Die Casting vs Stamping: Perbedaan Utama Dijelaskan

Die casting dan stamping keduanya adalah proses pembentukan, dan perbedaan mereka dapat dibedakan dari aspek-aspek berikut:

1. Metode pembentukan berbeda

Stempel cetakan umumnya termasuk pembentukan geser, yang menggunakan press untuk menekan dan memotong bahan baku. Cetakan pengecoran matra termasuk cetakan pembentukan, yang mengisi rongga cetakan dengan cairan logam, dan secara perlahan memberikan tekanan selama proses pendinginan untuk membentuk.

2. Objek operasi berbeda

Stempel cetakan adalah logam padat, dan cetakan pengecoran matra adalah cairan logam.

3. Spesifikasi objek operasi berbeda

Ukuran bagian produk yang dibentuk oleh stempel cetakan umumnya kecil, sementara penggunaan cetakan pengecoran matra dapat menghasilkan bagian produk yang lebih besar.

4. Biaya produksi berbeda

Produksi cetakan pengecoran matra memerlukan pemrosesan tambahan, seperti pemolesan, dan plating krom. Oleh karena itu, biaya produksi lebih tinggi daripada produk stempel cetakan.

Pengenalan yang lebih spesifik dapat ditemukan di bawah ini:

Makna Die Casting dan Stamping

Makna Die Casting

Die casting adalah proses pengecoran logam yang menggunakan rongga cetakan untuk memberikan tekanan tinggi pada logam cair. Cetakan terbuat dari aloi yang lebih kuat, proses yang beberapa mirip dengan injection molding.

Makna Stamping

Stamping merujuk pada penggunaan press dan cetakan untuk memberikan gaya eksternal pada strip, pelat, pipa, dan profil, untuk merubah bentuk plastis atau memisahkan bahan, dan akhirnya mendapatkan stempel dengan ukuran dan bentuk yang diinginkan. Ini adalah metode pemrosesan pembentukan.

Perbedaan Antara Die Casting dan Stamping Peralatan

Peralatan Die Casting

Mesin pengecoran matra terutama dapat dibagi menjadi mesin pengecoran matra ruang dingin dan mesin pengecoran matra ruang panas.

• Mesin Pengecoran Matra Ruang Panas

Kolam logam pengecoran matra ruang panas adalah logam cair atau setengah cair dalam keadaan leleh. Logam ini mengisi cetakan di bawah tekanan. Pada awal siklus, logam cair mengisi gooseneck saat piston mesin menarik kembali. Piston pneumatic atau hidrolik menekan logam dan mengisinya ke dalam cetakan.

Keuntungan Pengecoran Matra Ruang Panas

1. Kecepatan siklus cepat (sekitar 15 siklus dapat diselesaikan per menit), dan mudah untuk merealisasikan operasi otomatis.
2. Proses peluruhan logam sangat nyaman.

Kerugian Pengecoran Matra Ruang Panas

1. Logam dengan titik leleh yang lebih tinggi tidak dapat dicetak matra. Pengecoran matra ruang panas juga tidak dapat mencetak matra aluminium karena aluminium akan membawa besi keluar dari kolam leleh. Mesin pengecoran matra ruang panas umumnya digunakan untuk aloi seng, timah, dan timbal.
2. Pengecoran matra ruang panas umumnya tidak digunakan untuk mencetak matra cetakan besar.

• Peralatan Pengecoran Matra Ruang Dingin

Pengecoran matra ruang dingin dapat digunakan saat mencetak matra logam yang proses pengecoran matra ruang panas tidak dapat digunakan. Dalam proses ini, logam perlu dileleh terlebih dahulu dalam krucibil terpisah. Logam cair kemudian dipindahkan ke kamar injeksi atau nozzle yang tidak dipanaskan. Logam ini kemudian diinjeksi ke dalam cetakan oleh tekanan hidrolik atau mekanik. Mesin pengecoran matra ruang dingin juga memiliki perbedaan antara vertikal dan horizontal.

Keuntungan Pengecoran Matra Ruang Dingin

Pengecoran matra ruang dingin umumnya dapat mencetak matra termasuk aloi aluminium, magnesium, tembaga, dan seng dengan kandungan aluminium yang lebih tinggi.

Kerugian Pengecoran Matra Ruang Dingin

Kerugian pengecoran matra ruang dingin adalah waktu siklus yang lama.

Peralatan Stamping

Gunakan press hidro untuk pelat tebal. Lainnya umumnya menggunakan press mekanis dan dilengkapi dengan mesin seperti uncoiling, pengumpulan produk jadi, dan transportasi, serta majalah cetakan dan perangkat pergantian cetakan cepat. Dengan kontrol program komputer, dapat membentuk garis produksi stamping otomatis yang efisien.

Fitur Die Casting dan Stamping

Fitur Die Casting

Fitur utama pengecoran matra yang membedakannya dari metode pengecoran lainnya adalah kecepatan tinggi dan tekanan tinggi.

1. Logam cair mengisi rongga pada kecepatan tinggi, umumnya 10-50m/s, dan beberapa dapat melebihi 80m/s. Oleh karena itu, waktu pengisian logam cair sangat singkat. Secara umum, rongga dapat terisi dalam 0,01-0,2 detik (tergantung pada ukuran cetakan).
2. Logam cair mengisi rongga di bawah tekanan, kemudian kristal dan mengeras di bawah tekanan yang lebih tinggi. Tekanan umum adalah 15-100MPa.
3. Toleransi dimensi bagian pengecoran matra sangat kecil, dan presisi permukaan sangat tinggi. Dalam sebagian besar kasus, pengecoran matra tidak perlu diputar.

Fitur Stamping

1. Bagian stamping tipis, seragam, ringan, dan kuat.
2. Karena penggunaan cetakan presisi, akurasi workpiece dapat mencapai tingkat mikron.
3. Bagian stamping dingin umumnya tidak perlu diproses lagi, atau hanya memerlukan sedikit pemrosesan. Akurasi stamping panas lebih rendah dari stamping dingin.
4. Operasi stamping nyaman dan efisiensi produksi tinggi. Mekanisasi dan otomatisasi lebih mudah. Ini karena stamping diproses menggunakan cetakan stamping dan peralatan stamping. Di antaranya, jumlah tekanan press biasa dapat mencapai puluhan kali per menit, dan jumlah tekanan press kecepatan tinggi dapat mencapai ratusan bahkan ribuan kali per menit.
5. Umur cetakan umumnya lebih panjang, dan kualitas bagian stamping stabil. Selama stamping, cetakan dapat memastikan bentuk dan akurasi dimensi bagian stamping, dan umumnya tidak merusak kualitas permukaan bagian stamping.
6. Stamping dapat memproses bagian dengan rentang ukuran yang luas dan bentuk kompleks, dan kekuatan serta kekakuan stamping tinggi.
7. Stamping umumnya tidak menghasilkan serbuk dan sisa, mengonsumsi bahan yang lebih sedikit, dan tidak memerlukan peralatan pemanas lainnya. Oleh karena itu, ini adalah metode pemrosesan hemat bahan dan hemat energi, dan biaya bagian stamping lebih rendah.

JTR dapat memberikan layanan pengecoran matra dan stamping. Produk kami banyak digunakan di telekomunikasi, mobil dan sepeda motor, elektronika daya, peralatan medis, penerbangan, dan bidang lainnya. Anda dapat memberitahu kami kebutuhan Anda, dan tim profesional akan membuat solusi terbaik untuk Anda.