Pengelasan MIG vs TIG:Perbedaan Utama Dijelaskan untuk Pilihan yang Lebih Baik

Pengelasan MIG dan TIG adalah dua jenis pengelasan yang populer, masing-masing memiliki keunggulan tersendiri yang berbeda-beda karena perbedaan elektroda yang digunakan dalam setiap proses. Namun meskipun prosesnya berbeda dalam hal penting ini, proses-proses tersebut juga memiliki banyak karakteristik yang sama, sehingga terkadang menyulitkan untuk memilih di antara proses-proses tersebut.

Karena kedua metode mengandalkan busur listrik yang dihasilkan oleh mesin las, memahami cara kerja setiap pengaturan sangat penting saat mengevaluasi kinerja pengelasan MIG vs TIG.

Artikel ini berfungsi untuk membantu para insinyur dan desainer produk memilih antara pengelasan MIG vs TIG, dengan melihat karakteristik utama, bahan pengelasan, dan aplikasi dunia nyata untuk setiap proses.

Apa itu Pengelasan?

Pengelasan adalah proses manufaktur yang digunakan untuk menyatukan logam. Hal ini dilakukan dengan melelehkan ujung-ujungnya, menyatukannya menjadi satu bagian padat. Anda dapat melihat pengelasan di mana-mana—misalnya pada rangka mobil, pesawat terbang, saluran pipa, dan patung—dan ini adalah salah satu proses terpenting dalam pengerjaan logam dan manufaktur modern pada umumnya.

Intinya, pengelasan menggabungkan tiga elemen penting:panas, logam pengisi, dan gas pelindung. Ketiga elemen ini menghasilkan ikatan yang kuat dan tahan lama yang biasanya mengungguli perekat dan pengencang.

Namun pengelasan bukanlah proses tunggal yang tetap. Ada banyak jenis pengelasan, masing-masing cocok untuk logam, industri, atau bagian tertentu. Secara umum, jenis-jenis pengelasan dapat dibagi ke dalam kategori berikut:

• Pengelasan gas
• Pengelasan resistansi
• Pengelasan busur
• Pengelasan berkas energi
• Pengelasan solid state

Apa itu Pengelasan MIG dan TIG?

Dalam subkategori pengelasan busur, dua proses yang paling umum adalah pengelasan MIG (Metal Inert Gas) dan pengelasan TIG (Tungsten Inert Gas). Teknik pengelasan penting ini menggunakan busur listrik untuk melelehkan logam, serta gas pelindung untuk melindungi lasan dari gas atmosfer yang dapat melemahkannya dan menyebabkan cacat. Namun, keduanya berbeda dalam hal penting lainnya.

Penyedia berkualitas layanan fabrikasi lembaran logam biasanya menawarkan proses pengelasan MIG dan TIG untuk perakitan, meskipun lembaran bukan satu-satunya jenis benda kerja yang cocok.

Apa itu Pengelasan MIG (GMAW)?

Pengelasan gas inert logam (MIG) adalah salah satu dari dua subtipe pengelasan busur logam gas (GMAW)—yang lainnya adalah pengelasan gas aktif logam (MAG).

Proses MIG menggunakan busur semi-otomatis atau otomatis penuh untuk melakukan pengelasan. Ini adalah metode pengelasan elektroda konsumsi, artinya kawat kontinu yang dimasukkan melalui pistol las—yang dikontrol oleh setelan kecepatan pengumpanan kawat di mesin—bertindak sebagai elektroda (membawa listrik) dan logam pengisi (bahan yang membentuk sambungan).

Selama proses MIG, busur terbentuk antara ujung kawat dan permukaan benda kerja (logam dasar yang dilas). Hal ini menghasilkan panas yang cukup untuk melelehkan kawat dan logam dasar, sehingga keduanya dapat melebur saat mendingin.

Gas pelindung inert berperan penting dalam proses MIG. Untuk menghentikan logam cair bereaksi dengan oksigen dan gas atmosfer lainnya, gas pelindung inert (biasanya argon atau helium)—gas yang tidak bereaksi secara kimia dengan logam di genangan lelehan—dilepaskan di dekat lasan, menciptakan lingkungan yang stabil dan mencegah cacat. Argon diperlukan sebagai gas pelindung untuk pengelasan logam non-besi, termasuk aluminium dan tembaga.

Namun bukan berarti MIG tidak bisa digunakan untuk mengelas baja dan logam besi lainnya juga. Meskipun proses ini awalnya dikembangkan untuk logam non-besi, kecepatannya yang luar biasa berarti proses ini kemudian dimodifikasi untuk pengelasan baja, meskipun hal ini memerlukan penggunaan gas semi-inert, biasanya campuran argon dan karbon dioksida.

Campuran gas aktif (biasanya mengandung argon, karbon dioksida, dan oksigen) juga dapat digunakan untuk pelindung, dan ini juga efektif untuk keberhasilan pengelasan logam besi. Namun dalam kasus ini, prosesnya dapat disebut sebagai pengelasan gas aktif logam (MAG), bukan MIG.

Ringkasan MIG:

• Proses cepat dan mudah
• Elektroda habis pakai
• Gas pelindung inert atau semi-inert

Apa itu Pengelasan TIG (GTAW)?

Pengelasan gas inert tungsten (TIG), kadang-kadang disebut sebagai pengelasan busur tungsten gas (GTAW), menyerupai MIG dalam beberapa hal. Pertama, ia juga menggunakan busur listrik untuk melelehkan material dan membentuk las. Namun, tidak seperti MIG, elektroda TIG tidak dapat dikonsumsi; ini adalah elektroda tungsten yang tidak dapat dikonsumsi yang terpisah dari bahan pengisi yang dapat dikonsumsi.

Apa artinya ini dalam praktiknya? Singkatnya, bahan pengisi terpisah—dalam bentuk batang—harus dimasukkan secara manual ke dalam kolam las, atau genangan las, dengan menggunakan tangan yang tidak digunakan untuk mengarahkan elektroda. Prosesnya sedikit lebih lambat dan rumit, namun memberikan fleksibilitas yang tinggi bagi tukang las saat menyambung logam.

Tukang las juga bisa membuat las TIG tanpa bahan pengisi sama sekali. Pengelasan seperti ini dikenal sebagai las autogenous atau fusion.

Dalam beberapa hal, pengelasan TIG menawarkan kontrol yang lebih besar terhadap proses pengelasan. Tukang las tidak hanya dapat memilih jenis dan ukuran batang bahan pengisi tertentu—atau apakah diperlukan sama sekali—mereka juga dapat mengontrol arus listrik dan menyesuaikan panas pengelasan menggunakan pedal kaki.

Karena manfaat ini, logam las TIG yang cocok mencakup aluminium, titanium, dan logam eksotik—pada dasarnya semua bahan yang dapat ditangani MIG, ditambah beberapa bahan lainnya. Dalam pembuatan paduan aluminium, ini adalah salah satu teknik perakitan yang paling penting. Yang terpenting, TIG juga lebih baik dalam melakukan pengelasan pada benda kerja yang kecil atau tipis.

Seperti MIG, TIG juga menggunakan gas pelindung—biasanya 100% argon atau helium—untuk mencegah gas atmosfer mengganggu pengelasan dan menyebabkan cacat. Perbedaan besar di sini adalah Anda tidak akan menemukan campuran gas TIG semi-inert yang mengandung karbon dioksida, karena hal ini dapat mendorong pembentukan oksida tungsten yang tidak diinginkan, sehingga berdampak negatif pada elektroda dan las.

Ringkasan TIG: minta penawaran

• Proses yang tepat namun sulit
• Elektroda yang tidak dapat dikonsumsi dan bahan pengisi terpisah
• Gas pelindung inert

Pengelasan MIG vs TIG:Perbedaan Utama dan Perbandingan Teknis

Apa perbedaan antara pengelasan MIG dan TIG? Tabel di bawah ini menunjukkan, secara sederhana, perbedaan praktis antara kedua proses tersebut. Pada bagian berikut, kami mengeksplorasi perbedaan teknis secara lebih rinci, dengan melihat bagaimana perbedaan elektroda, bahan pengisi, dan faktor lainnya memengaruhi hasil las.

Tabel Perbandingan

 MIG TIG Biaya RendahTinggi (biaya peralatan, bahan habis pakai, dan tenaga kerja lebih tinggi )Kecepatan Cepat (pengumpanan kabel otomatis )Lambat (pengumpanan batang secara manual )Tingkat Kesulitan EasyDifficult (diperlukan koordinasi manual yang lebih baik )Kekuatan Las TinggiPresisi Sangat tinggi SedangEstetika Tinggi FairGoodBenda Kerja Logam Baja ringan, baja tahan karat, aluminium, tembaga, perungguBaja ringan, baja tahan karat, aluminium, tembaga, perunggu, titanium, sengKetebalan Benda Kerja TebalTipis

Sumber Daya dan Kontrol Busur

Pengelasan MIG dan pengelasan TIG keduanya merupakan jenis pengelasan busur. Artinya, keduanya menggunakan listrik untuk menghasilkan panas yang melelehkan logam dan memungkinkannya melebur. Dalam pengelasan busur, catu daya pengelasan digunakan:kotak portabel yang menyediakan atau memodulasi arus listrik.

Sumber listrik memungkinkan tukang las memilih besaran arus dan tegangan, serta apakah arusnya arus bolak-balik (AC) atau arus searah (DC).

• Sumber daya MIG biasanya memiliki tegangan konstan. Arus searah digunakan untuk menjaga busur tetap stabil. Busur semi-otomatis atau busur otomatis penuh digunakan.
• Sumber daya TIG biasanya memiliki arus konstan, memvariasikan tegangan keluaran untuk mempertahankan arus stabil; ini membantu memperhitungkan perubahan panjang busur saat tukang las membuat las secara manual. Arus bolak-balik atau searah dapat digunakan tergantung pada bahannya. Pedal kaki digunakan untuk mengontrol arus listrik, sehingga tukang las dapat menyesuaikan panas selama proses berlangsung, yang secara langsung memengaruhi masukan panas secara keseluruhan dan penetrasi las.

Elektroda dan Bahan Pengisi

Dalam pengelasan busur, elektroda adalah batang atau batang logam konduktif tempat busur dihubungkan ke bahan dasar.

Elektroda habis pakai adalah elektroda yang meleleh selama proses pengelasan, sekaligus bertindak sebagai logam pengisi dan oleh karena itu menjadi bagian dari pengelasan akhir. Elektroda yang tidak dapat dikonsumsi adalah elektroda yang menghasilkan busur listrik namun tidak menjadi bagian dari lasan itu sendiri, melainkan tetap utuh.

Bahan pengisi adalah logam yang digunakan untuk menyatukan dua benda kerja, menjadi bagian dari hasil pengelasan.

• MIG menggunakan elektroda yang dapat dikonsumsi. Ini adalah kawat paduan logam dengan berbagai logam dan ukuran. Jenis dan ukuran elektroda bergantung pada logam yang dilas, desain sambungan, dan spesifikasi permukaan benda kerja. Elektroda MIG yang dapat dikonsumsi dimasukkan melalui pistol las atau obor.
• TIG menggunakan elektroda yang tidak dapat dikonsumsi dan bahan pengisi terpisah. Elektroda terbuat dari tungsten atau paduan tungsten karena suhu leleh tungsten yang sangat tinggi. Diameternya berkisar antara 0,5 hingga 6,4 milimeter. Bahan pengisi terpisah hadir dalam bentuk batang, yang dimasukkan ke dalam kolam las dengan tangan. Bahan dan ukuran batang ini dapat bervariasi tergantung pada bahan dasar dan faktor lainnya.

Gas Pelindung

Gas pelindung las busur digunakan untuk melindungi area las dari oksigen, uap air, nitrogen, dan gas atmosfer lainnya yang dapat menurunkan kualitas las atau meningkatkan kesulitan pengelasan. Gas pelindung biasanya bersifat inert atau semi-inert, artinya gas tersebut memiliki reaktivitas kimia yang sangat rendah.

Gas pelindung dapat digunakan dengan berbagai cara. Pada pengelasan MIG dan TIG, gas disimpan dalam tabung dan dikeluarkan dari nosel pistol las.

Namun, dalam berbagai bentuk pengelasan busur hal ini tidak selalu terjadi. Misalnya, dalam pengelasan busur berinti fluks (FCAW), elektroda tubular berisi inti fluks; ketika terkena suhu tinggi, inti internal ini menghasilkan gas pelindung. Sebaliknya, pengelasan busur logam terlindung (SMAW) menggunakan elektroda dengan lapisan fluks eksterior yang melakukan fungsi serupa, melepaskan awan karbon dioksida.

• Gas pelindung MIG dapat bersifat inert atau semi-inert. Gas pelindung inert murni seperti argon atau helium dapat digunakan untuk pengelasan logam non-besi. Pengelasan MIG untuk baja dan logam besi lainnya memerlukan gas pelindung semi-inert (misalnya 75% argon, 25% karbon dioksida). Karbon dioksida, gas pelindung yang paling murah, meningkatkan panas las namun berdampak negatif pada stabilitas busur api dan dapat meningkatkan percikan api.
• Gas pelindung TIG bersifat inert. Argon adalah gas pelindung TIG yang paling umum, sehingga menghasilkan kualitas las dan estetika yang tinggi. Helium juga dapat digunakan, menawarkan penetrasi las dan kecepatan pengelasan yang baik tetapi menimbulkan kesulitan yang mencolok. Campuran argon-helium adalah pilihan lain yang menggabungkan keunggulan masing-masing gas.

Bahan Dasar

Bahan dasar proses las busur adalah bahan benda kerja yang dilas. Varian pengelasan busur cocok untuk berbagai logam dasar, mulai dari logam biasa seperti baja ringan hingga paduan yang lebih khusus dan eksotik seperti Inconel.

• Bahan las MIG termasuk non-besi dan, jika digunakan gas semi-inert, logam besi seperti baja ringan. Benda kerja yang lebih tebal lebih mudah dilas.
• Bahan las TIG mencakup logam non-besi dan besi. MIG lebih disukai untuk benda kerja yang lebih tipis dan logam yang sulit dilas seperti aluminium, titanium, dan magnesium. Dapat menampung lebih banyak jenis logam karena fleksibilitas AC/DC-nya.

Kualitas dan Kekuatan Las

Perdebatan antara tukang las MIG dan tukang las TIG sering kali bermuara pada kualitas hasil pengelasan akhir. Keduanya mampu melakukan pengelasan yang kuat dan berkualitas tinggi dengan berbagai jenis logam. Namun, tukang las TIG yang terampil dapat mempertahankan tingkat kontrol yang lebih besar terhadap pengelasan, yang berarti TIG mampu menghasilkan las yang lebih kuat dan estetis dengan tingkat presisi yang lebih tinggi.

Kekuatan pengelasan TIG vs MIG dipengaruhi oleh busur las TIG yang lebih terfokus, yang dapat menembus bahan dasar dengan lebih baik dan memungkinkan tukang las membentuk dan menstabilkan genangan las dengan hati-hati untuk menghasilkan manik-manik berkualitas lebih tinggi.

• Pengelasan MIG menghasilkan lasan dengan kualitas, presisi, dan kekuatan yang baik. Kualitas dapat ditingkatkan dengan mempertahankan sudut obor dan kecepatan gerak yang konsisten.
• Pengelasan TIG menghasilkan lasan dengan kualitas, presisi, dan kekuatan unggul. Hal ini sebagian besar disebabkan oleh tingkat kontrol yang lebih besar terhadap penempatan panas dan bahan pengisi, sehingga memungkinkan tukang las membuat manik-manik yang kecil dan presisi. Percikan biasanya rendah, sehingga menghasilkan hasil akhir yang bersih.

Kecepatan, Efisiensi, dan Kesulitan

Dalam kategori pengelasan busur yang lebih luas, pengelasan MIG dan TIG biasanya lebih cepat dibandingkan pengelasan busur logam manual (MMAW), atau dikenal sebagai pengelasan tongkat. Namun, MIG secara signifikan lebih cepat daripada TIG karena pengumpanan kawatnya yang terus menerus.

MIG juga merupakan proses yang lebih ramah bagi pemula dibandingkan TIG, sehingga memerlukan lebih sedikit keahlian. Proses MIG mirip dengan pengoperasian lem tembak, sedangkan TIG memerlukan penggunaan kedua tangan dan satu kaki, sehingga memerlukan tingkat koordinasi yang baik.

• MIG lebih cepat, lebih efisien, dan lebih mudah dikuasai dibandingkan TIG. Kecepatan perjalanan sering kali berkisar antara 15–20 inci per menit.
• TIG lebih lambat, kurang efisien, dan lebih sulit dikuasai dibandingkan MIG, meskipun hasil superiornya sepadan dengan pengorbanannya. Kecepatan perjalanan sering kali berkisar antara 5–10 inci per menit.

Biaya

Proses pengelasan busur bervariasi dalam hal biaya dalam hal layanan profesional dan dalam hal peralatan dan bahan habis pakai. Secara keseluruhan, MIG lebih murah dibandingkan TIG, baik Anda memesan layanan pengelasan profesional atau melakukan pengelasan sendiri.

• Biaya pengelasan MIG mencakup pengaturan peralatan awal ($300–800 untuk peralatan dasar) dan peralatan pelindung, selain bahan habis pakai seperti elektroda dan gas pelindung. Biaya pengelasan MIG profesional lebih murah per jam dibandingkan pengelasan TIG.
• Biaya pengelasan TIG mencakup pengaturan peralatan awal ($3.000 atau lebih) dan peralatan pelindung, selain bahan habis pakai seperti bahan pengisi dan gas pelindung. Biaya pengelasan TIG profesional lebih mahal per jamnya dibandingkan pengelasan MIG karena diperlukan tingkat keahlian yang lebih tinggi.

Kelebihan dan Kontra Pengelasan MIG vs TIG

Tabel di bawah ini merangkum kelebihan dan kekurangan Pengelasan MIG, serta kelebihan dan kekurangan pengelasan TIG.

Pengelasan MIG Pengelasan TIG Kelebihan Kekurangan Kelebihan Kekurangan Relatif mudah untuk dikuasaiKualitas, kekuatan, dan estetika las yang terbatasKualitas, kekuatan, dan estetika las yang baikSulit untuk dikuasaiBiaya peralatan dan pengoperasian yang rendahLebih banyak percikan dan lebih banyak pembersihan yang diperlukanLebih sedikit pembersihan yang diperlukanBiaya peralatan dan pengoperasian yang tinggiBaik dalam mengelas bahan tebalKurang dalam mengelas bahan tipisBaik dalam mengelas berbagai macam bahan tipisKurang mampu mengelas bahan tebalPengoperasian yang sangat cepatKecepatan mengorbankan presisiTingkat presisi yang tinggiLambat

Proses Pengelasan Mana yang Harus Anda Pilih?

Pada bagian ini, kita melihat keadaan tertentu di mana tukang las mungkin perlu memilih antara MIG atau TIG. Pengelasan TIG vs MIG bergantung pada ukuran proyek, bahan dasar, industri, dan faktor lainnya.

Untuk Pemula dan Proyek Skala Kecil

Tukang las pemula yang mengerjakan proyek kecil DIY sebaiknya menggunakan pengelasan MIG karena biaya penyiapan yang lebih rendah dan pengoperasian yang lebih mudah. Potensi presisi dan kekuatan pengelasan TIG yang lebih tinggi hanya dapat dicapai jika dilakukan oleh tukang las yang berpengalaman.

Untuk Aluminium atau Baja Tahan Karat

Logam yang sulit dilas seperti aluminium dan baja tahan karat dapat lebih mudah dilas melalui pengelasan TIG karena risiko panas berlebih dan pembakaran material lebih rendah, bahkan pada alat pengukur yang lebih tipis.

Untuk Proyek Otomotif atau Industri

Pengelasan MIG dan pengelasan TIG keduanya memiliki aplikasi di bidang otomotif dan industri. MIG cocok untuk perbaikan umum dan manufaktur bervolume tinggi, sedangkan TIG cocok untuk pengelasan presisi pada komponen performa.

Untuk Pekerjaan Presisi atau Hasil Estetika

Meskipun lebih lambat dan lebih sulit untuk dilakukan, pengelasan TIG jauh lebih unggul dalam pekerjaan presisi dan penyelesaian estetika karena tingkat kontrol tukang las yang lebih tinggi, sehingga menghasilkan kemampuan untuk menyimpan butiran las yang lebih kecil.

Aplikasi dalam Kehidupan Nyata

Pengelasan MIG dan TIG banyak digunakan di sejumlah industri untuk menyatukan berbagai logam. Beberapa contoh pengelasan dunia nyata disajikan di bawah ini, dikategorikan berdasarkan sektor.

• Otomotif :MIG untuk perbaikan panel bodi, fabrikasi knalpot, dan braket sasis; TIG untuk pipa intercooler aluminium dan komponen sistem bahan bakar tahan karat.
• Dirgantara :TIG untuk pengelasan presisi komponen pesawat titanium dan aluminium ukuran tipis.
• Pembuatan kapal :MIG untuk bagian lambung dan struktur dek bervolume tinggi; TIG untuk pipa, katup, dan perlengkapan anti karat yang kritis terhadap korosi.
• Konstruksi n :MIG untuk rangka baja, rakitan tulangan, dan perbaikan peralatan; TIG untuk fitur arsitektur tahan karat dan pegangan tangan khusus.
• Medis :TIG untuk instrumen tahan karat kelas bedah, implan, dan pipa presisi.
• Energi :MIG untuk las struktur berat; TIG untuk paduan suhu tinggi di turbin dan jalur pemrosesan kimia.
• Buatan sendiri :MIG untuk pengelasan yang cepat dan kuat pada proyek baja ringan; TIG untuk suku cadang aluminium custom dan mod sepeda motor.

Kesimpulan:Memilih Pengelasan MIG atau TIG dengan 3ERP

Gas inert dan semi-inert adalah kunci dari MIG dan TIG, dua jenis pengelasan busur listrik yang keduanya memiliki banyak kegunaan di dunia nyata. Perbedaan utama dalam penyiapannya adalah pada jenis elektroda dan bahan pengisi, yang memiliki dampak signifikan terhadap kesulitan dan efektivitas setiap proses, dengan TIG memerlukan lebih banyak keahlian namun memberikan hasil yang lebih baik dalam hal kekuatan dan kualitas las. Meskipun demikian, kedua proses pengelasan busur tersebut merupakan keterampilan penting bagi tukang las profesional, sehingga memberikan mereka beragam pendekatan untuk berbagai logam dan suku cadang.

3ERP adalah rumah bagi tim berpengalaman yang terdiri dari tukang las dan pekerja logam terampil. Untuk kebutuhan produksi dan perakitan logam Anda, minta penawaran harga hari ini.

FAQ

Apakah pengelasan TIG lebih baik daripada pengelasan MIG?

Pengelasan TIG melampaui MIG dalam beberapa hal. Hal ini dapat menghasilkan pengelasan yang lebih kuat, lebih presisi, dan lebih estetis, dengan mengorbankan biaya dan kesulitan yang lebih besar.

Apakah TIG lebih kuat dari MIG?

Ya, kontrol panas yang unggul memungkinkan penetrasi yang lebih baik dan pengelasan yang lebih kuat.

Mana yang lebih mudah dipelajari?

MIG adalah salah satu proses tukang las pemula terbaik, yang memerlukan lebih sedikit kontrol manual. Biaya peralatannya juga lebih rendah, sehingga mungkin cocok untuk pemula.

Mana yang lebih cepat dan efisien, pengelasan MIG atau TIG?

Dari kedua proses pengelasan busur, MIG lebih cepat karena pengumpanan kawat otomatis.

Dapatkah MIG mengelas aluminium?

Ya, tapi pengaturannya lebih rumit dibandingkan material seperti baja ringan. TIG lebih cocok untuk material rumit seperti aluminium.

Gas apa yang digunakan di TIG dan MIG?

Argon adalah gas pelindung yang paling umum untuk TIG dan MIG, meskipun helium adalah pilihan umum lainnya. Tukang las MIG dapat menggunakan gas semi-inert—kombinasi gas seperti argon dengan karbon dioksida—untuk pengelasan logam besi.

Proses manakah yang terbaik untuk logam tipis?

TIG jauh lebih baik untuk benda kerja tipis berkat presisinya yang lebih tinggi.

Mana yang merupakan tukang las terbaik?

Argumen dapat dibuat untuk kedua proses tersebut. MIG lebih cepat dan sederhana, memungkinkan pengelasan dengan throughput tinggi. Namun TIG mengakomodasi lebih banyak variasi material.

Dapatkah pengelasan MIG dan TIG digunakan di luar ruangan?

Keduanya bisa digunakan di luar ruangan, meski dengan beberapa kesulitan, terutama dalam kondisi berangin. Angin mengganggu gas pelindung, yang dapat menyebabkan kerusakan. Proses yang menggunakan fluks yang terpasang pada elektroda lebih baik dalam hal ini.