Apa yang Membuat Bagian Mesin CNC Rumit? 6 Faktor Kunci

Setelah Anda memahami bahwa komponen pemesinan CNC berulang dikerjakan dengan presisi ekstrem, Anda mungkin berasumsi bahwa suatu bengkel memiliki kemampuan , mereka dapat membuat apa saja Bagian mesin CNC. Tidak begitu!

Agar terdengar mengesankan, banyak toko mesin CNC mengaku memproduksi suku cadang yang “kompleks”, namun hal tersebut tidak selalu benar. Jadi, mari kita bahas apa sebenarnya bagian kompleks itu dan temukan keterampilan yang dibutuhkan oleh toko untuk mengerjakannya. Berikut enam kondisi berbeda yang dapat menyebabkan suatu bagian diklasifikasikan sebagai “kompleks ,” dengan foto dari proyek Stecker Machine yang sebenarnya.

1. Berat dan Ukuran Pengecoran

Yang ini sangat mudah. Beberapa bagian mesin CNC berukuran besar, biasanya membuatnya juga berat. Bagian yang beratnya lebih dari 50 pon memerlukan alat pengangkat serta rencana penanganannya selama proses berlangsung, mulai dari bahan mentah hingga peralatan mesin, inspeksi hingga pengemasan akhir. Stecker Machine menggunakan banyak derek dan juga dapat merancang dan membuat alat pengangkat sesuai kebutuhan.

Sistem pengangkatan ini dapat memindahkan pengecoran lebih dari 200 lbs setelah pemesinan.

2. Memperbaiki

Memegang komponen pemesinan CNC saja bisa menjadi tantangan, terutama komponen CNC khusus. Sebelum perkakas cor dibuat, bengkel bekerja sama dengan pelanggan dan pengecoran untuk merencanakan cara menjepit dan menahan komponen untuk pemesinan. Skema cast datum biasanya memastikan semua orang memiliki pemikiran yang sama. Kadang-kadang, titik datum cor perlu dipindahkan untuk meningkatkan penjepit perlengkapan dan memegang kemampuan.

Tab penjepit (lihat lingkaran merah) sering kali ditambahkan ke suatu komponen untuk meningkatkan penahan saat pemesinan, yang mungkin tetap berada pada komponen tersebut atau tidak setelah pemesinan.

Sambil tetap mengikuti perkembangan komponen hidrolik terbaru dapat menjadi tantangan bagi beberapa toko, penjepitan hidrolik memang menawarkan beberapa keunggulan dibandingkan penjepitan manual:

• Keterulangan penemuan lokasi bagian secara akurat di perlengkapan
• Kecepatan penjepitan; bisa berupa detik versus menit
• Kemudahan bagi operator CNC; mengurangi kelelahan

Agar lubangnya keluar dengan toleransi, kami menciptakan cara menahan bagian ini tanpa memberikan tekanan pada lubangnya. Solusi tersebut telah menghasilkan pengiriman tepercaya selama 12 tahun.

3. Bagian Bahan

Dari aluminium, besi ulet, hingga besi tuang, terdapat tingkatan berbeda untuk setiap jenis bahan. Pemasok perkakas dapat membantu mencocokkan tingkat sisipan yang benar dengan material yang sedang dikerjakan. Beberapa suku cadang yang dibuat khusus memerlukan bahan yang mungkin tidak mudah dijangkau atau mudah dikerjakan.

Stres dalam pengecoran dapat mempengaruhi suatu bagian saat dikerjakan. Setelah sebagian material dihilangkan, tekanan dapat menyebabkan lubang bor menjadi tidak bulat atau permukaan giling menjadi tidak rata. Solusi untuk distorsi stres meliputi:

• Menambahkan operasi penyelesaian ke bagian
• Mengubah cara penyelenggaraan bagian
• Menambahkan alat setengah jadi
• Menghilangkan stres casting

4. Toleransi Cetak

Toleransi yang ketat dapat membuat suatu bagian menjadi rumit. Berikut adalah beberapa contoh ketika toleransi menjadi suatu tantangan:posisi sebenarnya 0,1 mm pada lubang; toleransi diameter pada lubang 0,020 mm; konsentrisitas beberapa lubang pada toleransi 0,015 mm.

Toleransi ketat ini menentukan perkakas khusus diperlukan, berapa banyak operasi yang diperlukan, bagaimana mesin harus diprogram, dan apakah operasi dari luar diperlukan.

Semakin besar lubangnya, semakin sulit. Selain itu, kerataan 0,05mm, atau paralelisme 0,05mm, dapat menjadi tantangan pada bagian yang lebih besar atau berdinding tipis. Solusinya meliputi berbagai face mill , sisipan , dan berbagai cara perbaikan bagiannya.

5. Perakitan

Kompleksitas bagian serta jumlah dan jenis komponen yang memerlukan perakitan menentukan bagaimana perlengkapan perakitan dirancang. Perlengkapan perakitan yang ramah operator dikembangkan sehingga semua komponen yang diperlukan telah dirakit, memastikan bahwa semua rakitan dikirimkan dengan komponen yang lengkap.

Silinder udara, sensor, sakelar tekanan, dll., membantu memastikan tidak ada komponen yang terlewat. Faktanya, dengan teknologi terkini, perlengkapan perakitan semakin mencegah kesalahan manusia dengan pemeriksaan kesalahan berurutan. Beberapa stasiun cukup pintar untuk mengetahui komponen dipilih dan dipasang secara berurutan. Peralatan mencegah karyawan melewatkan satu langkah pun.

Perakitan selongsong baja berdiameter 82,55 mm ke dalam bagian aluminium (press fit 0,18 mm) yang dilakukan oleh bengkel lain merusak sisi bagian aluminium dan menimbulkan jalur kebocoran. Solusi inovatif kami dalam menekan selongsong dengan panas menghilangkan jalur kebocoran dan memuaskan pelanggan kami dengan kualitas unggul.

6. Pengujian Tekanan

Bentuk suatu bagian dapat menjadikannya rumit. Saat menjepit suatu bagian untuk menguji tekanannya, fitur-fitur penting — lubang yang dikerjakan dengan mesin, permukaan datar yang dikerjakan dengan mesin, dinding yang tipis — harus diperiksa dengan cermat untuk mencegah distorsi. Jika bagian yang akan diuji tekanannya cukup besar dan berat sehingga memerlukan derek untuk mengangkatnya, semua langkah penanganan harus direncanakan secara akurat .

Uji air adalah metode pengujian tekanan standar di mana operator mengamati kebocoran udara untuk menentukan apakah suatu bagian lolos.

Instrumen uji peluruhan udara yang dapat diprogram digunakan untuk jumlah besar dan memberikan indikasi lulus/gagal. Instrumen pengujian dan komputer pada perlengkapan ini seringkali lebih mahal daripada pengujian di air, namun menghilangkan potensi kesalahan manusia.

Deskripsi “kompleks” mungkin tampak terbuka untuk ditafsirkan. Namun, enam cara yang baru saja kita bahas adalah satu-satunya penjelasan yang benar komponen permesinan CNC yang “kompleks”. Hal ini memerlukan bengkel mesin kelas atas yang banyak berinvestasi pada operator dan peralatan CNC yang sangat terampil, termasuk robot.

Stecker bangga dalam menangani proyek-proyek rumit yang ditolak oleh bengkel mesin lain. Ingin melihat beberapa studi kasus kecil yang membuktikannya? Cukup klik gambar di bawah untuk mendapatkan salinan sumber daya “proyek sulit” kami yang disebut In a Bind?

Tentang Penulis

Jim adalah pakar desain perlengkapan, yang bekerja dengan pelanggan terlebih dahulu dalam ulasan cetak dan desain untuk manufaktur. Dia mendukung hal tersebut, termasuk memimpin "pelatihan operator tingkat lanjut". Saat Jim mengurangi pekerjaannya menjadi 4 hari per minggu (hampir pensiun), dia melatih penggantinya dalam desain perlengkapan. Jim belajar selama 5 tahun di Lakeshore Technical College (Teknologi Alat Mesin Industri / Masinis) sambil bekerja dan memulai sebuah keluarga. Di awal karirnya, dia memprogram pabrik dan mesin bubut, membuat 2-3 program CNC per hari dan berjumlah lebih dari 2.500. Selama karirnya, dia merancang lebih dari 2.500 perlengkapan.