PLC vs. CNC:Tinjauan Singkat

Anda bisa kewalahan dengan jargon berbeda seputar mesin bubut atau pabrik baru. G-code, CNC, file vektor – tanpa pengetahuan sebelumnya tentang arti masing-masing, calon pembeli dapat bingung.

Dua akronim yang lebih umum yang mungkin Anda temui adalah PLC dan CNC. Keduanya mengacu pada metode kontrol otomatis, dan keduanya digunakan secara luas di berbagai industri dalam peralatan mesin yang tak terhitung jumlahnya dari mesin bubut hingga mesin penggilingan.

Namun, ada perbedaan utama antara keduanya. Dalam artikel ini, kami akan menguraikan beberapa perbedaan tersebut, membahas cara masing-masing perbedaan digunakan, dan menjelaskan bagaimana masing-masing berperan dalam alat mesin modern.

Apa itu PLC?

Sistem kontrol modern yang kurang canggih sebenarnya ditemukan kedua. Pengontrol Logika yang Dapat Diprogram berasal dari tahun 1980-an. PLC adalah sistem sakelar I/O yang saling terhubung; pada dasarnya, ini adalah papan sirkuit yang dapat diperluas sesuai kebutuhan untuk menentukan mesin mana yang perlu dihidupkan, dan dalam urutan apa.

Elemen yang dapat diprogram masuk ketika beberapa PLC saling terhubung melalui sistem komputer. PLC memiliki keunggulan karena sederhana dan murah. Unit sebenarnya kecil dan mudah diperoleh, dan pemrogramannya sederhana dan mudah dipelajari.

Apa itu CNC?

CNC dimulai pada 1950-an, dan telah mengalami pertumbuhan eksponensial sejak adopsi sistem kontrol terkomputerisasi secara luas sekitar pergantian abad. Itu singkatan dari "Kontrol Numerik Komputer." Operator alat yang dilengkapi CNC menggunakan bahasa pemrograman khusus yang dikenal sebagai G-code untuk menginstruksikan mesin pada urutan operasi yang benar. Perintah ini memberi tahu alat mesin dengan tepat ke mana harus memindahkan sumbunya, dengan kecepatan berapa, dan dengan kekuatan apa.

Selain mengontrol pergerakan sepanjang tiga (atau lebih) sumbu, sebagian besar sistem CNC juga memungkinkan operator menentukan kecepatan dan sudut rotasi. Misalnya, jika Anda ingin spindel berputar 360 derajat setiap menit, masukkan perintah tersebut ke dalam software.

CNC bukan tanpa ketidaksempurnaannya; setiap operasi baru perlu diprogram dari awal, membuat operasi sekali pakai bekerja ekstra di bagian depan. Namun, kemampuan CNC hampir tidak terbatas. Hampir semua operasi yang dapat dibayangkan dapat diprogram ke dalam mesin CNC, dan kemudian dijalankan tanpa campur tangan manusia. CNC juga sangat presisi, mampu memberikan hasil yang sangat akurat dan konsisten bahkan di seluruh proses produksi dengan ribuan komponen.

Bagaimana penggunaan PLC dan CNC?

PLC dan CNC banyak digunakan di seluruh industri saat ini. Mereka sering ditemukan bersama di fasilitas manufaktur besar, tetapi mereka juga diadopsi secara terpisah.

Industri yang masih sangat mengandalkan tenaga kerja manual untuk mengoperasikan peralatan mesin mungkin beralih ke sistem kontrol PLC untuk mencapai otomatisasi tingkat rendah. PLC mudah diimplementasikan, dan unggul dalam kontrol tingkat sistem – mendikte mesin mana yang akan diaktifkan dan urutannya.

Sebagian besar peralatan mesin modern dapat diintegrasikan dengan kontrol PLC. HBM 110H Horizontal Boring Mill dari Summit memiliki perangkat elektronik yang sepenuhnya dapat diprogram, dilengkapi dengan PLC, dan dapat dijalankan dengan mudah dari panel kontrol.

Terlepas dari banyak kesamaannya, toko akan memilih kontrol PLC atau CNC berdasarkan pekerjaan yang akan mereka lakukan. Karena fleksibilitas CNC yang lebih besar dan pemrograman yang lebih kuat, beberapa fasilitas manufaktur kelas atas mengandalkan peralatan mesin yang dilengkapi sepenuhnya dengan CNC. Sebagian besar mesin CNC terlihat dan terasa seperti pembacaan digital “biasa”. Banyak yang datang dengan antarmuka pemrograman percakapan, memungkinkan operator tanpa pengetahuan ekstensif tentang g-code untuk menjalankannya secara normal.

Terlepas dari banyak kesamaannya, PLC dan CNC tidak sebanding seperti yang terlihat. Untuk otomatisasi mesin individual, CNC umumnya lebih disukai. Di mana PLC digunakan, lebih baik dengan peralatan mesin khusus yang secara teratur melakukan tugas yang sama.

PLC beraksi – KTT HBM-110H

Boring mill, seperti HBM 110H dari Summit, adalah contoh yang baik dari utilitas PLC untuk peralatan mesin kelas atas. HBM 110H adalah boring mill, mesin yang biasa digunakan untuk tugas khusus yang sama, lubang bor dan threading serta garis tengah pada benda kerja yang lebih besar. Spesialisasi tersebut menjadikan HBM 110H sempurna untuk pemrograman PLC.

HBM 110H menampilkan pembacaan digital multi-sumbu, perkerasan presisi dan ground bedways, pembacaan beban spindel, sistem pelumasan otomatis terpusat, dan sejumlah fitur lain yang dirancang untuk memberikan kinerja jangka panjang yang andal di tingkat industri. Dengan kontrol PLC lengkap yang dilengkapi dengan listrik canggih dan meja putar internal 360 derajat, HBM-110H siap untuk pekerjaan terberat, hingga dan termasuk membosankan ujung ganda.

Produsen alat mesin kelas atas seperti Summit menawarkan mesin yang dilengkapi PLC dan CNC. Masing-masing memiliki kekuatan dan keunggulan yang berbeda, dan keduanya memainkan peran penting dalam manufaktur modern.