Cetakan Injeksi Polikarbonat:Panduan Ahli untuk Bahan, Proses, dan Desain

Polikarbonat (PC) adalah material yang dihargai karena ketahanan benturan dan transparansinya. Bentuknya mungkin seperti kaca, namun dari segi kekuatannya, bahan ini tidak seperti kaca seperti yang Anda bayangkan:Anda dapat menemukannya di jendela antipeluru, perisai anti huru hara, dan komponen ultra-tangguh lainnya yang dirancang agar hampir tidak bisa dipecahkan.

Meskipun dapat diproses melalui ekstrusi, thermoforming, dan bahkan pencetakan 3D, salah satu cara terbaik untuk membuat komponen polikarbonat adalah dengan pencetakan injeksi. Bahan plastik cairnya cukup kental, namun masih dapat disuntikkan secara tepat ke dalam rongga cetakan untuk membuat bagian plastik dengan berbagai bentuk dan ukuran.

Artikel ini membahas dasar-dasar cetakan injeksi polikarbonat, termasuk parameter proses, aturan desain, dan aplikasi populer.

Apa itu Polikarbonat?

Jernih seperti kaca dan kuat seperti beberapa logam, polikarbonat (PC) adalah polimer termoplastik yang struktur kimianya mengandung gugus karbonat. Cocok untuk berbagai proses manufaktur termasuk pencetakan injeksi dan thermoforming, material ini kuat dan tangguh, juga menawarkan ketahanan termal dan transparansi yang baik.

Secara kimia, polikarbonat adalah poliester asam karbonat yang terbentuk melalui salah satu dari dua cara berikut:melalui reaksi polikondensasi antara bisfenol A (BPA) dan fosgen (COCl₂), atau melalui transesterifikasi menggunakan difenil karbonat. Unit struktural berulang dari polikarbonat mengandung cincin aromatik yang dihubungkan oleh gugus karbonat, sehingga memberikan material tersebut kekakuan dan transparansi yang luar biasa.

Karena polikarbonat bersifat termoplastik, ia dapat dicairkan dan dibentuk, sehingga ideal untuk proses seperti pencetakan injeksi. Pelet PC untuk cetakan injeksi dibuat dengan mengekstrusi bahan menjadi untaian dan memotongnya menjadi potongan yang seragam. Pelet plastik ini biasanya berharga beberapa dolar per kilogram. Sebagai perbandingan, bahan polikarbonat harganya lebih mahal dibandingkan termoplastik umum seperti ABS, PE, dan PP, namun harganya sebanding dengan banyak nilon.

Singkatnya, polikarbonat adalah plastik yang mudah dikerjakan dan dikenal karena kejernihannya, kekuatannya, dan ketahanannya terhadap panas, menjadikannya bahan yang ideal untuk produk cetakan seperti lensa, pelindung keselamatan, dan wadah elektronik.

Sifat Bahan Polikarbonat

Properti Nilai Catatan Kepadatan 1,20–1,22 g/cm3Sedang untuk termoplastik teknik; lebih padat dibandingkan ABS namun lebih ringan dibandingkan kaca, sehingga PC cocok untuk bobot ringan optik dan strukturalMuda ’ modulus s 2,0–2,4 GPaKekakuan sedang; lebih kaku dibandingkan PE dan PP namun lebih rendah darikekuatan tarik akrilik 55–75 MPaRelatif tinggi untuk termoplastik amorf; mirip dengan nilon dan mendekati beberapa paduan aluminiumSuhu transisi kaca 147 °CSangat tinggi untuk termoplastik umum, menghasilkan stabilitas dimensi dan ketahanan benturan yang baik pada suhu tinggiKisaran suhu kerja -40 °C hingga 130 °CJendela operasional yang relatif luas; mempertahankan ketangguhan pada suhu di bawah nol tanpa menjadi rapuh

Proses Cetakan Injeksi Polikarbonat

Cetakan injeksi polikarbonat adalah proses yang kuat dan hemat biaya untuk memproduksi komponen plastik berkekuatan tinggi dalam jumlah besar dengan tingkat kejernihan yang baik. Meskipun proses pencetakan injeksi polikarbonat mirip dengan plastik lainnya dalam beberapa hal, proses ini memerlukan kontrol suhu yang tepat karena titik leleh material yang tinggi.

Proses singkatnya:

• Pengeringan pelet
• Pengisian hopper
• Mencairnya pelet dalam tong
• Injeksi ke dalam rongga cetakan
• Mengeluarkan bagian yang sudah jadi
• Pasca-pemrosesan

Sebelum proses pembuatan dimulai, pelet polikarbonat biasanya dikeringkan pada suhu sedang. Hal ini karena PC sangat higroskopis, dan kegagalan mengeringkan pelet dengan benar dapat menyebabkan cacat produksi yang disebabkan oleh penyerapan air.

Setelah pelet PC disiapkan, pelet tersebut dimasukkan ke dalam hopper mesin cetak injeksi, di mana sekrup bolak-balik memindahkannya ke dalam tong yang dipanaskan. Temperatur cetakan injeksi polikarbonat biasanya berkisar antara 260–320 °C, jauh lebih tinggi dibandingkan material berbiaya rendah seperti ABS. Karena viskositasnya yang relatif tinggi, polikarbonat cair kemudian disuntikkan dengan tekanan yang cukup tinggi ke dalam rongga cetakan.

Polikarbonat yang meleleh mengisi rongga cetakan. Saat mendingin dan mengeras, ia mengambil bentuk rongga. Setelah benar-benar padat, cetakan dikeluarkan dari cetakan yang terbuka menggunakan pin ejektor.

Waktu siklus untuk cetakan polikarbonat berkisar dari sekitar 30 detik hingga sekitar dua menit, tergantung pada ukuran bagian, ketebalan dinding, suhu cetakan, dan faktor lainnya.

Dalam beberapa hal, polikarbonat adalah bahan yang ekstrem. Tingkat transparansi optik, kekuatan, dan ketahanan panasnya yang luar biasa tinggi membuatnya diminati di banyak industri. Namun, properti tersebut memerlukan parameter proses yang cukup ekstrem, seperti suhu cetakan injeksi dan tekanan injeksi yang tinggi.

Faktor-faktor yang mempengaruhi parameter cetakan ideal meliputi kualitas material PC tertentu, geometri bagian dan ketebalan dinding, serta jenis cetakan.

• Suhu barel :Biasanya 260–320 °C, dengan kadar untuk keperluan umum mendekati 270–300 °C dan kadar yang diperkuat atau tahan api pada suhu yang lebih tinggi. Profil suhu harus ditingkatkan secara bertahap dari zona umpan ke nosel untuk memastikan peleburan seragam tanpa degradasi.
• Suhu cetakan :80–120 °C, lebih tinggi dari kebanyakan termoplastik, untuk mengurangi tekanan internal dan meningkatkan kejernihan optik atau permukaan akhir. Temperatur cetakan yang lebih rendah dapat mempersingkat waktu siklus (bahan menjadi lebih cepat dingin dan mengeras) namun menimbulkan risiko lengkungan atau kabut pada bagian transparan.
• Tekanan injeksi :15.000–25.000 psi, karena viskositas PC relatif tinggi. Bagian berdinding tipis atau rumit mungkin memerlukan tekanan lebih tinggi atau kecepatan injeksi lebih cepat untuk menghindari tembakan pendek.
• Tingkat injeksi :Sedang hingga cepat, memastikan tersedia cukup waktu untuk pengisian rongga secara menyeluruh tanpa menimbulkan risiko tegangan akibat geser atau gerbang terbakar yang disebabkan oleh suhu tinggi.
• Kontrol kelembapan :3–4 jam pengeringan pada suhu 120 °C, karena PC sangat higroskopis dan bahkan sedikit kelembapan pun menyebabkan degradasi hidrolitik, sehingga menghasilkan gelembung atau berkurangnya kekuatan pada cetakan akhir. Pelet juga harus disimpan dalam wadah tertutup atau pengering hingga siap digunakan.

Teknik pencetakan injeksi yang tidak standar juga dapat digunakan untuk mencetak komponen polikarbonat. Misalnya, cetakan injeksi berbantuan air dapat digunakan untuk mencegah cacat pada bagian yang besar dan berdinding tipis, sedangkan cetakan injeksi kompresi lebih baik untuk bagian berdinding tebal yang mungkin akan terkena bekas tenggelam.

Bahan Polikarbonat untuk Cetakan Injeksi

Bahan cetakan injeksi polikarbonat memiliki tingkatan yang berbeda dan dapat dicampur dengan bahan tambahan tertentu untuk menghasilkan efek yang berbeda, dan beberapa plastik PC dioptimalkan untuk penggunaan akhir atau industri tertentu. Produsen utama material PC meliputi Covestro, SABIC, Mitsubishi Chemical, dan LG Chem.

• PC umum menawarkan keseimbangan kekuatan, transparansi, dan ketahanan panas untuk berbagai aplikasi.
• PC dengan aliran tinggi memiliki indeks aliran leleh yang lebih tinggi dan mungkin menggunakan bahan tambahan seperti polibutilen tereftalat dengan berat molekul rendah untuk meningkatkan aliran, sehingga memudahkan injeksi ke dalam rongga cetakan.
• PC tahan api biasanya mengandung bahan aditif berbahan dasar fosfor atau belerang untuk memadamkan api.
• PC food grade biasanya disetujui oleh lembaga seperti FDA untuk kontak langsung dengan bahan makanan.
• PC kelas layanan kesehatan biasanya disetujui oleh lembaga seperti FDA dan mungkin bersifat biokompatibel serta disetujui untuk sterilisasi gamma, EtO, atau uap.
• PC tahan cuaca biasanya mengandung penstabil UV untuk meningkatkan ketahanan terhadap cuaca dan digunakan dalam otomotif dan industri lainnya.

Meskipun merupakan bahan yang kuat dan rapi, polikarbonat dapat diperkuat dengan potongan kaca atau serat karbon. Pengubah dampak juga dapat ditambahkan untuk meningkatkan kekuatan dan ketangguhan dampak. Beberapa grade mengandung bahan pelepas cetakan yang mencegah cetakan akhir menempel pada cetakan logam. Bahan tambahan lainnya mungkin termasuk bahan pengisi, bahan tambahan antistatis, dan pewarna untuk memberikan warna yang terkunci pada cetakan akhir.

Campuran polikarbonat digunakan untuk mencapai sifat material yang berbeda atau mengurangi biaya komponen cetakan. Campuran yang umum mencakup PC/ABS untuk meningkatkan kemampuan proses, PC/PBT untuk meningkatkan ketahanan terhadap bahan kimia, dan PC/PMMA untuk meningkatkan ketahanan gores sekaligus menjaga kejernihan optik yang sangat baik.

Cetakan untuk Polikarbonat

Pencetakan polikarbonat memerlukan cetakan logam tahan lama yang dapat bertahan pada suhu dan tekanan tinggi dalam berbagai siklus. Oleh karena itu, cetakan PC umumnya terbuat dari baja perkakas yang diperkeras seperti H13, S7, atau baja tahan karat seperti 420. Bahan ini tahan terhadap kelelahan termal, keausan, dan korosi yang disebabkan oleh paparan lelehan PC panas dalam waktu lama.

Salah satu kesulitan dalam cetakan injeksi polikarbonat adalah bahannya cenderung melekat pada bagian dalam cetakan, membuat ejeksi lebih sulit dibandingkan dengan termoplastik lainnya. Oleh karena itu, hasil akhir yang sangat halus pada cetakan lebih disukai daripada yang bertekstur, dan lapisan nikel atau kromium dapat diterapkan untuk meningkatkan pelepasan sekaligus menjaga kejernihan optik bagian transparan.

Cetakan aluminium dapat digunakan untuk pembuatan prototipe polikarbonat atau produksi volume rendah, namun kelembutan relatifnya dibandingkan dengan baja perkakas dapat menyebabkan masalah. Terlepas dari bahan cetakannya, ventilasi yang memadai adalah kunci untuk mencegah tanda stres atau gelembung.

Penyelesaian Permukaan Polikarbonat

Beberapa teknik pasca-pemrosesan dan penyelesaian permukaan digunakan untuk cetakan injeksi polikarbonat. Namun, pilihan teknik bergantung pada penggunaan akhir suku cadang, dengan suku cadang optik memerlukan perlakuan berbeda dibandingkan suku cadang mekanis atau struktural.

Polikarbonat yang dicetak memberikan kesan yang persis sama pada permukaan cetakan, sehingga sering kali disarankan untuk membuat cetakan dengan hasil akhir yang sangat halus, seperti yang disebutkan di bagian sebelumnya. Hal ini penting untuk komponen optik, karena tekstur permukaan yang tidak diinginkan dapat mengurangi kejernihan pada komponen seperti lensa atau casing perlengkapan lampu. Di sisi lain, bagian yang memerlukan tingkat kekasaran permukaan dapat dibuat dengan pengetsaan kimia atau laser pada bagian dalam cetakan. Komponen tersebut mungkin memerlukan sudut tarikan yang lebih besar untuk mengatasi gesekan tambahan dan memfasilitasi ejeksi.

Teknik Penyelesaian Permukaan Cetakan Injeksi Polikarbonat

Proses Fungsi Catatan Tekstur Menyesuaikan kekasaran permukaan. Tekstur ditambahkan langsung ke bagian dalam cetakan; diperlukan sudut draf yang lebih besar untuk tekstur yang sangat kasarPengamplasan dan pemolesan Menghilangkan noda kecil, menghaluskan permukaan, meningkatkan kejernihan optik. Teknik manual dan mekanis dapat dilakukanPemolesan uap Menghaluskan permukaan, menciptakan tingkat transparansi yang lebih tinggiMetilen klorida atau uap pelarut lainnya paling efektif namun memerlukan kondisi terkendaliPengecatan dan pelapisan Menambah warna, perlindungan UV, atau tahan gores. Daya rekat sangat baik; akrilik lapisan keras adalah lapisan umum untuk bagian transparanPelapisan listrik dan pelapisan logam Menambahkan lapisan logam untuk estetika atau pelindung EMI Lapisan dasar konduktif diperlukan; metalisasi vakum dan pelapisan nikel tanpa listrik yang paling umumPencetakan Menambahkan logo, simbol, teks Daya rekat tinta yang baik melalui pad atau sablon

Panduan Desain Cetakan Injeksi Polikarbonat

Saat merancang komponen cetakan injeksi kompleks yang terbuat dari plastik PC, para insinyur perlu mempertimbangkan prinsip-prinsip desain untuk manufaktur (DFM) cetakan injeksi, serta sifat unik polikarbonat.

Ketebalan Dinding

1 –4  mm

PC harus memiliki ketebalan dinding yang relatif seragam untuk mencegah tekanan internal dan distorsi optik. Bagian tipis di bawah 1 mm mungkin sulit untuk diisi karena viskositas bahan yang meleleh tinggi, sedangkan dinding tebal di atas 4 mm berisiko tenggelam dan waktu pendinginan yang lama.

Sudut Draf

0,5–2 ° (hingga 3 –5 ° untuk permukaan bertekstur)

Karena PC melekat kuat pada baja yang dipoles dan memiliki penyusutan yang rendah, sudut tarikan yang besar penting untuk ejeksi yang tepat. Permukaan bertekstur atau matte memerlukan peningkatan aliran udara untuk mencegah lecet atau pemutihan akibat tekanan.

Jari-jari

Setidaknya 0,6 mm atau ¼–½ ketebalan dinding Sudut tajam memusatkan tekanan dan dapat menyebabkan keretakan, terutama pada bagian PC bening. Jari-jari internal dan eksternal meningkatkan pengisian cetakan dan ketahanan terhadap benturan, sementara transisi jari-jari harus mulus dan terisi.

Iga

Tinggi hingga  3× ketebalan dinding; ketebalan ½ ketebalan dinding

Tulang rusuk memberikan kekakuan tanpa menambah beban. Karena PC mendingin dengan lambat, rusuk yang terlalu tebal dapat menyebabkan bekas tenggelam pada permukaan yang terlihat. Dasar rusuk yang terpancar dan jarak yang seragam dapat membantu mencapai hasil yang lebih baik.

Bos

Ketebalan dasar  ½ ketebalan dinding

Atasan harus diberi inti untuk menghindari bagian yang tebal dan berisiko menimbulkan rongga internal. Sekrup atau sisipan pembentuk ulir umum digunakan untuk perakitan komponen PC, namun sekrup atau sisipan ini harus menghindari tekanan berlebihan untuk mencegah retak.

Toleransi

± 0,05 –0,2 mm

Komponen PC dapat mencapai akurasi dimensi yang tinggi berkat penyusutan plastik yang rendah (~0,5–0,7%). Namun toleransi yang sangat ketat harus dihindari pada bagian optik atau besar, karena tekanan internal dan lengkungan dapat terjadi selama pendinginan.

Gerbang

Gerbang tepi, kipas, atau tab lebih disukai untuk aliran seragam dan mengurangi tegangan geser. Untuk komponen optik, gunakan gerbang besar untuk menurunkan kecepatan injeksi dan mencegah garis aliran.

Ventilasi

0,02–0,04 mm

Ventilasi yang baik mencegah terperangkapnya gas dan bekas luka bakar, terutama mengingat viskositas PC yang tinggi. Ventilasi harus cukup kecil untuk mencegah kilatan cahaya sekaligus memungkinkan udara yang terperangkap keluar. Disarankan untuk membuat ventilasi di dekat garis las atau fitur tebal.

Bantuan Perangkat Lunak

Banyak alat CAD menawarkan bantuan cetakan injeksi untuk mempermudah merancang bagian cetakan polikarbonat. Fitur-fitur ini mungkin termasuk:

• D F Analisis M :Memeriksa fitur-fitur utama seperti ketebalan dinding, sudut draft, potongan bawah, dan penempatan gerbang untuk memvalidasi desain cetakan injeksi.
• Analisis proses :Fitur seperti analisis aliran cetakan, prediksi penyusutan, dan analisis elemen hingga (FEA) memberikan gambaran kepada pengguna tentang bagaimana perilaku PC selama pencetakan.
• Pembuatan cetakan :Pembuatan cetakan sederhana atau kompleks secara otomatis berdasarkan desain komponen, termasuk penempatan pin ejektor dan fitur lainnya.
• Integrasi CAM :Integrasi dengan perangkat lunak CAM yang mengontrol peralatan manufaktur, memastikan transisi yang mulus dari desain ke produksi.

Aplikasi Cetakan Injeksi Polikarbonat

Dengan keseimbangan sifat mekanik dan optik yang diinginkan, polikarbonat cetakan injeksi digunakan di sejumlah industri, dan digunakan pada suku cadang seperti lampu depan otomotif dan perangkat medis. Potensi penerapan PC cetakan di dunia nyata dan potensial diberikan di bawah ini, diurutkan berdasarkan industri.

Optik :Plastik cetakan injeksi bening seperti polikarbonat adalah alternatif yang aman untuk kaca untuk produk seperti lensa kacamata hitam dan kacamata, serta kacamata pengaman untuk digunakan di laboratorium, lokasi kerja, dan lingkungan berbahaya lainnya. Termoplastik yang kuat dan transparan juga dapat digunakan untuk komponen seperti lensa kamera dan kacamata augmented reality.

Otomotif :Dalam industri otomotif, komponen cetakan injeksi polikarbonat mencakup komponen plastik bening seperti lensa lampu depan. Bahan ini cocok untuk tujuan ini karena transparansinya, ketahanan terhadap benturan, dan bobot yang rendah. Namun, bagian-bagian ini biasanya diberi lapisan permukaan untuk meningkatkan ketahanan gores dan mencegah degradasi akibat sinar UV. Penggunaan khusus lainnya mencakup dudukan sel baterai EV.

Elektronik :Sebagai isolator listrik yang baik dan memiliki temperatur defleksi panas yang tinggi, polikarbonat banyak digunakan dalam bidang elektronik. Casing dan casing yang tahan lama merupakan produk cetakan yang umum, sementara beberapa bodi ponsel cerdas seperti Samsung Galaxy S21 dibuat dari bahan tersebut. Beberapa komputer tangguh seperti Panasonic Toughbook juga dilengkapi bodi PC untuk ketahanannya. Jenis cetakan injeksi tertentu digunakan untuk memproduksi cakram penyimpanan data (CD, DVD, dll.) dari polikarbonat. Produksi penyimpanan data memerlukan cetakan injeksi dengan stempel yang berisi negatif isi disk.

Perawatan Kesehatan :Dengan persetujuan peraturan, kelas PC tertentu dapat digunakan untuk aplikasi perawatan kesehatan. Contohnya termasuk alat pelindung diri seperti kacamata dan pelindung wajah, wadah untuk mesin dialisis dan perangkat medis lainnya, peralatan diagnostik seperti alat tes, dan sistem pemberian obat seperti pena, pompa, dan selang. Kejernihan PC dan kemampuannya untuk disterilkan pada suhu yang cukup tinggi juga membuatnya cocok untuk bagian kateter.

Konstruksi dan arsitektur :Sebagai bahan bening yang 250 kali lebih kuat dari kaca, polikarbonat adalah resin transparan pilihan untuk banyak bagian struktur plastik bening. Cetakan injeksi polikarbonat bening dapat menghasilkan komponen seperti pelindung teller bank, jendela ruang jaga, penutup lampu jalan, jendela atap, penutup meteran listrik, dan penyebar cahaya.

Barang konsumsi :Cetakan plastik transparan dari polikarbonat dapat digunakan untuk membuat produk konsumen seperti botol air dan peralatan minum lainnya, komponen pengolah makanan dan peralatan dapur lainnya, botol susu bayi, kotak telepon, penutup untuk peralatan pribadi kecil seperti sikat gigi elektrik, koper bercangkang keras, dan perlengkapan olahraga.

Kelebihan dan Kontra Cetakan Injeksi Polikarbonat

Cetakan injeksi plastik polikarbonat memiliki manfaat penting, seperti menghasilkan komponen transparan berkualitas tinggi, namun ini bukan bahan yang paling mudah untuk ditangani karena titik lelehnya yang tinggi dan karakteristik alirannya yang relatif buruk.

Kelebihan

• Kejernihan optik :Cetakan injeksi dengan cetakan logam polesan tinggi menjaga transparansi polikarbonat, menghasilkan komponen plastik bening bermutu optik.
• Properti lain yang diinginkan :Bahan polikarbonat cetakan menawarkan ketahanan panas dan dingin yang baik, ketahanan benturan, isolasi listrik, stabilitas dimensi, dan ketahanan api.
• Proses yang cepat dan efisien :Cetakan injeksi ideal untuk memproduksi komponen PC dalam jumlah besar dengan biaya per komponen yang rendah.
• Toleransi yang ketat :Penyusutan polikarbonat yang rendah memungkinkan tingkat akurasi yang tinggi dan toleransi yang ketat.
• Kemampuan daur ulang :PC dapat didaur ulang melalui daur ulang mekanis atau kimia, namun daur ulang kimia merupakan cara terbaik untuk menjaga ketahanan material terhadap benturan.

Kekurangan

• Materi yang menuntut :Titik leleh yang tinggi dan fluiditas polikarbonat yang rendah berarti polikarbonat memerlukan suhu cetakan injeksi yang tinggi dan tekanan injeksi yang tinggi, yang mungkin lebih sulit dipertahankan dalam banyak siklus.
• Tahan gores :Mengingat polikarbonat sering digunakan untuk komponen optik, kerentanannya terhadap goresan dapat menjadi masalah—meskipun hal ini dapat diatasi dengan bahan tambahan atau lapisan pelindung.
• Ketahanan terhadap sinar UV :Ketahanan polikarbonat terhadap sinar UV juga kurang, sehingga dapat menjadi masalah pada komponen luar ruangan seperti lampu depan mobil, kecuali jika dilapisi dengan lapisan pelindung.
• Sensitivitas terhadap kelembapan :PC sangat higroskopis dan memerlukan pengeringan menyeluruh sebelum pencetakan injeksi.

Cetakan Injeksi Polikarbonat yang Andal dengan 3ERP

Polikarbonat adalah termoplastik yang sangat serbaguna dan efektif untuk komponen plastik bening dan lainnya. Namun, karena lebih sulit untuk dikerjakan dibandingkan plastik umum lainnya seperti ABS atau PP, memilih mitra cetakan injeksi yang terampil dan andal sangatlah penting.

Dengan pengalaman lebih dari 15 tahun dalam bisnis ini, 3ERP dapat melaksanakan proyek cetakan injeksi polikarbonat dalam berbagai ukuran, mulai dari prototipe hingga produksi massal. Keahlian profesional kami memungkinkan kami menangani DFM, pembuatan cetakan, produksi suku cadang berkualitas, dan penyelesaian permukaan, mengawasi proses pencetakan PC dari awal hingga akhir.

Minta penawaran dari kami jika Anda membutuhkan komponen transparan yang kuat.

Pertanyaan Umum (FAQ)

Dapatkah polikarbonat komposit cetakan injeksi dicat?

Ya, cat dan pelapis melekat dengan baik pada polikarbonat dan komposit terkait. Namun, bahan tersebut memiliki ketahanan yang buruk terhadap pelarut. Pelet PC juga dapat dicampur dengan pigmen berwarna sebelum dicetak menggunakan masterbatch, pencampuran kering, atau metode lainnya.

Seberapa tipis polikarbonat dapat dicetak dengan injeksi?

Ketebalan dinding polikarbonat minimal sekitar 1 mm. Viskositas termoplastik yang tinggi membuatnya sulit untuk disuntikkan ke dalam rongga yang lebih tipis.

Apakah polikarbonat cetakan injeksi lebih kuat dibandingkan plastik lainnya?

PC cetakan injeksi sangat kuat dan menawarkan ketahanan benturan yang tinggi, sehingga digunakan untuk aplikasi berat seperti pelindung anti huru hara. Kekuatannya lebih tinggi dibandingkan kebanyakan plastik dalam kisaran harganya, sementara kekuatan benturannya lebih unggul dibandingkan banyak logam.

Pada suhu berapa injeksi polikarbonat dicetak?

Setelan mesin cetak injeksi polikarbonat mencakup suhu barel sekitar 260–320 °C dan suhu cetakan sekitar 80–120 °C.

Apakah polikarbonat merupakan pengganti kaca yang baik?

Polikarbonat dapat menggantikan kaca untuk banyak aplikasi, terutama di mana ketahanan terhadap pecahan dan keamanan adalah prioritas, karena polikarbonat jauh lebih kuat. Kerugian utamanya dibandingkan kaca termasuk kecenderungan menguning setelah tahan terhadap sinar UV dalam waktu lama dan ketahanan gores yang buruk.