangkan Perkakas

Baja. Aluminium. Besi abu-abu. Besi ulet. Jenis bahan yang spesifik untuk dikerjakan adalah satu-satunya faktor terpenting dalam menentukan perkakas dan penilaian yang diperlukan untuk memotong material tersebut.

Berikut dua contohnya:

1) Untuk aluminium proyek yang melibatkan ribuan komponen yang sudah jadi, pilihan bijak adalah perkakas PCD (lihat di bawah untuk mengetahui lebih lanjut), yang menghasilkan perkakas pemesinan yang lebih cepat dan rekaman permukaan yang lebih banyak, namun memiliki biaya yang lebih tinggi dibandingkan opsi berikutnya. Sebuah alat karbida adalah alternatif yang lebih murah yang melakukan pemotongan yang sama. Alat PCD memiliki biaya awal yang lebih tinggi — hingga 3 kali lipat dari karbida — namun alat ini memotong lebih cepat (mengurangi waktu siklus) dan, bila diterapkan dengan benar, dapat menghasilkan sekitar 10 kali masa pakai alat , menghemat lebih banyak uang dalam jangka panjang.

Jika kuantitas untuk proyek aluminium yang sama turun menjadi, katakanlah ... total 250 , biaya PCD yang tinggi tidak akan menghasilkan pengembalian yang cukup untuk membuat pembelian yang lebih mahal bermanfaat. Namun, jika permukaannya sudah jadi perlu terlihat murni, alat PCD tiba-tiba menjadi sepadan dengan harganya karena kinerjanya yang berkualitas tinggi.

2) Dalam contoh lain, untuk pengecoran pasir , sisipan karbida dapat digunakan untuk melakukan pengasaran (untuk membuka kerak), diikuti dengan sisipan PCD untuk melakukan penyelesaian akhir. Beberapa langkah mungkin merupakan cara paling efisien untuk mengerjakan suatu komponen, sekali lagi, bergantung pada materialnya.

PCD singkatan dari berlian polikristalin, yang merupakan pabrik ujung berujung brazing yang memerlukan pengaturan perkakas yang kuat dan kecepatan spindel yang tinggi. PCD dapat bertahan selama satu tahun, tergantung pada tugas pemotongannya; sebuah seadanya sisipan mungkin bertahan setengah dari durasi penyelesaian masukkan karena lebih banyak materi yang dikeluarkan.

Perbedaan visual antara karbida (kiri) dan PCD (kanan) adalah siang dan malam.

2. Ketahui Cara Kerja Badan Penggilingan Wajah, Sisipan &Pemotong

Mari kita jelajahi inti dari alat pemotong pabrik CNC. Sebuah pabrik wajah adalah alat yang dapat disesuaikan yang terdiri dari badan dan sisipan. Badan face mill menampung sisipan pemotongan, dan dapat digunakan pada pekerjaan apa pun di bengkel mesin CNC jika dilengkapi dengan sisipan yang tepat. Sisipan ini disebut “mudah rusak” karena akan rusak seiring berjalannya waktu.

masukkan , yang sebenarnya memotong logam, dimasukkan ke dalam saku di badan pemotong. Badan pemotong memegang sisipan agar dapat berfungsi dengan baik (memotong material dan/atau membuat fitur pada bagian tersebut). Berbeda dengan insert, pemilihan badan pemotong tidak bergantung pada bahan yang dipotong (aluminium, besi, baja); badan pemotong bisa sama untuk semua bahan, tetapi sisipannya tidak bisa.

Tentu saja, sisipan yang mudah rusak perlu disimpan, namun merupakan badan pemotong cadangan dibutuhkan? Untuk yang paling sering digunakan ya. Di bengkel mesin CNC kelas atas yang besar, tidak jarang terdapat 10 atau lebih badan pemotong yang sama. Bila bodi pemotong sudah aus atau rusak, bodi pemotong dapat dibangun kembali oleh pabrikan, yang mengelas saku dan mengerjakan ulang sesuai standar ISO. Banyak toko mesin CNC memahami bahwa kualitas dan kinerja bodi pemotongan yang dibuat ulang mungkin tidak setara dengan perkakas baru, dan mungkin memilih untuk berinvestasi pada perkakas baru .

Sisipan tidak spesifik untuk mesin, namun khusus material . Bagaimana jika sebuah toko memasang sisipan yang dimaksudkan untuk besi pada potongan aluminium? Panas yang dihasilkan oleh sisipan mungkin cukup untuk merekatkan lapisan aluminium ke dasar sisipan.

Bengkel mesin CNC harus menerapkan perawatan rutin untuk menjaga perkakas berkualitas tinggi. Salah satu contohnya adalah sekrup sisipan yang sering diabaikan, yang menahan sisipan pada badan pemotong. Saat sisipan menjadi aus dan diganti, satu set sekrup baru harus digunakan setiap tiga kali penggantian sisipan. Hal ini mencegah sekrup meregang, menyebabkan sekrup terlepas dan merusak badan pemotong.

Perkakas khusus ini terdiri dari (kiri ke kanan) dudukan perkakas, ekstensi, badan, alat untuk membesarkan lubang, dan baut.

3. Putuskan Peralatan Apa yang Akan Disimpan

Tidak ada kontes. Perkakas membuat perbedaan besar. Ini mungkin bukan satu-satunya perbedaan — pemrograman yang akurat, hubungan vendor, dan manajemen inventaris semuanya meningkatkan kinerja bengkel — namun memiliki begitu banyak perkakas yang andal (atau tersedia dengan cepat) membedakan bengkel CNC yang lebih besar dari bengkel yang lebih kecil. Misalnya, sebuah toko mesin besar mungkin tidak menyediakan lima jenis face mill 3” yang berbeda setiap saat.

Namun, ketika membandingkan toko besar dengan toko besar, banyak peralatan dasar yang serupa. Alat kombo khusus (beberapa fitur yang menghemat waktu siklus, mengurangi perubahan alat, dll.) yang memisahkan keduanya. Proyek yang menantang menentukan alat apa yang dibutuhkan, dan beberapa toko CNC mencari proyek yang rumit untuk mempertajam keterampilan dan memperluas keahlian perkakas mereka.

Toko-toko yang lebih besar memiliki kepercayaan diri untuk mendekati proyek-proyek baru dengan fokus tunggal:menyelesaikan pekerjaan mereka hanya sekali. Ini adalah rencana untuk memaksimalkan peralatan kelas atas dan mendorong efisiensi tertinggi untuk memberikan keuntungan terbesar bagi pelanggan. Dengan tidak mengambil jalan pintas, toko-toko CNC ini dapat menentukan alat pemotong terbaik dan menciptakan alat kerja yang paling andal.

4. Rencanakan Produksi dengan Bijaksana

Seperti proses produksi lainnya, dibutuhkan perencanaan untuk mempersiapkan mesin pengecoran. Di bengkel mesin CNC, menutupi detail akan membuat produksi lancar :mesin yang tepat, kapasitas mesin, kapasitas operator, perkakas yang tepat (face mill, insert, badan pemotong) dan, tentu saja, pengecoran.

Manajer tempat alat toko mendistribusikan daftar pekerjaan yang akan datang secara internal. Beberapa di antaranya adalah proyek berulang dengan perkakas sudah disiapkan dan siap digunakan. Bahkan pekerjaan yang membutuhkan banyak perkakas dapat tetap diatur dan disimpan di rak atau troli di tempat perkakas hingga seperangkat perkakas tersebut diperlukan lagi.

Saat proyek baru memerlukan pengaturan, daftar alat dikumpulkan setidaknya 48 jam sebelumnya. Sangat penting untuk bersiap ketika mesin CNC yang ditentukan terbuka untuk menjalankan komponen. Jika selama proses penyiapan ditemukan bahwa alat tertentu tidak tersedia, tim alat memiliki tiga opsi:pengganti alat pengganti yang setara, dapatkan alat baru (membuat jangka waktu 48 jam menjadi lebih penting), atau shift garis waktu produksi.

Toko mesin CNC yang berpengalaman dan mapan memiliki tempat perkakas yang besar yang membuat pencarian alat pengganti (biasanya sisipan) lebih mungkin dilakukan.

Petugas boks peralatan ahli kami menyimpan ribuan peralatan dan memastikan semuanya berjalan lancar.

5. Membangun Sistem Manajemen Alat

Dengan ratusan dari alat yang digunakan secara aktif, menunggu proyek, atau disimpan dalam gudang alat, mudah untuk memahami mengapa sistem manajemen alat efektif adalah suatu keharusan. Dengan satu klik, anggota tim dapat melihat berapa banyak alat tertentu yang sedang berjalan, dalam inventaris, dalam pesanan, sedang diasah ulang, menunggu untuk dirobohkan, dan siap untuk disertakan dalam penyiapan.

Sistem yang paling komprehensif lebih dari sekadar inventaris; mereka menunjukkan tayangan — berapa tepatnya jumlah bagian yang dijalankan bor tertentu untuk suatu pekerjaan pada suatu mesin. Selain itu, jika kuantitas alat turun di bawah jumlah minimum yang telah ditetapkan, sistem secara otomatis akan memulai dan menyusun ulang alat tersebut sendiri.

Di Stecker Machine, kami menggunakan Plex Smart Manufacturing Platform, yang memberikan visibilitas yang kami perlukan untuk memiliki kendali 100% atas semua aspek perkakas.

Alat Pemesinan CNC Mendorong Kinerja Pemenang Penghargaan

Pada tahun 2022, Stecker Machine diakui sebagai Top Shop oleh editor Modern Machine Shop, termasuk partisipasi dalam diskusi panel di International Machining Technology Show (IMTS).

Untuk memenuhi syarat, toko-toko harus memiliki kinerja di 20% skor teratas dalam empat kategori:teknologi, strategi, sumber daya manusia, dan praktik &kinerja di toko, yang merupakan kategori pilihan Stecker.

​​Matt Oswald, Manajer Pemasaran dan Peningkatan, menjelaskan pentingnya perkakas dalam kategori tersebut. “Performa tinggi dan proses yang berjalan lancar membedakan kami di benak pelanggan,” kata Matt. “Orang-orang kami tidak dapat melakukan hal tersebut tanpa alat pemotong CNC yang andal, yang mencakup sistem manajemen alat. Performa shopfloor kelas atas bergantung pada peralatan yang tepat.”

Kami ingin berbagi empat contoh nyata dari solusi perkakas unik yang kami kembangkan di Stecker Machine. Peningkatan dan Kemitraan Perkakas CNC:Panduan untuk Memecahkan Masalah Perkakas Tertentu menjelaskan proses terbaik untuk mendekati kebutuhan perkakas CNC tertentu. Klik di bawah untuk mendapatkan salinan Anda!

Tentang Penulis

Dan memastikan mesin di Stecker Machine berjalan cepat. Dia mengoptimalkan alat dan program pemotongan untuk efisiensi puncak, memperbaiki masalah manufaktur apa pun, serta merancang dan memilih perkakas canggih untuk pekerjaan baru dan peningkatan produk. Memulai karirnya di toko perkakas dan cetakan, Dan bergabung dengan SMC ketika manufaktur CNC baru saja berkembang. Di SMC, ia beralih dari Operator Mesin ke Insinyur Perbaikan Berkelanjutan, menerapkan perbaikan yang telah menghemat sekitar $500.000 selama beberapa tahun terakhir.