Menempa dan Menekan Mesin Pengecoran

Forging dan stamping adalah salah satu teknologi pemrosesan logam yang paling umum. Proses pengubahan produk setengah jadi (billet) menjadi produk akhir dapat dilakukan secara manual dan mekanis. Dalam kasus pertama, palu tempa atau palu godam dengan bobot berbeda digunakan. Terlepas dari pengalaman master, volume produk palsu, massanya, dan kompleksitas konfigurasi dibatasi oleh faktor manusia. Paling sering, mereka dibuat dengan tangan dibandingkan dengan salinan biasa di bawah pesanan (kisi, elemen furnitur, pagar, dekorasi). Di industri, peralatan forge-and-press banyak digunakan, dengan bantuan yang memungkinkan untuk mengatur produksi serial produk palsu dengan volume lebih tinggi dan hampir semua tingkat kerumitan. Mesin semacam itu yang kami gunakan rem lembaran logam memungkinkan pemrosesan logam tanpa kerucut dan hot stamping.

Palu tempa bekas

Klasifikasi mesin lembaran logam

Di antara berbagai mekanisme dan mesin untuk menempa, ada beberapa kriteria yang digunakan untuk mengklasifikasikan peralatan tempa dan pengepresan:

• berdasarkan jenis transfer energi dari mesin ke aktuator;
• menurut jenis elemen akhir dampak pada benda kerja;
• tentang kemungkinan teknologi.

Peralatan pengerjaan logam dan penempaan dan pengepresan terdiri dari dua unit utama:motor dengan transmisi (penggerak) dan elemen penggerak. Untuk memahami beberapa nuansa konstruktif, ada baiknya mempertimbangkan varietas utama unit tersebut secara lebih rinci.

Dengan prinsip transfer energi

Ini adalah salah satu kriteria mendasar dalam klasifikasi peralatan jenis ini. Bedakan varietas berikut:

1. pengepres dan palu hidrolik;
2. gunting dan mesin putar;
3. pabrik, agregat, dan mesin putar;
4. mesin press, gunting, dan mesin tipe engkol lainnya;
5. mesin tempa dan pres yang menggunakan media gas atau cair;
6. mesin penekan kabel atau serangan balik;
7. tekanan impuls.

Berdasarkan jenis aktuator

Klasifikasi ini lebih sederhana, dan dalam banyak sumber dapat dilihat sebagai gradasi universal. Peralatan untuk departemen penempaan pers dapat dibagi menjadi tiga kategori utama sesuai dengan jenis elemen eksekutif:

• Palu tempa. Konstruksi logam berat, yang digunakan pada benda kerja dengan menggunakan kekuatan, memaksa logam untuk mengambil bentuk yang diperlukan. Ada beberapa jenis palu – kecepatan tinggi, udara uap, hidrolik, dan penggerak;
• Tekan tempa. Dengan bantuan massanya, pers membantu mengambil bentuk awal. Paling sering mereka digunakan dalam pembuatan produk massal dari lembaran logam standar. Ada beberapa jenis utama pengepres - mekanis (sekrup atau engkol) dan hidrolik. Di antara mereka, mereka berbeda dalam dimensi keseluruhan dan karakteristik kekuatan;
• Mesin putar. Teknologi khusus, berdasarkan rotasi dan gaya, memungkinkan pembuatan produk hingga dari logam dengan berbagai tingkat kerumitan. Ada instalasi crimping rotasi dan penempaan rotasi.

Berbagai pilihan varian elemen eksekutif dan varian desain memungkinkan pelanggan untuk mengambil peralatan sesuai dengan kebutuhan (jenis produk yang dibuat, ukuran produksi dan karakteristik lainnya).

Karakteristik palu dan penekan tempa

Semua mesin dan mekanisme tempa-dan-tekan jatuh ke dalam tiga kategori utama sesuai dengan aturan universal yang diadaptasi di sektor lembaran logam:

• Tujuan umum. Peralatan tersebut cocok untuk pembuatan sebagian besar produk dengan menempa atau mencap, sebagian besar proses tipikal dilakukan pada mereka;
• Tujuan khusus. Mesin logam dari kategori ini berspesialisasi dalam proses teknologi tertentu. Mereka sering digunakan untuk produksi serial dari jenis produk yang sama; Peralatan jenis ini dipilih tidak hanya berdasarkan proses yang dapat dilakukan pada peralatan tersebut, tetapi juga dengan mempertimbangkan produk akhir tertentu.

Terlepas dari jenis konstruksi, dimensi keseluruhan dan spesifisitas, pemasangan peralatan penempaan dan pengepresan harus dilakukan secara eksklusif oleh spesialis di lapangan. Ini menjamin operasi unit yang panjang dan tidak terputus serta kinerja tugas produksi yang benar.