Tingkatkan Efisiensi Produksi:5 Keunggulan Utama Pusat Mesin CNC

Dalam produksi manufaktur, efisiensi adalah raja. Setiap peluang untuk mengurangi waktu produksi akan segera mendapat perhatian.

Mesin CNC adalah alat penting untuk mengotomatiskan produksi komponen mekanis guna meningkatkan hasil sekaligus menjaga kualitas yang konsisten. Pusat mesin CNC memainkan peran penting dalam efisiensi bengkel mesin.

Artikel ini menjelaskan lima keuntungan besar pusat mesin CNC dan berbagi beberapa wawasan berpengalaman dari pemimpin dalam permesinan CNC.

1. Performa

Kecepatan. Hal yang paling mendorong efisiensi adalah kecepatan. Kecepatan tinggi mengurangi tugas waktu siklus mesin CNC. Salah satu contohnya adalah memindahkan spindel ke rumah untuk mengganti alat dan kemudian memposisikan alat pemotong tepat di tempatnya sebelum memotong.

Seberapa cepat mesin CNC? Kecepatan umpan dan kecepatan maksimum dapat melebihi 2.300 inci per menit (ipm), yang berarti lebih cepat dari tiga kaki per detik.

Tergantung pada beberapa faktor (bahan bagian, alat, jalur, kedalaman pemotongan), umpan pemotongan dapat melebihi 300 ipm, yang merupakan rata-rata untuk aluminium face-milling. Selain itu, semua fungsi selesai — termasuk mesin yang berulang kali menemukan semua fiturnya — dalam hitungan milimeter.

Presisi. Ketika suatu benda kerja harus mencapai sasaran toleransi yang ketat, pemesinan presisi sering kali merupakan jawabannya. Mesin CNC, karena desain dan konstruksinya, dapat memotong dengan presisi hingga 0,001”. Itu benar-benar membelah rambut. Ditambah lagi, seperti yang disebutkan, ini dilakukan dengan kecepatan luar biasa.

Pengulangan. Dijalankan dari program komputer yang mengontrol proses pemesinan dengan konsistensi dan presisi, mesin CNC mengulangi semua langkah dengan andal. Dalam pengoperasian sehari-hari, masalah kemampuan pengulangan sering kali melibatkan kekakuan komponen dan penahan kerja atau keausan perkakas, bukan pada kinerja alat berat.

2. Fleksibilitas

Dapat diprogram. Pengoperasian dasar pemesinan CNC adalah tebang habis:mesin diprogram untuk memproses bagian menggunakan alat yang berbeda. Insinyur sering kali menggunakan alat perangkat lunak desain dan manufaktur berbantuan komputer (CAD/CAM) visual 3D yang menghasilkan kode-G, yang dijalankan pada mesin CNC. Program diunduh ke, dan dikirim kembali dari, mesin CNC dari jarak jauh oleh teknisi atau tim produksi.

Dapat beradaptasi dengan Pengaturan. Setup adalah proses peralihan mesin CNC untuk menjalankan komponen baru. Perlengkapan, yang menahan bagian-bagian dalam mesin untuk diproses, dirancang untuk setiap bagian, dan dapat dipertukarkan. Juga dapat dipertukarkan, alat pemotong dipilih untuk menghasilkan setiap bagian secara optimal. Jadi, pada awal pekerjaan baru, perkakas, perlengkapan, dan program diubah, membuat mesin CNC fleksibel untuk memproduksi komponen yang berbeda. Fleksibilitas tambahan diwujudkan dengan memiliki beberapa mesin dengan jenis yang sama, dan salah satu mesin tersebut memiliki kemampuan untuk menjalankan bagian tertentu.

Jenis dan Ukuran. Mesin CNC tersedia dalam berbagai jenis — mesin bubut memutar bagian tersebut dengan pemotong tetap (cocok untuk bagian berbentuk silinder) sementara gilingan memutar alat untuk memotong. Meskipun mesin dan palet CNC (tempat perlengkapannya berada) berukuran kecil atau besar, keduanya sangat mirip dalam hal pemrograman dan pengoperasian. Biasanya terdapat mesin yang paling sesuai untuk suku cadang mulai dari kecil hingga besar.

3. Otomatisasi

Pengubah Otomatis. Mesin CNC mengganti perkakas menggunakan automatic tool changer (ATC). Dengan program yang mengontrol perkakas dan proses, mesin memulai fitur pemotongan dengan face mill dan, setelah selesai dengan perkakas ini, secara otomatis berganti ke perkakas lain, mirip dengan bor genggam.

Banyak mesin CNC dilengkapi dua palet yang ditukar dengan pengubah palet otomatis (APC). Satu palet dapat diakses oleh operator (untuk memuat, membongkar, memproses, dll.) sedangkan palet lainnya berada di area pemotongan. Hal ini meningkatkan pemanfaatan spindel, karena alat berat memotong saat operator memproses, membongkar, dan memuat komponen.

Perlengkapan Hidraulik. Sistem hidraulik sering kali digunakan untuk menjepit, melepas, dan menopang bagian tersebut. Bagian-bagiannya dijepit — dalam urutan yang sama persis dengan tekanan yang sama — dengan menekan sebuah tombol. Perlengkapan ini meningkatkan kemampuan pengulangan, konsistensi, dan efisiensi pemuatan… semuanya sangat dibutuhkan dalam pemesinan produksi.

Fitur Waktu Aktif. Limbah material (biasanya dalam bentuk serpihan dan serutan) dibuang secara otomatis melalui konveyor, dan cairan pendingin dipisahkan untuk digunakan kembali. Mesin CNC juga melacak keausan dan penggunaan perkakas, dengan monitor perkakas memperingatkan operator CNC kapan perkakas harus diganti. Waktu aktif ditingkatkan dengan tetap waspada terhadap masalah dan menjalankan masa pakai alat yang diharapkan.

Standarisasi Pengaturan. Proses pengaturan CNC dapat diformalkan untuk menghasilkan pergantian manual yang konsisten. Daftar periksa pengaturan menentukan setiap langkah, mencakup perlengkapan, program, alat, dan artikel pertama. Meskipun tidak “otomatis”, memformalkan proses manual akan memastikan konsistensi.

4. Kemampuan beradaptasi

Kapasitas Alat. Kapasitas perkakas standar biasanya sekitar 20 hingga 60 perkakas, tergantung pada jenis mesin CNC, namun kapasitasnya bisa mencapai 100, 200, atau lebih jika komponennya rumit. Matriks alat yang besar (240+ alat) juga digunakan saat menjalankan beberapa bagian dengan berbagai fitur, sehingga menghilangkan kebutuhan untuk berpindah alat.

Otomatisasi Palet. Sistem kumpulan palet memindahkan palet masuk dan keluar dari mesin CNC, memungkinkan beberapa bagian/palet dijalankan sekaligus menghilangkan pengulangan pengaturan manual. Setiap bagian dapat disiapkan secara manual satu kali dan kemudian diubah secara mandiri.

Spindel yang Berbeda. Terdapat spindel torsi tinggi yang bermanfaat untuk memotong besi dan material keras, serta spindel berkecepatan tinggi yang memberikan tingkat penghilangan material maksimum dan penyelesaian permukaan terbaik. Menyesuaikan spindel dengan kebutuhan sangat penting untuk memaksimalkan efisiensi.

Sensor Kerusakan Alat. Untuk menjaga kontrol kualitas dan mencegah cacat produksi yang tidak diketahui, sensor menyentuh alat untuk mengukur dan memeriksa panjang. Terlalu pendek? Kemungkinan alatnya rusak. Karena kemampuannya mendeteksi kegagalan alat, sensor ini mungkin menjadi standar di pusat mesin CNC horizontal.

Pendingin Bertekanan Tinggi. Digunakan pada mesin untuk menjalankan perkakas tertentu, cairan pendingin bertekanan tinggi membantu menghasilkan pemotongan yang konsisten dengan menghilangkan serpihan, atau limbah, dari suatu bagian.

Gantri dan Robot. Untuk lebih mengotomatiskan pemrosesan suku cadang, peralatan tambahan dapat ditambahkan ke mesin CNC. Gantri dan robot dapat dihubungkan untuk mengangkat, memuat, membongkar, dan memproses komponen lebih lanjut, termasuk memindahkan komponen dari perlengkapan CNC ke dan dari dunnage atau konveyor.

Menyelidiki. Digunakan dalam pengaturan dan juga selama produksi komponen untuk memeriksa komponen, probe juga membantu program pemotongan diimbangi dengan pengukuran probe. Misalnya, jika toleransi pemesinan sulit dikendalikan hanya dari suatu benda kerja, fitur pengecoran dapat ditemukan secara tepat dengan melakukan probing.

5. Basis Pasokan

Warisan dan Evolusi. Mesin CNC terkenal dengan keandalannya, dapat beroperasi selama dua dekade atau lebih tanpa masalah besar. Teknologi saat ini mendorong inovasi, dengan pemasok secara rutin memperkenalkan fitur alat berat baru, dan menambahkan lebih banyak pemantauan alat berat dan diagnostik jarak jauh.

Persaingan Pasar. Dalam pasar yang sangat kompetitif, produsen mesin CNC saling mendorong untuk terus meningkatkan dan menambahkan fitur sambil menekan biaya.

Kemitraan Manufaktur. Toko mesin CNC biasanya mengembangkan kemitraan yang kuat dengan pemasok, yang mengetahui kebutuhan inti dan model bisnis toko. Ketika tuntutan otomatisasi atau penyesuaian mesin muncul, pemasok sering kali siap menawarkan solusi, membantu toko berkembang untuk melayani kebutuhan pelanggan dengan lebih baik.

Untuk lebih memaksimalkan efisiensi Anda — dan menggunakan permesinan CNC secara maksimal — terhubunglah dengan pemimpin di industri ini:Stecker Machine. Hubungi Stecker hari ini dengan permintaan penawaran harga (RFQ) atau pertanyaan produksi unik Anda.

Tentang Penulis

Matt memimpin Tim Sumber Daya Manusia dan Pemasaran SMC. Dia telah bekerja untuk Stecker Machine pada proyek-proyek yang mencakup manufaktur CNC, robotika, pemasaran masuk, dan kepemimpinan. Dia senang menerapkan latar belakang tekniknya pada tantangan bisnis apa pun.