Sederhanakan Pasang Kelen pada Cecak Tiga Tekuk: Teknik Hemat Waktu

Cecak tiga tekuk adalah di antara perangkat pemegang benda kerja yang paling banyak digunakan pada mesin putar CNC. Dua metode umum untuk melampirkan tooling atas (biasanya kelen keras atau lunak) ke kelen induk cecak adalah sistem quick-change dan tee nuts.

Apa saja metode pemasangan kelen?

Sistem quick-change menyederhanakan pencabutan dan pemasangan setiap kelen dengan setengah putaran kunci pemasang tetapi meninggalkan jarak pitch yang besar di antara serration. Ini menciptakan masalah untuk penempatan kelen yang presisi dan sering memerlukan lebih banyak pengangkatan bahan saat memboring kelen lunak.

Foto: Getty Images

Menggunakan tee nuts memerlukan satu nut per kelen dan mengamankan masing-masing dengan dua soket head cap screw. Pitch serration dengan metode ini lebih kecil, memungkinkan resolusi yang lebih halus untuk penempatan. Tetapi karena pitch sangat kecil dan ada banyak serration pada kelen induk, sulit bagi operator untuk menempatkan semua tiga kelen pada seration yang benar pada kali pertama. Karena proses ini juga memerlukan pengaitan enam soket, penempatan kelen dapat melelahkan dan memakan waktu.

Jika kelen induk cecak tiga tekuk memiliki seration halus, dan jika setiap kelen diamankan dengan dua soket head cap screw, kemungkinan pemasangan kelen memakan waktu lebih lama dari yang seharusnya—terutama untuk operator pemula. Waktu ini bertambah jika tidak ada yang mendokumentasikan posisi pemasangan kelen setelah kelen akhirnya berada pada seration yang benar, operator akan harus mengulangi tugas melelahkan ini setiap kali mereka menjalankan pekerjaan.

Teknik penempatan yang dijelaskan di bawah ini bekerja paling baik untuk kelen khusus. Ini adalah kelen yang digunakan untuk pekerjaan berulang. Setelah menyelesaikan jalur produksi, kelen khusus disisihkan sampai pekerjaan dijalankan lagi.

Bagaimana meningkatkan akurasi pemasangan

Pembalas laser murah berkualitas tinggi dapat menyederhanakan proses pemasangan kelen. Sinus halus pembalas laser menghasilkan titik kecil yang menargetkan lokasi di mana operator harus memasang setiap kelen. Ini mencegah operator harus menghitung seration, dan menghilangkan tebak-tebakan dari pemasangan kelen.

Dengan demikian, operator juga harus menemukan cara untuk memasang pembalas laser dengan benar di turret mesin sehingga ia menunjuk entlang sumbu Z menuju cecak. Salah satu metode untuk memasang pembalas laser bundar adalah menempatkannya di lubang pegang bor, meskipun ini mengharuskan operator untuk mengabdi satu stasiun turret hanya untuk pembalas laser. Dalam situasi ini, menyimpan laser di turret secara permanen harus menghemat waktu sambil mengurangi penggantian dan pemasang ulang setiap kali bengkel Anda membutuhkan laser. Namun, operator akan perlu melindungi laser dari pendingin dan puing yang dihasilkan oleh eksekusi program.

Bagaimana mengkalibrasi laser

Setelah memasang pembalas laser, operator harus mengkalibrasi lokasinya ke posisi yang diinginkan dari kelen. Salah satu cara melakukannya adalah memasang set kelen secara normal dan dengan kelen terpasang, operator dapat memantau register sumbu X halaman posisi "Machine" CNC FANUC — atau setara pada mesin produsen lain — untuk mempelajari lokasi sumbu X dari posisi referensi mesin.

Untuk akurasi terbaik, operator harus menutup kelen (ke dalam untuk klem eksternal) dan menyala pembalas laser. Menggunakan roda tangan mesin harus membawa sumbu X ke lokasi di mana sinar laser tepat di atas permukaan klem kelen. Pada titik ini, register sumbu X halaman posisi "Machine" harus menampilkan jarak (dalam diameter) dari titik referensi sumbu X. Untuk contoh kita, kita akan katakan register sumbu X menunjukkan nilai -8,3735 in. Tambahkan perintah ini ke program CNC untuk menyimpan posisi untuk penggunaan nanti (dan pastikan untuk menyimpan program ini untuk mengingat perintah yang ditambahkan):

• .
• .
• N450 M30 (Akhir program pemesinan)
• N999 (Urutan khusus untuk memosisikan pembalas laser)
• G28 U0 (Pindahkan mesin ke posisi referensi sumbu X)
• U-8.3735 (Pindahkan pembalas laser ke posisi pemasangan kelen)
• M30 (Akhir urutan khusus)

Keselanjutnya ketika operator menjalankan pekerjaan, mereka akan memindai ke urutan N999 dan menjalankan program dari sana. Mesin secara otomatis akan membawa pembalas laser ke posisi pemasangan kelen dan berhenti.

Alternatif, operator dapat mengkalibrasi pembalas laser dengan memprogram sinar untuk bergerak ke diameter pemasangan kelen yang diinginkan sebelum memasang kelen. Dalam metode ini, operator harus menentukan diameter di mana sinar laser menunjuk ketika berada di posisi referensi sumbu X, lalu menghitung diameter pemasangan kelen (dengan kelen dalam posisi klem). Operator akan perlu mengetahui stroke kelen untuk memastikan kelen mengklem bagian pada titik setengah. Dengan kedua diameter diketahui, mengurangi diameter pemasangan kelen dari diameter posisi referensi akan memberikan nilai kata U dalam urutan khusus yang ditunjukkan di atas (meskipun kata U akan negatif).