Bayangkan ini:teknik manufaktur yang bertahan selama lebih dari 6.000 tahun DAN masih bernilai tinggi hingga saat ini. Itulah pengecoran logam .
Semakin banyak logam yang dituang seiring berjalannya waktu:emas sekitar 4.000 SM, diikuti oleh perunggu dan tembaga , lalu setrika sekitar 1.000 SM. Pentingnya pengecoran logam tidak bisa dilebih-lebihkan. Bahkan kemajuan peradaban sendiri dinamai berdasarkan proses pengecoran logam yang paling banyak digunakan selama rentang waktu tersebut:Zaman Tembaga, Zaman Perunggu, Zaman Besi.
Tentu saja, kemajuan teknis telah dilakukan selama ribuan tahun, namun prinsip dasar dan manfaatnya tetap sama.
Mentransmisikan menyederhanakan proses untuk membentuk logam menjadi produk. Begini caranya:Logam cair dituangkan ke dalam cetakan untuk membuat pola yang diinginkan. Untuk menghilangkan pola atau bagiannya, digunakan sedikit lancip, sering disebut draft, pada permukaan pola. Jika diperlukan, saluran atau rongga di dalam pengecoran dibuat dengan memasukkan inti ke dalam kotak pengecoran setelah pola dilepas.
Pentingnya pengecoran dalam proses produksi sangatlah penting. Pengecoran menghasilkan lebih sedikit komponen dan lebih sedikit bagian perlu disatukan. Sebuah pengelasan yang dulunya terdiri dari selusin bagian dapat dicor menjadi satu bagian, sehingga waktu perakitan menjadi lebih singkat, pengendalian inventaris menjadi lebih sederhana, dan penurunan harga keseluruhan. Ditambah lagi, keserbagunaan secara keseluruhan castingnya luar biasa.
Meskipun tahun-tahun belakangan ini tidak disebut sebagai “Zaman Aluminium”, namun sebenarnya bisa saja disebut sebagai “Zaman Aluminium”. Saat ini, aluminium diinginkan karena ringan dan kekuatan . Meskipun produk aluminium komersial awal adalah cetakan peralatan masak dan berbagai barang dekoratif, aplikasi modern aluminium cor mencakup penutup berdinding tipis yang memerlukan pemesinan lebih sedikit dan menampilkan permukaan akhir yang menarik dan sangat halus.
Aluminium tidak hanya menghasilkan harga yang terjangkau e, memungkinkan waktu siklus yang cepat dan produksi bervolume tinggi, hingga 1.000 buah per hari, bergantung pada kebutuhan pemesinan.
Saat kita mendalami tiga metode pengecoran yang paling penting — pengecoran pasir , pengecoran mati , dan pengecoran cetakan permanen — ingat bahwa manfaat dari ketiga proses tersebut semakin besar bila aluminium digunakan. Pengecualiannya adalah besi, yang tidak dapat diberi tekanan tinggi, jadi pengecoran pasir adalah satu-satunya pilihan pengecoran besi.
Pengecoran cetakan pasir adalah yang paling serbaguna metode pengecoran untuk menghasilkan banyak produk, terutama aluminium. Sebuah pola ditekan ke dalam campuran pasir halus. Ini membentuk cetakan tempat logam dituangkan. Untuk die casting, logam cair diberi tekanan yang dipaksakan ke dalam cetakan baja (atau cetakan). Die casting sempurna untuk bagian yang dibentuk secara presisi membutuhkan lebih sedikit pemesinan dan penyelesaian akhir.
Jadi, bagaimana perbandingannya?
Ketersediaan paduan:Paduan yang berbeda tersedia untuk digunakan dalam pengecoran pasir (misalnya paduan 319 atau 356) yang tidak mungkin dilakukan dengan die casting. Semua paduan memiliki kekuatan dan karakteristik yang berbeda berdasarkan produk
Geometri:Beberapa inti untuk lintasan tidak dimungkinkan dengan die casting, yang mana dalam proses ini polanya harus ditarik langsung dari cetakan
Kecepatan:Lebih banyak pengecoran mati yang dapat dibuat dalam waktu satu jam dibandingkan pengecoran pasir, jadi pengecoran mati biasanya digunakan untuk produksi bervolume tinggi
Toleransi:Karena die casting adalah alat mekanis baja, maka die casting memiliki toleransi yang lebih ketat dibandingkan pengecoran pasir (lebih lanjut tentang toleransi di bawah)
Pemesinan:Biaya pemesinan die casting lebih murah karena persediaannya lebih sedikit, dan permukaan tertentu dapat tetap menjadi cetakan tanpa memerlukan pemesinan apa pun
Perkakas:Die casting menghasilkan peningkatan yang signifikan dalam biaya perkakas baja. Namun, investasi perkakas yang tepat di awal akan menghasilkan harga satuan keseluruhan yang lebih rendah
Biaya:Pengecoran pasir adalah proses yang harganya lebih mahal daripada pengecoran mati, namun pengecoran pasir bisa lebih ekonomis untuk jumlah kecil dan prototipe, desain rumit, dan ketika pengecoran itu sendiri sangat besar
Sekarang, mari kita bahas metode cetakan permanen/semi-permanen, yang dalam banyak hal berada di antara dua metode sebelumnya.
Pengecoran cetakan permanen melibatkan perkakas baja dan inti pasir sesuai kebutuhan. Investasi perkakas tersebut lebih mahal dibandingkan perkakas pengecoran pasir namun tidak semahal perkakas die casting.
Berbeda dengan die casting (logam bertekanan tinggi ditiupkan ke dalam cetakan), proses cetakan permanen melibatkan aliran gravitasi atau aliran bertekanan rendah ke dalam cetakan. Vakum dapat diterapkan untuk menjaga aliran tetap lancar serta membantu mengurangi porositas.
Dibandingkan dengan cetakan mati atau pasir, cetakan permanen seringkali lebih kuat. Pengecoran cetakan semi permanen berarti terdapat inti pasir yang ditempatkan di dalam cetakan untuk membuat saluran internal yang akan dihilangkan dengan cara dibakar/diguncang. Ini paling sering digunakan dengan aluminium.
Cairan secara alami mengalir melalui pori-pori, atau ruang terbuka. Komponen yang dirancang dengan buruk, dengan stok yang terlalu banyak, misalnya, akan membuka porositas . Gas yang terperangkap dalam cetakan bertekanan tinggi dapat menimbulkan kantong atau lubang, yang dapat menyebabkan kebocoran.
Dalam pengecoran pasir, penyebab utama porositas adalah terperangkapnya udara dan/atau gas , atau mungkin cacat pasir, seperti tanah. Meskipun proses die casting — menggunakan ledakan aluminium bertekanan tinggi — lebih sering menciptakan udara terperangkap, hal ini biasanya terjadi di bawah permukaan komponen. Kulit yang bersih, hanya diperlukan 2 mm, menghilangkan masalah porositas.
Biasanya, stok tidak mencukupi disebabkan oleh pengecoran yang bengkok atau pengecoran yang dirancang dengan buruk (tidak tersedia cukup stok di awal). Pada pengecoran pasir atau pengecoran cetakan permanen, penyebabnya mungkin karena penggilingan atau penggergajian permukaan yang berlebihan, atau bisa juga karena pergeseran inti yang menyebabkan masalah dimensi. Penyebab pengecoran cetakan dapat disebabkan oleh pemangkasan atau, dalam banyak kasus, pengecoran yang bengkok (karena dinding tipis dan cara pengecoran dari cetakan).
Stok yang tidak mencukupi secara langsung menyebabkan tidak dibersihkan . Jika bahan atau stok tidak cukup untuk dipotong, alat yang diprogram tidak akan menggunakan bahan tersebut; itu hanya “memotong” udara. Jadi, alih-alih permukaan halus yang dipotong mesin, yang digunakan adalah permukaan cor. Non-pembersihan dapat disesuaikan di mesin dengan mendorong potongan lebih dalam. Namun, pertahankan ketebalan minimum dapat mencegah penggunaan teknik ini.
Bahan dan proses yang berbeda melibatkan berbeda standar . Jadi, bergantung pada proses tertentu, toleransi ditinjau posisinya, panjangnya (per inci), dan kualitas materialnya serta kebutuhan pelanggan sendiri dan spesifikasi . Selain itu, asosiasi memiliki standar panduannya sendiri. Misalnya, die casting aluminium harus mengikuti standar Asosiasi Aluminium dan North American Die Casting Association (NADCA). Namun, bagian besi harus mengacu pada ISO 8062.
Jika toleransi tidak tercapai, banyak hal bisa terjadi…
…dan tidak ada satupun yang menyenangkan karena, pada akhirnya, semuanya berdampak langsung pada biaya , yang bisa menjadi signifikan. Jadi, meskipun ada banyak proses dan detail yang perlu dipertimbangkan, hal yang paling penting adalah bermitra dengan tim yang memahami kompleksitas ini dan dapat menjelaskan setiap proses dengan jelas sehingga diambil keputusan yang tepat.
Stecker mengatasi tantangan-tantangan manufaktur yang kompleks yang tidak dapat dihadapi oleh industri lain. Dengan bermitra dengan bengkel mesin CNC yang berpengalaman, berdedikasi, dan tepercaya, Anda mendapatkan keuntungan tertentu .
Ketika sebuah bengkel mesin memiliki pabrik pengecoran, proses dan bahannya sering kali telah ditentukan sebelumnya terlepas dari apakah itu benar atau tidak. Di sisi lain, memiliki akses ke basis pasokan yang luas dengan berbagai proses dan bahan dapat memasangkan suatu part dengan proses dan partner yang tepat. Alih-alih membuat bagian tersebut sesuai dengan proses yang telah ditetapkan, bagian tersebut dimasukkan ke dalam proses yang benar. Stecker bermitra dengan lebih dari 40 pabrik pengecoran , jadi Advantage Stecker!
Dari sudut pandang proses, Stecker menambahkan nilai dengan memperhatikan cara pengecoran menjalankan bisnis. Kontrol proses memastikan suku cadang memenuhi kebutuhan pelanggan. Stecker melakukan audit untuk memastikan pengendalian proses dan dokumentasi yang tepat, sehingga Keuntungan Stecker!
Hal ini tidak dapat dilebih-lebihkan:kerja tim di awal antara pengguna akhir, bengkel mesin CNC, dan pengecoran sangat penting. Setelah suatu proses ditentukan, inilah saatnya merancang komponen agar dapat diproduksi. Stecker mempunyai keunggulan dengan proses dan material yang berbeda, jadi Keunggulan Stecker!
Bayangkan skenario ini:Seorang insinyur memiliki proyek yang 75% dirancang, sehingga proyek tersebut dikirim untuk dikutip. Stecker mendapatkan penawarannya, berkolaborasi dengan pengecoran yang tepat, dan merekomendasikan:
Setelah ditinjau, ditemukan bahwa dengan volume yang diproyeksikan, sebuah die casting (bahkan dengan biaya perkakas tambahan di muka) mungkin merupakan solusi terbaik. Dalam waktu enam bulan, keuntungannya bisa direalisasikan, dan proyek ini akan dibayar setengah harga, jadi Keuntungan Stecker!
Stecker memecahkan masalah masing-masing pelanggan kebutuhan unik. Kami akan mengeksplorasi apa yang Anda perlukan, meninjau apa yang bisa kami tawarkan, melakukan tinjauan cetak, menentukan proses casting, mendiskusikan pengecoran apa yang mungkin cocok, dan mengungkap cara terbaik untuk melangkah maju. Ini adalah kemitraan memilih pengecoran terbaik dan proses terbaik, jadi Advantage Stecker (dan ANDA!)
Sekarang Anda sudah mengetahui ipentingnya pengecoran logam dan kekuatan Stecker, bacalah studi kasus kecil berikut yang menunjukkan kesediaan kami untuk terjun ke dalam situasi permesinan CNC yang menantang:In a Bind? 4 Proyek Di Mana Mesin Stecker Menyelamatkan Pelanggan yang Membutuhkan .
Jason senang memecahkan tantangan pelanggan. Sebagai VP Pengembangan Bisnis, Jason bertanggung jawab untuk mengembangkan bisnis baru serta menjadi orang yang tepat bagi beberapa pelanggan SMC saat ini. Jason telah bekerja di bidang teknik, produksi, dan penjualan, dan menemukan kekuatan terbesarnya adalah memberikan solusi kepada pelanggan terhadap tantangan manufaktur mereka.
Mesin CNC
– Printer 3D gigi – Menghasilkan model prostodontik – Menghasilkan model thermoforming – Dirancang untuk penggunaan 24/7 – Tepi tajam luar biasa dan definisi fitur halus – Dirancang untuk lingkungan kantor/lab Anda – Total Biaya Kepemilikan (TCO) Rendah Dengan ketelitian tepi yang sangat baik da
Jadi, Anda perlu memotong beberapa lembaran logam. Ada beberapa cara untuk menyelesaikannya — pemotongan laser, pemotongan tradisional, pemotongan waterjet, dan banyak lagi — tetapi bagaimana Anda tahu mana yang tepat untuk proyek Anda? Mereka masing-masing memiliki kelebihan dan kekurangan yang u
Sumber | Berpasangan Safran Aircraft Engines (Paris, Prancis) telah menjalin kontrak dengan Coexpair (Namur, Belgia) untuk pengiriman dan pemasangan mesin press berpemanas pneumatik yang akan melengkapi Laboratorium Pengembangan Komposit baru Safran di Villaroche, Prancis. Ditujukan untuk mendukung
Dalam desain abad ke-21 saat ini, prototipe memainkan peran kunci untuk memeriksa ketidaksempurnaan rakitan, terutama dalam pengembangan produksi massal. Produksi Prototipe menunjukkan model kerja untuk memicu keputusan, pemikiran, dan pendekatan penting yang memandu jalur cerah menuju pengembangan
