Mengatasi Increment Input CNC vs. Resolusi: Panduan Praktis

Apa nilai terkecil yang dapat digunakan CNC bengkel Anda?

Sebagian besar mesin pusat frais dan putar menampilkan data koordinat dan offset hingga tiga tempat dalam sistem pengukuran Metrik (milimeter) dan hingga empat tempat dalam sistem pengukuran Imperial (inci). Dahulu kala, least input increment, yang merupakan nilai terkecil yang dapat dimasukkan, sama dengan resolusi CNC, yang merupakan nilai terkecil yang dapat digunakan CNC.

Sebenarnya, saya sering menyarankan bekerja dalam sistem Metrik dari alasan ini. Mode Metrik menyediakan resolusi yang lebih baik daripada sistem pengukuran Imperial. Pengukuran 0,001 mm adalah kurang dari setengah dari 0,0001 inci. Sebenarnya, 0,001 mm adalah 0,000039 inci, 39 jutaan inci. Dengan memiliki resolusi yang lebih baik ini akan memungkinkan penyesuaian ukuran yang lebih mudah dan memungkinkan periode yang lebih lama antara penyesuaian ukuran yang diperlukan untuk memegang toleransi kecil.

Namun, dengan sebagian besar model CNC saat ini, jumlah tempat desimal yang ditampilkan CNC tidak tentu menentukan least input increment, dan juga tidak tentu sama dengan resolusi CNC. Dalam sebagian besar kasus — terutama untuk aplikasi frais dan putar — resolusi CNC akan jauh lebih baik daripada least input increment yang dapat ditampilkan CNC. Ini berarti, hanya karena CNC hanya dapat menampilkan data hingga tiga atau empat tempat (lagi, biasanya kasus dengan pekerjaan bor dan putar), tidak berarti CNC tidak dapat menerima dan menggunakan data dalam increment yang lebih kecil.

Pertimbangkan Skala Increment

Saya harus pertama-tama menyarankan bahwa ada sistem increment lainnya yang tersedia. Dengan CNC FANUC, misalnya, rentangnya berkisar dari cukup kasar hingga sangat presisi. Pertimbangkan informasi di bawah ini yang menunjukkan sistem increment yang berbeda serta least input increment Metrik dan Imperial. Ini adalah increment terkecil yang akan ditampilkan CNC. Perhatikan bahwa fungsi mesin opsional harus tersedia untuk sistem increment yang lebih presisi.

• Sistem increment A: 0,01 mm, 0,001 inci
• Sistem increment B: 0,001 mm, 0,0001 inci (digunakan oleh sebagian besar mesin bor dan putar)
• Sistem increment C: 0,0001 mm, 0,00001 inci (digunakan oleh mesin gerinda dan bor cetak)
• Sistem increment D: 0,00001 mm, 0,000001 inci
• Sistem increment E: 0,000001 mm, 0,0000001 inci

Menguji Ketidakcocokan Resolusi dan Input Increment Terkecil

Meski dengan mesin pusat frais atau putar yang menampilkan tiga tempat dalam mode Metrik dan empat tempat dalam mode Imperial, kemungkinan CNC akan menerima dan menggunakan nilai yang lebih kecil dari 0,001 mm atau 0,0001 inci. Tes berikut — yang saya pendekatkan dalam mode Imperial, tetapi akan berlaku untuk mode Metrik juga — dapat mengonfirmasi pernyataan ini:

Buat CNC menampilkan halaman offset dan bawa kursor ke register offset yang tidak digunakan. Atur nilainya ke nol. Untuk CNC FANUC, ini berarti mengetik 0 (nol) dan kemudian menekan tombol INPUT. Register offset seharusnya menampilkan nilai 0,0000 pada titik ini.

Sekarang masukkan penyesuaian increment sebesar 0,00005 (yang merupakan 50 jutaan, setengah dari 0,0001 inci). Untuk CNC FANUC, ini dilakukan dengan mengetik 0,00005 dan menekan tombol +INPUT.

Tidak ada yang harus berubah dalam register offset (belum). Seharusnya masih menampilkan nilai 0,0000 pada saat ini. Tetapi ini tidak berarti tidak ada yang terjadi. CNC menggunakan proses pembulatan standar untuk menampilkan nilai, dan nilai 0,00005 akan dibulatkan menjadi 0,0000. Tetapi hanya karena nilai yang dimasukkan (0,00005) tidak dapat ditampilkan dengan benar, tidak berarti CNC tidak akan menggunakannya.

Lanjutkan tes dengan memasukkan penyesuaian increment lainnya sebesar 0,00001 (10 jutaan inci). Untuk CNC FANUC, ini dilakukan dengan mengetik 0,00001 dan menekan tombol +INPUT. Sekarang register seharusnya berubah menjadi 0,0001. Meskipun CNC telah membulatkan nilai yang ditampilkan — ia akan menggunakan total saat ini dari nilai yang Anda masukkan (0,00006 inci, 60 jutaan).

Kami telah menggunakan register offset untuk membuat poin terkait resolusi, tetapi ingat bahwa hal yang sama berlaku untuk koordinat yang diprogram. Lagi, hanya karena CNC tidak dapat menampilkan koordinat yang diprogram di bawah 0,0001 inci (atau 0,001 mm) tidak berarti tidak dapat menerima dan menggunakannya.

Seperti yang telah dinyatakan, semua ini karena resolusi CNC lebih baik daripada least input increment yang dapat ditampilkan (dalam sistem increment yang dipilih CNC). Ini dapat memiliki beberapa implikasi penting untuk penggunaan CNC ketika toleransi kecil terlibat.

Bagaimana Mengelola Toleransi Kecil

Pertimbangkan dimensi diameter dan toleransi 1,5012/1,5005 inci. Nilai rata-rata dari dimensi/toleransi ini adalah 1,00085 inci. Jika mematuhi format empat tempat, akan diperlukan untuk membulatkan koordinat yang diprogram menjadi 1,5008 inci, yang tidak benar-benar berada di tengah rentang toleransi.

Jika sebaliknya, nilai rata-rata yang benar ditentukan dalam program (1,50085), maka meskipun CNC tidak dapat menampilkannya, CNC akan menggunakan nilai yang diprogram saat ini saat membuat perintah gerakan. Dengan demikian, penyesuaian ukuran yang dibuat dengan nilai hingga lima tempat akan memungkinkan kontrol ukuran yang lebih presisi dan periode yang lebih lama antara penyesuaian ukuran yang diperlukan.