Manufaktur aditif, biasanya dikenal sebagai 3D printing, telah merevolusi cara perusahaan memproduksi bagian kustom. Dengan menambahkan bahan lapis demi lapis, produsen dapat menciptakan bentuk kompleks yang akan mustahil atau terlalu mahal dengan metode subtraktif tradisional. Di bawah ini kami garis besar lima teknik aditif yang paling banyak diadopsi, menyoroti cara kerja masing-masing dan di mana masing-masing unggul.
#1) Vat Photopolymerization
Vat photopolymerization membangun objek dari resin sensitif cahaya. Laser atau sumber cahaya terpadu secara selektif mengeringkan resin dalam wadah, mengerjakannya lapis demi lapis. Proses ini dihargai karena resolusi tinggi dan finishing permukaan yang halus, menjadikannya ideal untuk prototipe rinci, model gigi, dan perhiasan.
#2) Material Jetting
Juga disebut inkjet atau polyjet printing, material jetting menyetapkan titik-titik halus dari fotopolimer cair ke dalam panci pembangun. Setiap titik segera dikeringkan oleh cahaya UV, memungkinkan produksi cepat bagian yang sangat akurat dengan stabilitas dimensi yang bagus. Kecepatan dan presisinya menjadikannya favorit untuk prototipe cepat dan multi-material.
#3) Binder Jetting
Binder jetting mirip dengan material jetting tetapi menggunakan cairan perekat untuk mematikan bubuk—seringkali logam, keramik, atau pasir—ke dalam bentuk padat. Setelah setiap lapis ditata, perekat disemprot, mematikan partikel bubuk. Metode ini unggul dalam menghasilkan bagian logam ukuran penuh dan komponen keronik kompleks dengan biaya lebih rendah dari beberapa proses berbasis laser.
#4) Powder Bed Fusion
Powder Bed Fusion, biasa disebut selective laser melting (SLM) atau selective laser sintering (SLS), menggunakan laser energi tinggi untuk meleleh atau sinter bubuk. Laser memindai setiap lapis, mengerjakannya menjadi bagian padat yang sepenuhnya terikat. Teknik ini banyak digunakan untuk komponen logam fungsional, polimer kekuatan tinggi, dan struktur lattice rumit.
#5) Sheet Lamination
Sheet lamination membangun bagian dengan merekatkan lapisan berturut-turut dari lembaran bahan—seperti kertas, kardus, atau foil logam—menggunakan perekat atau panas. Sistem roller memasukkan lembaran ke dalam tumpukan, dan kepala pemotongan atau pengemboss membentuk lapisan menjadi geometri yang diinginkan. Sheet lamination hemat biaya, cepat, dan cocok untuk produksi skala besar atau volume rendah.
