Casting vs Forging: Perbedaan Utama dan Aplikasi
Konsep Casting dan Forging
Konsep Casting
Casting merujuk pada proses di mana logam cair dituangkan ke dalam rongga cetakan dengan bentuk tertentu, dan setelah pendinginan dan penggeresan, bagian akhirnya diperoleh.
Konsep Forging
Forging merujuk pada proses menggunakan press forging untuk memberikan tekanan pada benda kosong logam untuk merubah bentuk plastis logam, dan akhirnya mendapatkan forging dengan ukuran, bentuk, dan properti mekanis tertentu. Forging adalah salah satu dari dua komponen utama forging dan stamping.
Klasifikasi Casting dan Forging
Klasifikasi Casting
Ada dua jenis utama casting: sand casting dan special casting.
Sand casting merujuk pada penggunaan pasir sebagai bahan cetakan, termasuk pasir basah, pasir kering, dan pasir keras kimia, tetapi tidak semua pasir dapat digunakan untuk casting.
Keuntungan sand casting adalah biaya lebih rendah karena pasir yang digunakan dalam cetakan dapat digunakan kembali.
Kerugian sand casting adalah pembuatan cetakan memakan waktu, dan cetakan itu sendiri tidak dapat digunakan kembali dan harus dihancurkan untuk mendapatkan produk jadi.
Special casting dapat dibagi menjadi special casting dengan pasir mineral alami sebagai bahan pembentukan utama (seperti investment casting, shell casting, negative pressure casting, ceramic casting, dll.) dan (seperti die-casting, pressure casting, continuous casting, low-pressure casting, centrifugal casting, dll.) di mana logam adalah bahan cetakan utama.
Metode die casting adalah menggunakan logam dengan titik leleh yang lebih tinggi dari bahan baku untuk membuat cetakan. Dibagi menjadi gravity casting method, low-pressure casting method, dan high-pressure casting method. Karena keterbatasan titik leleh cetakan, ada keterbatasan pada logam yang dapat dicetak.
Lost wax casting dapat menjadi metode casting adventisial dan metode casting padat. Objek yang akan dicetak pertama kali direplikasi dalam lilin, kemudian direndam dalam mandi keramik untuk kering, replika lilin dilapisi film luar keramik, dan langkah-langkah diulang hingga film luar cukup untuk mendukung proses casting. Setelah itu, lilin dalam cetakan dileleh dan cetakan ditarik keluar. Setelah itu, cetakan perlu diberi suhu tinggi beberapa kali untuk meningkatkan kekerasan lalu digunakan untuk casting.
Dalam forging, dapat dibagi menjadi hot forging, warm forging, dan cold forging menurut suhu forging. Suhu awal rekristalisasi besi sekitar 727°C, tetapi umumnya, 800°C adalah garis pembatas. Secara umum, suhu forging di atas 800 ℃ adalah hot forging, suhu forging antara 300 dan 800 ℃ adalah warm forging, dan forging pada suhu ruangan disebut cold forging.
Hot forgings digunakan di sebagian besar industri. Warm dan cold forging dapat secara efektif menghemat bahan.
Menurut mekanisme pembentukan, forging harus dibagi menjadi die forging, free forging, ring rolling, dan special forging.
1. Free forging: Free forging adalah hot forging, yang merujuk pada metode pemrosesan dengan memberikan gaya eksternal pada benda kosong dengan alat universal sederhana atau secara langsung di antara anakil atas dan bawah peralatan forging dan kemudian merusak bentuk benda kosong untuk akhirnya mendapatkan forging yang diperlukan. Free forging terutama digunakan dalam produksi jumlah kecil. Secara umum, forging hammer, hydraulic press, dan peralatan lainnya digunakan untuk memproses benda kosong untuk mendapatkan produk.
2. Die forging: Die forging dibagi menjadi open die forging dan closed die forging. Benda kosong logam ditekan dan diubah bentuk dalam lubang cetakan forging dengan bentuk tertentu untuk mendapatkan forging. Die forging dapat digunakan untuk menghasilkan bagian ringan, volume tinggi. Dan die forging juga dapat dibagi menjadi hot forging, warm forging, dan cold forging. Menurut bahan, die forging dapat dibagi menjadi ferrous metal die forging, non-Ferrous metal die forging, dan powder product forming.
3. Ring rolling: Ring rolling merujuk pada produksi bagian cincin dengan diameter yang berbeda melalui peralatan khusus ring rolling machines, dan juga digunakan untuk menghasilkan bagian berbentuk roda seperti roda.
4. Special forging: Special forging mencakup cross wedge rolling, roll forging, radial forging, liquid die forging, dan sebagainya. Metode-metode ini cocok untuk menghasilkan bagian dengan bentuk khusus.
Proses Casting dan Forging
Proses Casting
Proses casting dapat dibagi menjadi 3 bagian dasar: persiapan logam cetakan, persiapan cetakan cetakan, dan pemrosesan casting. Cast metal merujuk pada bahan logam yang digunakan untuk casting cetakan dalam proses produksi casting. Biasanya merujuk pada aloi dengan elemen logam sebagai komponen utama dan elemen lain (logam atau non-logam) yang ditambahkan. Utama meliputi cast steel, cast iron, dan cast non-Ferrous alloys.
Proses Forging
Berbagai metode forging memiliki proses yang berbeda. Di antaranya, alur proses hot die forging adalah yang paling panjang. Urutan umumnya adalah: blanking of forging billet, heating of forging billet, roll forging preparation billet, die forging forming, trimming, punching, straightening, Intermediate inspection for checking the dimensions and surface defects of forgings, heat treatment, cleaning, correction, dan inspection.
Ringkasan
Melalui pemahaman tentang casting dan forging, dapat memiliki pemahaman yang lebih lanjut tentang proses pembentukan. Sebagai produsen profesional yang berdedikasi untuk memberikan rapid prototyping berkualitas tinggi, JTR menyediakan layanan termasuk CNC machining, die casting, injection molding, metal stamping, dll., dan dapat memberikan layanan pembuatan cetakan dan layanan produksi batch kepada Anda.
