Kelebihan Manufaktur Aditif

Manufaktur aditif telah berkembang ke titik di mana sekarang memungkinkan untuk "mencetak" dengan logam. Untuk organisasi pemeliharaan dan perbaikan, keuntungan dari manufaktur aditif mencakup potensi untuk mengurangi persediaan, menghindari waktu henti, dan mengurangi pemborosan. Di sini, kami akan memeriksa keunggulan pencetakan 3D dibandingkan manufaktur tradisional dari perspektif pemeliharaan/MRO.

Dasar-Dasar Manufaktur Aditif

“Additive” mengacu pada proses membangun bentuk dengan menambahkan material sepotong demi sepotong. Jenis manufaktur ini membedakannya dari proses pemesinan “subtraktif” tradisional di mana material dipotong untuk membuat bentuk yang diperlukan.

“Pencetakan 3D” sering digunakan sebagai sinonim untuk “manufaktur aditif”, meskipun tidak semua proses aditif memiliki karakteristik yang sama dengan pencetakan. Pencetakan polimer 3D adalah teknologi yang cukup matang. Meskipun ada banyak variasi, prinsip yang paling banyak digunakan adalah ekstrusi melalui nosel panas. Nosel dipasang pada gantry XY dan bergerak di atas meja untuk menyimpan manik material. Untuk membangun ke atas dengan lapisan yang berurutan, tabel bergerak ke bawah.

Manufaktur aditif dengan bubuk logam adalah perkembangan yang lebih baru. Dua teknologi yang banyak digunakan adalah powder bed fusion dan powder deposition. Dalam kategori ini ada banyak variasi dalam cara membuat bentuk.

Dalam fusi tempat tidur bubuk, lapisan bubuk logam tersebar di seluruh meja. Kemudian, bahan pengikat disuntikkan untuk menahan butiran di tempatnya sebelum sintering, atau pemindaian laser di atas permukaan untuk mensinter butiran di tempat. Dalam deposisi serbuk, serbuk melewati berkas energi untuk disinter saat diaplikasikan ke permukaan.

Daya Tarik dan Manfaat Manufaktur Aditif untuk MRO

1. Menghasilkan lebih sedikit limbah: Metode manufaktur subtraktif dapat menghilangkan sebanyak 90% bahan yang digunakan untuk memulai. Sebaliknya, proses aditif hanya menggunakan sedikit lebih banyak bahan daripada yang dibutuhkan dalam bentuk akhir, tambahan digunakan untuk struktur pendukung. Jika beberapa bagian digabungkan menjadi satu, penghematannya bisa lebih besar lagi. Manufaktur aditif juga menghemat energi dibandingkan dengan proses subtraktif; pemotongan logam dihindari, seperti transportasi melalui fasilitas manufaktur.

2. Turunkan biaya Anda: Mesin aditif awal lambat, mahal dan memiliki lingkup kerja yang terbatas. Seiring dengan semakin matangnya teknologi, mesin menjadi lebih besar dan lebih cepat serta harga telah turun, menjadikannya alternatif yang terjangkau untuk metode pembuatan suku cadang tradisional.
3. Kurangi waktu untuk memperbaiki: Jika suku cadang pengganti tidak ada dalam inventaris dan harus dipesan, terkadang diperlukan waktu berhari-hari untuk tiba. Saat itulah mesin mungkin mati, mungkin menghentikan produksi atau membutuhkan penggunaan metode manufaktur yang lebih mahal. Pencetakan 3D suku cadang pengganti dapat membuat peralatan kembali aktif dan berjalan dalam waktu yang lebih singkat. Meskipun bagian yang dicetak bukan merupakan replika yang sama persis, komponen tersebut hanya harus berfungsi sampai penggantian dari pabrik tersedia.
4. Kurangi inventaris: Inventaris suku cadang yang besar membantu melindungi dari waktu henti alat berat yang diperpanjang yang disebabkan oleh tidak tersedianya suku cadang utama. Namun, persediaan membutuhkan ruang, mengikat uang tunai, dan dapat memburuk atau menjadi usang. Jika Anda dapat “mencetak” suku cadang sesuai permintaan, ruang penyimpanan tidak perlu lagi menyimpan barang-barang penting yang bergerak lambat.
5. Memperpanjang masa pakai peralatan: Seringkali sulit untuk mendapatkan suku cadang pengganti untuk peralatan manufaktur yang lebih tua. Ini karena produsen a) memperbarui produk mereka dan berhenti menyediakan suku cadang pengganti untuk model lama, dan b) diakuisisi atau gulung tikar. Dalam kasus ekstrem, satu-satunya pilihan adalah membeli mesin baru — meskipun peralatan lama masih memiliki banyak masa pakai yang tersisa. Pencetakan 3D menyediakan jalan keluarnya. Jika model CAD tersedia atau dapat dibuat, cukup “cetak”, selesaikan dan instal salinan bagian tersebut.

Manufaktur Aditif Dapat Memecahkan Masalah Produksi Anda

Ada banyak manfaat pencetakan 3D di bidang manufaktur. Meskipun terkadang dipandang sebagai cara baru untuk membuat suku cadang produksi, ini juga merupakan alat pendukung yang berharga. Grippers dan perlengkapan adalah contoh alat bantu produksi dan perkakas yang semakin banyak dibuat melalui proses aditif. Jika terbuat dari plastik, perkakas ini mungkin tidak memiliki daya tahan yang setara dengan logam, tetapi waktu yang dihemat untuk membeli komponen cor dan/atau mesin dapat membuatnya berharga. Khususnya, selama pandemi COVID-19, banyak produsen telah menemukan manfaat penghematan waktu dari manufaktur aditif.

Selanjutnya, manufaktur aditif adalah alat yang berharga dalam MRO. Merasakan tekanan untuk memangkas biaya dan meningkatkan ketersediaan peralatan, banyak departemen pemeliharaan mencari cara untuk meningkatkan efektivitas operasi MRO. Dalam hal ini, manufaktur aditif dapat mengurangi persediaan suku cadang, membantu memperbaiki dan menjalankan peralatan yang rusak dalam waktu yang lebih singkat, serta mengurangi pemborosan bahan dan energi.

Selain beragam layanan dukungan pemeliharaan, ATS dapat melakukan pencetakan 3D suku cadang pengganti. Ini adalah cara untuk menyelesaikan penghentian produksi dengan cepat ketika suku cadang OEM tidak lagi tersedia. Hubungi ATS untuk mempelajari lebih lanjut.