Pengecoran Cetak: Manfaat dan Kerugian Utama Dijelaskan

Diposting pada 14 Desember 2018, | Oleh Victoria, Manajer Proyek WayKen

Pengecoran cetak adalah salah satu proses pengecoran logam yang paling serbaguna dan produktif, yang ditandai dengan penggunaan lubang cetakan untuk memberikan tekanan tinggi pada logam cair. Karakteristik proses pengecoran cetak berkontribusi pada desain bagian pengecoran cetak untuk memenuhi persyaratan proses pengecoran cetak. Sekarang mari kita lihat kelebihan dan kekurangan pengecoran cetak, dan perbandingan bagian yang diproses dengan metode manufaktur lainnya.

1. Kelebihan Pengecoran Cetak

• Efisiensi produksi tinggi – Proses produksi mudah untuk dimekanisasi dan diotomatisasi. Secara umum, mesin pengecoran cetak kamar dingin melakukan pengecoran 50 hingga 90 kali per jam. Mesin pengecoran cetak kamar panas melakukan pengecoran 400 hingga 900 kali per jam.
• Ketelitian dimensi yang luar biasa dan permukaan cetakan yang halus – Kelas toleransi umum bagian pengecoran cetak adalah IT13~IT15 dalam GB/T 1800-2009, dan ketelitian yang lebih tinggi dapat mencapai IT10~W 1 1. Finishing permukaan (Ra) adalah 3.2~1.6μm, dan secara lokal hingga 0.8μ. Karena ketelitian dimensi yang tinggi dan finishing permukaan yang tinggi dari pengecoran cetak, pengecoran cetak yang kurang menuntut dapat digunakan langsung, menghindari pemesinan atau pemesinan yang lebih sedikit, meningkatkan pemanfaatan legur dan menghemat banyak biaya pemesinan.
• Sifat mekanik pengecoran cetak yang tinggi – Logam cair mendingin dengan cepat dalam pengecoran cetak dan kristal di bawah tekanan, sehingga lapisan biji kristal di dekat permukaan pengecoran cetak menjadi halus dan padat. Kedua kekuatan dan kekerasan tinggi.
• Pengecoran cetak bagian kompleks dinding tipis – Pengecoran cetak dapat memiliki bentuk bagian kompleks, ketebalan dinding bagian dapat lebih kecil sekaligus, dibandingkan dengan pengecoran pasir dan pengecoran cetak logam. Ketebalan dinding minimum bagian pengecoran cetak aluminium alloy adalah 0.5mm. Ketebalan dinding minimum pengecoran cetak legur seng dapat mencapai 0.3mm.
• Bagian dari bahan lain dapat disisipkan dalam pengecoran cetak – Penangkal kompleks atau insert dapat dimasukkan dalam komponen akhir. Jadi itu menghemat biaya bahan berharga dan biaya pemrosesan. Bentuk kompleks bagian dapat diperoleh dan kinerja bagian dapat ditingkatkan. Selain itu, pekerjaan perakitan berkurang.
• Ekonomis dan mudah untuk produksi massal – Pengecoran cetak tahan lama dan stabil dimensi dengan bentuk tertentu dapat diperoleh, sehingga tidak diperlukan pemesinan atau pemesinan lebih sedikit.
• Berbagai tekstur permukaan – Bagian pengecoran cetak dapat memiliki banyak teknik finishing dan permukaan. Proses mampu mencapai permukaan bagian yang halus atau bertekstur.

2. Kekurangan Pengecoran Cetak

• Porositas mudah terjadi dalam pengecoran cetak – Karena logam cair mengisi lubang cetakan dengan kecepatan sangat tinggi selama pengecoran cetak, dan bahan cetakan tidak memiliki kebergasan. Pengecoran cetak yang dihasilkan dengan metode pengecoran cetak umum mudah menghasilkan lubang gas. Karena kehadiran lubang gas, pengecoran cetak tidak dapat diperkuat dengan perawatan panas dan digunakan pada suhu tinggi. Pada saat yang sama, simpan pemesinan bagian tidak boleh terlalu besar, jika tidak lapisan yang diperkeras di permukaan pengecoran cetak akan dihapus, sehingga permukaan pengecoran cetak akan terbuka.
• Tidak cocok untuk produksi batch kecil – Cetakan pengecoran cetak rumit dan mahal, jadi secara umum hanya cocok untuk produksi batch besar. Tidak ekonomis untuk produksi skala kecil.
• Umur cetakan rendah saat pengecoran cetak legur titik leleh tinggi – Beberapa logam (seperti legur tembaga) memiliki titik leleh tinggi, dan memiliki persyaratan tinggi untuk ketahanan deformasi termal dan ketahanan kelelahan termal bahan pengecoran cetak, umur cetakan relatif rendah. Saat ini, bahan pengecoran cetak terutama legur aluminium, legur seng, dan legur magnesium, dan sebagainya. Logam ferrous jarang diproses dengan pengecoran cetak.
• Investasi modal besar – Mesin pengecoran yang diperlukan, cetakan, dan peralatan terkait sangat mahal, dibandingkan dengan sebagian besar proses pengecoran lain. Akibatnya, untuk membuat pengecoran cetak menjadi proses yang ekonomis, produksi batch besar adalah harus.

3. Keunggulan Unik Pengecoran Cetak

Dibandingkan dengan bagian yang diproses dengan metode manufaktur lainnya, pengecoran cetak memiliki keunggulan uniknya:

• Dibandingkan dengan bagian lembar logam, bentuk bagian pengecoran cetak dapat lebih rumit, ketebalan dinding bagian dapat bervariasi. Sebuah bagian pengecoran cetak dapat menggantikan beberapa bagian lembar logam, menyederhanakan struktur produk.
• Dibandingkan dengan bagian pengecoran injeksi plastik, bagian pengecoran cetak lebih kuat, lebih keras, lebih stabil dimensi, lebih tahan panas dan jauh lebih unggul dari plastik dalam hal kinerja dan biaya. Serta pengecoran cetak sangat awet di bawah beban dan sepenuhnya tahan terhadap UV, kerusakan cuaca dan retakan tekanan dalam kehadiran berbagai agen. Siklus produksi untuk memproduksi bagian pengecoran cetak jauh lebih cepat daripada memproduksi bagian pengecoran injeksi plastik. Meskipun demikian, plastik mungkin lebih murah berdasarkan volume satuan dan mungkin memiliki properti warna bawaan yang cenderung menghilangkan finishing, sensitif terhadap suhu, dan merupakan isolator listrik yang baik.
• Dibandingkan dengan bagian pengecoran pasir, bagian pengecoran cetak memerlukan pemrosesan lebih sedikit. Bagian pengecoran cetak memiliki dinding yang lebih tipis, dapat dipertahankan dalam dimensi yang lebih ketat, memiliki efisiensi produksi yang lebih tinggi karena diproduksi dalam cetakan. Permukaan lebih halus dan biaya tenaga kerja lebih rendah. Di sisi lain, pengecoran pasir dapat terbuat dari logam ferrous dan banyak legur non-ferrous yang tidak cocok untuk pengecoran cetak. Ukuran maksimum dapat lebih besar, biaya alat biasanya lebih rendah, dan lebih ekonomis untuk memproduksi sejumlah kecil bagian.
• Dibandingkan dengan bagian pemesinan, bagian pengecoran cetak memiliki bobot yang lebih ringan, dan biaya pemrosesan lebih rendah.

Kesimpulan

Itu karena kelebihan dan keunggulan unik bagian pengecoran cetak di atas bahwa produk pengecoran cetak kini semakin banyak digunakan. Ini memainkan peran penting dalam banyak produk seperti laptop, ponsel, kamera, mobil dan motor. Di antara produk ini, bagian pengecoran cetak muncul di depan konsumen sebagai produk yang modis, ramah lingkungan, humanis dan inovatif, dan konsumen juga sangat menyetujui produk-produk tersebut. Dengan perkembangan teknologi pengecoran cetak, bagian pengecoran cetak pasti akan semakin banyak digunakan.

Di atas adalah kelebihan dan kekurangan pengecoran cetak, saya harap bermanfaat. WayKen tidak hanya menawarkan layanan pengecoran cetak untuk memenuhi proyek produksi massal Anda, tetapi juga unggul dalam pengecoran injeksi cepat. Kami mendorong Anda untuk menghubungi kami untuk penawaran gratis di info@waykenrm.com dan kami akan memberikan layanan profesional untuk proyek Anda berikutnya.