5 Kesalahan yang Kami Temukan di Sebagian Besar Program Mesin CNC

Foto:Manufaktur Presisi Aceco

CNC hari ini memungkinkan fleksibilitas yang besar untuk pemrograman, tidak hanya dengan sintaks tetapi dengan keseluruhan struktur program. Meskipun fleksibilitas biasanya merupakan hal yang baik, memiliki terlalu banyak cara untuk melakukan sesuatu sering kali menyebabkan berkurangnya konsistensi, kejelasan, dan kemudahan penggunaan. Hal ini dapat mengakibatkan kesalahan penggunaan yang serius.

Apa kesalahan paling umum dalam program CNC?

Berikut adalah lima yang paling kami temukan di program CNC:

Kesalahan 1:Header program tidak mencukupi atau tidak ada

Semua orang di lingkungan CNC harus tahu apa yang dilakukan program CNC tertentu. Semua program harus dimulai dengan serangkaian pesan pendokumentasian, yang disebut header program, yang menyediakan informasi yang relevan dan mudah ditafsirkan. Misalnya, header program dapat membantu menyiapkan orang untuk mengetahui siapa yang harus dihubungi jika masalah muncul, membantu operator mengetahui bahwa mereka menjalankan versi/revisi program yang benar, dan membantu orang kontrol produksi menentukan waktu eksekusi program.

Sertakan apa pun di header program yang dapat menjawab semua pertanyaan yang mungkin muncul. Nama dan nomor bagian, revisi, nomor operasi, dan lokasi penyimpanan dalam sistem DNC semuanya diimpor secara kritis. Nama pemrogram, tanggal pembuatan, tanggal revisi terakhir dan waktu eksekusi program tidak terlalu penting tetapi tetap harus dipertimbangkan. Pikirkan keadaan perusahaan Anda sendiri untuk menentukan apa yang harus disertakan dalam header program Anda.

Kesalahan 2:Dokumentasi tidak memadai

Dengan cara yang sama, orang yang menjalankan program CNC harus mengetahui apa yang dilakukan program saat dijalankan. Dokumentasi yang tidak memadai menyebabkan operator bingung, yang paling tidak menghasilkan waktu yang terbuang saat mereka mencari tahu. Lebih buruk lagi, salah tafsir dapat mengakibatkan kesalahan yang menyebabkan benda kerja tergores dan bahkan mesin rusak.

Pesan harus ditempatkan dalam program kapan saja orang atau operator penyetel perlu mengetahui apa yang terjadi. Ini harus disertakan pada setiap perubahan pahat untuk menjelaskan pahat potong berikutnya, pada setiap penghentian program (M00) untuk memberi tahu operator apa yang harus dilakukan, dan setiap saat sesuatu yang tidak biasa terjadi, seperti menggunakan beberapa offset untuk mengontrol ukuran dua atau permukaan yang lebih bermesin. Apa pun yang dapat Anda lakukan untuk menghilangkan kebingungan adalah permainan yang adil untuk upaya pendokumentasian Anda.

Kesalahan 3:Perintah keselamatan tidak ada

Mesin CNC memiliki banyak mode terprogram, dan mode yang sesuai untuk setiap kondisi harus berlaku saat program dijalankan. Jika sebuah program menentukan koordinat metrik, mesin harus berada dalam mode metrik saat Anda menjalankan program. Contoh pemilihan mode lainnya termasuk absolut/incremental, kecepatan spindel dan tipe laju umpan, dan pemilihan bidang. Selain itu, mesin harus dalam status dibatalkan untuk fitur pemrograman tertentu.

Jika mesin berada dalam mode yang salah untuk salah satu kemungkinan, hasilnya akan berkisar dari membingungkan hingga bencana. Tempat perintah keselamatan (serangkaian kode G) di awal program CNC Anda untuk memastikan bahwa setiap mode CNC yang memungkinkan telah disetel dengan tepat.

Beberapa programmer menghilangkan perintah keamanan untuk mode yang diinisialisasi (secara otomatis dipasang selama power-up) berpikir mesin akan tetap dalam keadaan diinisialisasi ketika program dijalankan. Ini bisa menjadi kesalahan besar karena mode dapat dengan mudah diubah setelah power-up, namun sebelum program dijalankan.

Kesalahan 4:Perintah restart tidak ada

Untuk mesin yang memungkinkan, orang dan operator penyetel CNC harus dapat menjalankan kembali alat pemotong dari waktu ke waktu. Ini akan menghemat waktu, menjaga mereka dari keharusan menjalankan seluruh program hanya untuk sampai ke alat pemotong yang harus dijalankan lagi. Orang yang menyiapkan mungkin lima alat untuk memverifikasi suatu program, misalnya, sebelum mereka menemukan sesuatu yang salah.

Agar operator dapat menjalankan kembali pahat, kata-kata CNC redundan tertentu (saat ini terpasang) harus disertakan di awal setiap pahat. Perintah tersebut biasanya mencakup kecepatan dan aktivasi spindel, aktivasi cairan pendingin, dan perintah pemosisian sumbu.

Kesalahan 5:Tidak ada bantuan untuk menyiapkan orang dan operator

Program CNC harus melakukan lebih dari sekadar memungkinkan pemesinan suku cadang yang baik. Setiap kali orang atau operator penyetel CNC terlibat dalam proses, program CNC harus membantu dengan segala cara yang memungkinkan. Meskipun orang dan operator penyetelan dapat membuat program yang dikembangkan dengan buruk pun berfungsi, mereka sering kali membutuhkan waktu yang berlebihan dan terkadang membuat kesalahan saat melakukannya.

Pertimbangkan, misalnya, tugas pemesinan percobaan, yang sering diperlukan saat pemesinan permukaan kritis. Ini melibatkan penyesuaian offset sedemikian rupa sehingga kelebihan stok tertinggal di permukaan kritis, pemesinan di bawah pengaruh offset pemesinan percobaan, menghentikan mesin, mengukur permukaan, menyesuaikan kembali offset pemesinan percobaan dan menjalankan kembali pahat. Proses ini rumit dan rentan terhadap kesalahan. Anda dapat menyederhanakan proses secara dramatis dengan menggunakan fungsi penghapusan blok (dimatikan untuk pemesinan percobaan, aktif untuk tidak), memprogram operasi pemesinan percobaan.

Contoh lain termasuk memprogram entri offset untuk nilai offset yang diketahui dengan perintah G10 agar tidak perlu memasukkannya, membuat program secara konsisten sehingga operator dapat terbiasa dengan metode Anda, dan menggunakan siklus kalengan untuk memudahkan verifikasi dan pengoptimalan program. Setiap kali Anda melihat orang atau operator penyetel CNC kesulitan saat menjalankan program, temukan cara untuk membuat program tersebut membantu mereka.