DFM:Desain 5 Cara untuk Kemampuan Manufaktur Meningkatkan Pemesinan CNC

Ini adalah masa-masa yang penuh tantangan.

Untuk desain produk baru agar dianggap sukses saat ini, proses manufaktur yang digunakan untuk membangunnya harus diteliti dengan cermat seperti halnya produk itu sendiri. Desainer modern beralih ke desain untuk manufaktur (DFM) untuk mengurangi biaya, menyederhanakan cara produksi produk, mengurangi pengerjaan ulang desain, dan menjaga kualitas secara keseluruhan.

Sederhananya, DFM adalah proses yang menyelaraskan teknik dan produksi , terutama pada desain awal, dan mengoptimalkan seluruh aspek manufaktur, dari awal hingga akhir. Ini adalah bagian penting dari dunia pemesinan CNC — temukan detailnya dalam panduan pemesinan CNC ini — serta di berbagai industri lainnya.

Alasan #1 — Keterlibatan Sejak Dini adalah Suatu Keharusan

Tujuan akhir DFM adalah selalu mengurangi upaya dan biaya dengan menyederhanakan dan mengoptimalkan prosesnya. Kelima bidang ini mendapat penekanan ekstra dalam DFM:

• Proses
• Desain
• Bahan
• Lingkungan
• Kepatuhan/Pengujian

Dalam pemesinan CNC, perubahan desain menjadi semakin mahal dan sulit diterapkan seiring berjalannya proses. Para ahli di bengkel mesin CNC dapat meneliti desain dan melihatnya dari semua sudut.

Selain itu, DFM yang tepat mengurangi jumlah operasi manufaktur yang diperlukan, sehingga waktu penyiapan turun sebagai alur kerja membaik. Desain fisik dari bagian itu sendiri sangat penting. Penyelarasan dapat merusak komponen dan/atau peralatan, mengganggu produktivitas, atau mungkin menghentikan semuanya, sehingga pakar kontrol kualitas CNC melakukan pengujian yang menyeluruh .

Alasan #2 — Memaksimalkan Peluang. Meminimalkan Tantangan.

Untuk pemesinan CNC, DFM menyederhanakan proses pengecoran, sehingga menghasilkan penghematan biaya .

Meskipun pengecoran merupakan salah satu proses desain dan manufaktur tertua yang dilakukan umat manusia, pengecoran masih menjadi metode pilihan untuk banyak industri. Berikut sekilas tentang casting di bidang pengerjaan logam :pengecoran logam melibatkan penuangan logam cair dari berbagai jenis ke dalam rongga yang dibentuk menjadi bentuk yang berbeda. Setelah logam mengeras, cetakan dipisahkan dari cetakan.

Pengecoran menghasilkan produk logam rumit yang, tanpa pengecoran, akan menjadi terlalu rumit dan mahal untuk diproduksi. DFM memaksimalkan yang sudah efisien proses pengecoran, menciptakan peluang desain sekaligus mengurangi tantangan yang timbul saat merakit beberapa bagian.

Metode casting yang berbeda meliputi:

• Pengecoran aluminium
• Pengecoran pasir
• Pengecoran investasi (versi modern dari pengecoran lilin yang hilang)
• Cetakan permanen
• Pengecoran busa yang hilang (paduan aluminium &besi)

Meskipun setiap metode memberikan manfaat fabrikasi yang unik, penerapan prinsip DFM membantu menyederhanakan metode pengecoran logam apa pun.

Alasan #3 — Perhitungan Biaya di Muka yang Akurat

Secara umum, keputusan desain menghabiskan 70% biaya produksi komponen CNC; 30% lainnya adalah keputusan produksi (perencanaan proses dan pemilihan alat). Dengan berfokus pada pengoptimalan desain , pengurangan biaya produksi direalisasikan.

Penggunaan metodologi DFM memungkinkan teknisi desain mengidentifikasi fitur yang mahal, sangat menantang, atau tidak dapat dicapai sejak dini — pada tahap desain — sehingga produktivitasnya terjamin. DFM juga dapat mengoptimalkan langkah-langkah casting, meningkatkan kemampuan manufaktur karena juga mempertahankan fungsionalitas.

Mengurangi biaya di muka juga mencakup meminimalkan jumlah total bagian produk. Hal ini segera mengurangi jumlah material yang dibutuhkan dan perakitan yang diperlukan. Lebih sedikit bagian juga berarti lebih sedikit sumber daya dibutuhkan untuk produksi, tenaga kerja, teknik, dan pengiriman.

Alasan #4 — Meningkatkan Skala dengan Percaya Diri

Perjuangan casting yang umum terjadi adalah peningkatan dari prototipe (volume rendah) ke produksi (volume tinggi). Penggunaan metode DFM membantu menyederhanakan peningkatan produksi CNC. Saat diterapkan pada awal siklus , hal ini mengurangi desain ulang, meningkatkan kualitas produk, mempercepat waktu pemasaran, dan membangkitkan kepercayaan diri.

Pertimbangkan juga masalah perakitan produksi bervolume tinggi . Penanganan coran melibatkan penentuan posisi dan orientasi tertentu, dan bahkan arah perakitan pun akan membuat perbedaan. Pemikiran DFM mempertimbangkan masalah-masalah pertemuan buruh ini sejak dini untuk membuat pelaksanaan dalam jumlah besar menjadi lebih mudah .

Alasan #5 — Biaya Sebagian adalah Pertimbangan

DFM membantu teknisi memastikan suku cadang tidak memerlukan operasi sekunder yang mahal , yang dapat menghabiskan hingga 80% biaya komponen. Itulah sebabnya banyak perkakas bagian CNC dan transmisi kebutuhan dan biaya dieksplorasi selama tahap desain pengecoran. Hal ini mencegah pengerjaan ulang pada percetakan dan mengurangi waktu, baik dalam produksi maupun waktu pemasaran.

Ketika jumlah suku cadang bertambah, total biaya pembuatan dan perakitan meningkat. Selain itu, penambahan dokumen desain dan proses produksi akan meningkatkan biaya. Namun, bila jumlah komponen dikurangi , biaya inventaris yang terkait dengan pembelian dan penurunan stok.

Apakah Casting Tepat untuk Bagian Anda?

Mitra permesinan CNC yang dihormati akan membantu Anda membandingkan kelebihan dan kekurangan dari berbagai jenis proses pencetakan. Metode casting yang dipilih harus paling sesuai untuk proses produksi tertentu .

Stecker Machine secara unik memenuhi syarat untuk menjadi panduan pemilihan casting . Keahlian teknik kami (termasuk pengetahuan DFM dan kontrol kualitas) dimasukkan ke dalam proses kami, yang meliputi:

• Pembuatan prototipe &pengujian cepat untuk memaksimalkan kinerja komponen sebelum produksi
• Berbagi wawasan tentang desain pengecoran &pemesinan jauh sebelum diluncurkan
• Melaksanakan pertemuan perencanaan kualitas produk lanjutan (APQP)

Selain itu, hubungan jangka panjang kami yang solid dengan lebih dari 40 pabrik pengecoran logam berkualitas berarti pelanggan kami menikmati pasokan yang dapat diandalkan, dan mengetahui bahwa kami akan memenuhi tenggat waktu mereka.

Sekarang setelah Anda memiliki gagasan bagus tentang nilai DFM dalam proses pengecoran, pelajari studi kasus yang menunjukkan bagaimana hubungan pengecoran selama puluhan tahun menghasilkan proyek yang sukses:kotak dan penutup girboks kendaraan listrik. Klik tautan di bawah untuk salinan Anda.

Tentang Penulis

Jason senang memecahkan tantangan pelanggan. Sebagai VP Pengembangan Bisnis, Jason bertanggung jawab untuk mengembangkan bisnis baru serta menjadi orang yang tepat bagi beberapa pelanggan SMC saat ini. Jason telah bekerja di bidang teknik, produksi, dan penjualan, dan menemukan kekuatan terbesarnya adalah memberikan solusi kepada pelanggan terhadap tantangan manufaktur mereka.