Manufaktur industri
Industri Internet of Things | bahan industri | Pemeliharaan dan Perbaikan Peralatan | Pemrograman industri |
home  MfgRobots >> Manufaktur industri >  >> Manufacturing Equipment >> Peralatan Industri

Cara Membuat Rencana Perawatan Proaktif yang Efektif: 4 Langkah Esensial

Kami sebelumnya telah menulis tentang Proactive vs Reactive Maintenance – tetapi masih ada lebih banyak yang dapat dikatakan tentang topik ini. Satu hal adalah mengetahui apa itu perawatan proaktif. Ini adalah hal yang sama sekali berbeda untuk menerapkannya dengan benar dalam organisasi Anda. Berikut ini adalah empat langkah krusial untuk diterapkan.

  1. Buat Tim RAMS

Keandalan, ketersediaan, pemeliharaan, dan keselamatan adalah fokus tim ini. Tim ini harus terdiri dari insinyur dan teknisi yang terlatih tinggi. Mereka harus dapat dengan benar memanfaatkan sistem manajemen aset Anda. Tugas yang akan mereka lakukan termasuk analisis penyebab akar, analisis kegagalan, dan analisis mode dan efek kegagalan, serta aktivitas terkait lainnya.

  1. Mulai dengan Pelatihan yang Tepat

Teknisi dan insinyur pemeliharaan harus setuju dengan perubahan ke perawatan proaktif. Mereka harus dilatih dan berkomitmen untuk menerapkan pola pikir proaktif. Ini termasuk perubahan alur kerja serta mempelajari teknik baru dan operasi alat baru. Salah satu cara terbaik untuk mencapai ini adalah dengan melibatkan mereka di semua tahap proses. Pastikan untuk menunjukkan kepada mereka bagaimana ini akan membuat pekerjaan harian mereka lebih mudah.

  1. Gunakan CMMS

Anda mungkin sudah memiliki Computerized Maintenance Management System. Ini harus memungkinkan Anda untuk terpusat dan menyederhanakan semua operasi pemeliharaan Anda. Ini termasuk mengelola jadwal, daftar periksa, pesan kerja, inventaris untuk bagian cadangan, dan pekerjaan terkait pemeliharaan lainnya. Jika Anda tidak memilikinya, CMMS memungkinkan perawatan proaktif jauh lebih mudah. Selain itu, akurasi dan informasi tepat waktu yang disediakannya sebenarnya dapat membantu mencegah kerusakan yang sebelumnya tidak terduga. Beberapa platform CMMS sebenarnya memungkinkan Anda untuk melakukan pemantauan berbasis kondisi di mana Anda menerima peringatan jika peralatan atau proses tertentu beroperasi di luar parameter yang ditetapkan. Mereka dapat menggunakan perangkat pemantauan jarak jauh untuk memberikan data kepada Anda dan memicu tindakan yang telah ditetapkan sebelumnya. Sebagai contoh, Anda dapat memprogram peralatan untuk mematikan jika suhu operasi melebihi standar. Akhirnya, CMMS dapat menghasilkan laporan detail, up-to-the-minute tentang semua proses yang Anda pantau.

  1. Bersiaplah untuk Berinvestasi

Sayangnya, melakukan di atasnya memerlukan dana. Berita baiknya adalah Anda bisa mendapatkannya kembali dari penyederhanaan alur kerja dan generasi data, menghindari kerusakan waktu awal, membantu mencegah shutdown, dan memperpanjang umur peralatan. Faktanya, Anda mungkin dapat menghitung biaya dari peristiwa-peristiwa di masa lalu dan membandingkannya dengan biaya implementasi perawatan proaktif untuk melihat berapa lama waktu yang dibutuhkan untuk mendapatkan kembali biaya.

Selain itu, Anda perlu memiliki cukup alat dan personel untuk melakukan tugas pemeliharaan proaktif yang ditetapkan. Anda mungkin mengalami keterlambatan di mana teknisi tidak memiliki waktu untuk mengeksekusi tugas tanpa cukup tenaga kerja. Anda juga mungkin mengalami keterlambatan jika Anda harus menunggu alat atau bagian untuk melakukan tugas yang ditetapkan ini.

Houston Dynamic Supply Root Cause Analysis

 

HDS memiliki lebih dari 30 tahun pengalaman memperbaiki dan mengupgrade peralatan berputar yang digunakan dalam banyak aplikasi industri. Kami dapat membantu dalam rencana perawatan proaktif dengan mendiagnosis penyebab banyak masalah, beserta solusinya. Kami juga dapat membantu menguji peralatan yang tampak dalam kondisi kerja yang baik untuk memverifikasi. HDS bekerja dengan semua jenis peralatan berputar dan menawarkan kemampuan OEM. Para ahli kami menyediakan pemesinan presisi, rebuild, dan perbaikan. Hubungi kami hari ini untuk mengetahui lebih lanjut.


Peralatan Industri

  1. Tetap Proaktif dalam Pemeliharaan: Pelajaran dari Sisyphus tentang Peningkatan Berkelanjutan
  2. Cara Melarikan Diri dari Keterbatasan Anggaran dan Meningkatkan Keandalan Peralatan
  3. Bombardier Ungkap Jadwal Pemeliharaan Teroptimasi untuk Pesawat CSeries
  4. 7 Langkah Teruji untuk Mengoptimalkan Perawatan Motor Listrik
  5. Rencana Perawatan Dock Leveler Komprehensif: Pastikan Keselamatan dan Efisiensi
  6. Pemeliharaan Industri Proaktif: Rencana Terpercaya untuk Menghemat Biaya dan Downtime
  7. 3 Strategi Terbukti Tingkatkan Rencana Pemeliharaan Mesin Industri
  8. Mengapa Alignmen Mesin Krusial untuk Pemeliharaan Proaktif dan Penghematan Biaya
  9. Meseimbangkan Pemeliharaan Proaktif dan Reaktif untuk Keandalan Aset Optimal
  10. 6 Langkah Teruji untuk Beralih dari Pemeliharaan Reaktif ke Proaktif