Keuntungan dan Kerugian Die Casting

Diposting pada 14 Desember 2018, | Oleh Victoria, Manajer Proyek WayKen

Die casting adalah salah satu proses pengecoran logam yang paling serbaguna dan produktif, ditandai dengan penggunaan rongga cetakan untuk menerapkan tekanan tinggi pada logam cair. Karakteristik proses die casting berkontribusi pada desain bagian die casting untuk memenuhi persyaratan proses die casting. Sekarang mari kita lihat kelebihan dan kekurangan die casting, dan perbandingan suku cadang yang diproses dengan metode manufaktur lainnya.

1.Keuntungan Die Casting

• Efisiensi produksi tinggi – Proses produksi mudah dimekanisasi dan diotomatisasi. Secara umum, mesin die casting ruang dingin adalah die-casting 50 hingga 90 kali per jam. Mesin die casting ruang panas die-casting 400 hingga 900 kali per jam.
• Akurasi dimensi yang sangat baik dan permukaan cor yang halus – Kelas toleransi umum bagian die casting adalah IT13~IT15 dalam GB/T 1800-2009, dan presisi yang lebih tinggi dapat mencapai IT10~W 1 1. Permukaan akhir (Ra) adalah 3,2 ~1,6μm, dan secara lokal hingga 0,8μ Karena akurasi dimensi yang tinggi dan permukaan akhir yang tinggi dari die casting, die casting yang kurang menuntut dapat digunakan secara langsung, menghindari permesinan atau pemesinan yang lebih sedikit, meningkatkan pemanfaatan paduan dan menghemat banyak biaya pemesinan.
• Sifat mekanik yang tinggi dari die casting – Lelehan logam mendingin dengan cepat dalam die casting dan mengkristal di bawah tekanan, sehingga lapisan butiran kristal di dekat permukaan die casting halus dan padat. Baik kekuatan maupun kekerasannya tinggi.
• Kompleks die-casting bagian berdinding tipis – Die casting dapat memiliki bentuk bagian yang kompleks, ketebalan dinding bagian dapat lebih kecil secara bersamaan, dibandingkan dengan cor pasir dan coran cetakan logam. Ketebalan dinding minimum bagian die-casting paduan aluminium adalah 0,5mm. Ketebalan dinding minimum coran paduan seng dapat mencapai 0,3 mm.
• Bagian dari bahan lain dapat disematkan dalam die casting – Pengencang atau sisipan yang rumit dapat dimasukkan ke dalam komponen akhir. Jadi menghemat biaya bahan berharga dan biaya pengolahan. Bentuk bagian yang kompleks dapat diperoleh dan kinerja bagian dapat ditingkatkan. Selain itu, pekerjaan perakitan berkurang.
• Ekonomis dan mudah untuk produksi massal – Suku cadang die casting yang tahan lama dan stabil secara dimensi dapat diperoleh dengan bentuk yang ditentukan, jadi tidak diperlukan pemesinan atau pemesinan lebih sedikit.
• Berbagai tekstur permukaan – Bagian die casting dapat memiliki banyak teknik finishing dan permukaan. Proses ini mampu mencapai permukaan bagian yang halus atau bertekstur.

2.Kekurangan Die Casting

• Porositas mudah dihasilkan dalam die casting – Karena lelehan logam mengisi rongga cetakan dengan kecepatan yang sangat tinggi selama die casting, serta bahan cetakan tidak memiliki permeabilitas gas. Die casting yang diproduksi dengan metode die casting umum dengan mudah menghasilkan rongga gas. Karena adanya rongga gas, die casting tidak dapat diperkuat dengan perlakuan panas dan digunakan pada suhu tinggi. Pada saat yang sama, kelonggaran pemesinan bagian tidak boleh terlalu besar, jika tidak, lapisan yang mengeras pada permukaan die casting akan dihilangkan, sehingga permukaan die casting akan terbuka.
• Tidak cocok untuk produksi batch kecil – Jenis die casting rumit dan mahal, sehingga umumnya hanya cocok untuk produksi batch besar. Tidak ekonomis untuk produksi skala kecil.
• Hidup die rendah saat die casting paduan titik leleh tinggi – Beberapa logam (seperti paduan tembaga) memiliki titik leleh tinggi, dan memiliki persyaratan tinggi untuk ketahanan deformasi panas dan kekuatan kelelahan termal bahan die casting, umur cetakan relatif rendah. Saat ini, bahan die casting terutama paduan aluminium, paduan seng dan paduan magnesium, dan sebagainya. Logam besi jarang diproses dengan die casting.
• Investasi modal besar – Mesin pengecoran yang dibutuhkan, cetakan dan peralatan terkait sangat mahal, dibandingkan dengan sebagian besar proses pengecoran lainnya. Akibatnya, membuat die casting menjadi proses yang ekonomis, produksi batch besar adalah suatu keharusan.

3.Keuntungan Unik Die Casting

Dibandingkan dengan suku cadang yang diproses dengan metode manufaktur lain, die casting memiliki keunggulan unik:

• Dibandingkan dengan bagian lembaran logam, bentuk bagian dari die casting bisa lebih rumit, ketebalan dinding bagian dapat bervariasi. Bagian die-cast dapat menggantikan beberapa bagian lembaran logam, menyederhanakan struktur produk.
• Dibandingkan dengan bagian cetakan injeksi plastik, bagian die casting lebih kuat, lebih keras, lebih stabil secara dimensi, lebih tahan terhadap panas dan jauh lebih unggul dari plastik dalam hal kinerja dan biaya. Selain itu, die casting sangat tahan lama di bawah beban dan benar-benar tahan terhadap UV, pelapukan, dan retak akibat stres dengan adanya berbagai agen. Siklus produksi untuk memproduksi suku cadang die casting jauh lebih cepat daripada memproduksi suku cadang cetakan injeksi plastik. Namun demikian, plastik mungkin lebih murah berdasarkan unit volume dan mungkin memiliki sifat warna yang melekat yang cenderung menghilangkan finishing, sensitif terhadap suhu, dan merupakan isolator listrik yang baik.
• Dibandingkan dengan bagian pengecoran pasir, bagian die casting membutuhkan lebih sedikit pemrosesan. Bagian die casting memiliki dinding yang lebih tipis, dapat dipertahankan dalam dimensi yang lebih ketat, memiliki efisiensi produksi yang lebih tinggi karena diproduksi dalam cetakan. Permukaan lebih halus dan biaya tenaga kerja lebih rendah. Di sisi lain, pengecoran pasir dapat dibuat dari logam besi dan banyak paduan non-besi yang tidak cocok untuk die casting. Ukuran maksimum bisa lebih besar, biaya alat biasanya lebih rendah, dan produksi suku cadang dalam jumlah kecil lebih ekonomis.
• Dibandingkan dengan suku cadang permesinan, suku cadang die casting memiliki bobot yang lebih ringan, dan biaya pemrosesan lebih rendah.

Kesimpulan

Karena kelebihan dan keunggulan unik dari bagian die casting di atas, produk die casting sekarang semakin banyak digunakan. Ini memainkan peran penting dalam banyak produk seperti laptop, ponsel, kamera, mobil dan sepeda motor. Di antara produk-produk ini, suku cadang die casting muncul di depan konsumen sebagai produk yang modis, ramah lingkungan, manusiawi dan inovatif, dan konsumen juga sangat menyetujui produk tersebut. Dengan berkembangnya teknologi die casting, part die casting tentunya akan semakin banyak digunakan.

Di atas adalah kelebihan dan kekurangan die casting, semoga bermanfaat. WayKen tidak hanya menawarkan layanan die casting untuk memenuhi proyek produksi massal Anda, tetapi juga pandai dalam pencetakan injeksi cepat. Kami mendorong Anda untuk menghubungi kami untuk mendapatkan penawaran gratis di [email protected] dan kami akan memberikan layanan profesional untuk proyek Anda berikutnya.