Meningkatkan Proyek CNC dengan Analisis &Rekayasa Nilai untuk Efisiensi Lebih Baik

Dunia manufaktur bisa jadi rumit. Bengkel mesin CNC yang berpengalaman mungkin merencanakan proyek yang tampak sempurna di atas kertas, dengan mempertimbangkan semua seluk-beluk yang menyederhanakan suatu proses. Namun, ketika rencana tersebut menjadi kenyataan, dan prosesnya mulai berjalan, hal tersebut mungkin tidak mencapai target produksi atau profitabilitas yang diproyeksikan. 

Bagaimana rekayasa nilai dan/atau analisis nilai dapat mengatasi tantangan seperti ini?

Berikut adalah contoh dunia nyata dari Stecker Machine. Suku cadang kelas atas yang memerlukan ketelitian ekstrem — dan juga perkakas khusus — tidak mencapai sasaran waktu siklus. Salah satu langkah dalam proses ini melibatkan pengujian tekanan pada bagian tersebut setelah pemesinan; jadi, bawa komponen ke area perakitan dan tekanan (dan kembali lagi setelah pengujian).

Solusi analisis nilai di sini adalah menempatkan peralatan pengujian tekanan di dalam area produksi, sehingga operator mesin dapat menguji komponen dalam siklus mesin. Penyesuaian tunggal itu saja sudah membawa proses tersebut sesuai dengan sasaran dan margin target.

Itu hanyalah satu contoh sederhana dari rekayasa nilai dan analisis nilai. Mari kita jelajahi bagaimana proses yang terbukti benar ini digunakan di bengkel mesin CNC dan bagaimana proses tersebut membantu membuat hidup lebih mudah bagi manajer pembelian.

Rekayasa Nilai dan Analisis Nilai Berjalan Bergandengan Tangan

Rekayasa nilai biasanya dilakukan selama fase perencanaan/desain, namun terus berlanjut, terutama berfokus pada nilai produk dalam rekayasa. Analisis nilai mengevaluasi produk yang ada, lebih dari sekadar mencari efisiensi waktu siklus dan mengeksplorasi perakitan, biaya komponen, alur proyek, dll. Tujuan akhir dari keduanya adalah mengurangi biaya dan meningkatkan fungsionalitas.

Analisis nilai bisa menjadi sangat rumit, dengan mempertimbangkan setiap langkah untuk menemukan penghematan biaya. Ini juga bisa sederhana. Perubahan sisipan perkakas untuk memotong satu komponen bervolume tinggi tertentu menghemat lebih dari $100.000 per tahun di Stecker Machine sekaligus meningkatkan kualitas.

Rekayasa nilai juga merupakan peluang bagi pemasok permesinan untuk mengusulkan perubahan desain kepada pelanggan. Mungkin membuka toleransi atau mengubah penyelesaian suku cadang dapat mengurangi biaya namun tetap menjaga kualitas suku cadang.

Empat kata terakhir itulah kuncinya. Kualitas komponen tidak boleh dikompromikan.

Bagaimana Menerapkan Rekayasa Nilai dan Analisis Nilai

Untuk bengkel mesin kelas atas, perbaikan proses adalah bagian dari pola pikir sehari-hari. Berpikir saat Anda bekerja adalah hal yang wajar; artinya, perhatikan cara untuk menyederhanakan proses atau memperbarui materi atau menghemat langkah.

Rekayasa nilai dan analisis nilai adalah bagian yang mulus dari proses manufaktur yang lebih besar. Diawali dengan kickoff dan proses persetujuan bagian produksi (PPAP) yang solid, termasuk studi waktu awal. Hal ini memastikan bahwa persyaratan desain teknik dan spesifikasi produk akan terpenuhi, termasuk waktu siklus yang diproyeksikan dibandingkan dengan waktu siklus yang disebutkan.

Rekayasa nilai dimulai segera, dengan pertimbangan diberikan pada perkakas, permesinan, tenaga kerja, dll. Biasanya, fokus utama adalah waktu spindel:berapa lama suatu komponen menghabiskan waktu untuk dikerjakan. Namun, analisis nilai bukan hanya tentang mengurangi waktu spindel atau memaksimalkan kemampuan alat berat.

Cara lain untuk menjadi lebih efisien adalah dengan melihat alur proses; bagaimana suatu bagian bergerak dari langkah ke langkah. Meminimalkan langkah (bahkan langkah fisik sebenarnya yang mungkin dilakukan operator selama proses) dan menghitung setiap detik akan menambah tujuan akhir:throughput.

Peningkatan throughput mungkin memerlukan penambahan waktu siklus untuk mengurangi tekanan operator, atau menyediakan lebih banyak waktu bagi operator untuk melakukan debur, audit, atau mengemas komponen. Alur proses terbaik tidak selalu terlihat jelas saat merencanakan sebuah proyek. Ini menjadi lebih jelas setelah beberapa waktu produksi.

“Lebih Banyak Suku Cadang Berkualitas di Keranjang”

Sebelumnya saya menyatakan bahwa, “Kualitas komponen tidak boleh dikompromikan,” dan hal ini memang benar. Namun itu tidak berarti, suatu bagian perlu diuji, diuji, dan diuji. Ada kemungkinan untuk menguji kualitas secara berlebihan dan memperlambat aliran proses. 

Ini adalah contoh lain ketika analisis nilai menghilangkan langkah berulang dan meningkatkan efisiensi proses. Meskipun meningkatkan produksi dan memasukkan “lebih banyak komponen berkualitas ke dalam keranjang” adalah tujuan akhirnya, Anda juga harus memercayai audit kualitas Anda!

Ingin mendapatkan hasil maksimal bukanlah hal baru. Penghematan $5 untuk alat yang dapat menjalankan 1.000 komponen/tahun adalah hal yang bagus. Namun, ketika volumenya mencapai 240.000 bagian/tahun… ITU berarti penghematan yang besar (dan nilai yang luar biasa). 

Ketika Pengurangan Diminta, Bagaimana Respon Toko?

Tanggung jawab pekerjaan manajer pembelian sangat bergantung pada penghematan biaya, pengelolaan proses, dan pengiriman suku cadang tepat waktu. Namun, dorongan untuk mencapai efisiensi tidak boleh menutupi nilai hubungan yang saling percaya.

Bahkan dalam kemitraan sejati, permintaan pengurangan biaya adalah hal yang normal. Misalnya, di dunia otomotif, pengurangan pemesinan CNC sebesar 3% biasanya diminta selama tiga tahun pertama produksi suatu suku cadang.

Dapat dipahami bahwa proses, pengaturan, pengujian, dan perkakas jarang sekali dilakukan secara sempurna, dan penyempurnaan dapat menghasilkan penghematan yang signifikan. Pengurangan waktu siklus sebesar 30 detik, misalnya, dapat menghasilkan penghematan yang sangat besar hanya dalam waktu satu tahun. Dengan jangka waktu 3 tahun, bengkel CNC seharusnya mampu mencapai banyak efisiensi dalam proses manufaktur, dan mewujudkan penghematan sebesar 3%.

Permintaan mungkin merupakan bagian dari perjanjian jangka panjang (LTA), yang sepenuhnya disadari dan diharapkan oleh bengkel mesin CNC. Ini adalah alasan lain mengapa wajar jika operator dan supervisor mengupayakan efisiensi. Jika dilakukan dengan benar, analisis nilai dan rekayasa nilai akan melampaui penjualan dan rekayasa, serta meluas ke budaya perusahaan.

Pada akhirnya, tidak ada penghematan tambahan yang bisa diperoleh. Manusia, mesin, dan peralatan memiliki keterbatasan, sehingga Anda hanya dapat menghemat banyak hal. Namun, untuk bengkel mesin CNC terbaik, mereka terus mencari cara untuk mewujudkan efisiensi.

Uji tim teknik Stecker (kami melakukannya!) Hubungi Stecker atau hubungi 920-726-4526. Belum siap? Baca studi kasus tentang tantangan pemesinan, pengujian, dan kualitas terkini.

Tentang Penulis

Meningkat melalui jajaran operasi, Ken telah membangun karier yang memadukan keahlian manufaktur dengan pengembangan bisnis baru. Sebagai Manajer Akun Penjualan, dia memandu pelanggan mulai dari RFQ hingga pengiriman, memainkan peran penting dalam mengutip proyek, mengelola proses penjualan, dan membina hubungan dengan pelanggan baru dan lama. Latar belakang Ken mencakup delapan tahun sebagai Operator Mesin CNC dan dua tahun sebagai estimator proyek, sehingga memberinya pengetahuan manufaktur yang mendalam. Saat ini, ia memanfaatkan keahliannya untuk memperkirakan biaya dan waktu siklus untuk proyek-proyek baru sekaligus mendorong pertumbuhan bisnis.