PLC vs CNC: Memahami Perbedaan Kunci dalam Otomasi Industri

Anda bisa kesiapan dengan berbagai jargon yang melingkupi mesin bubut atau mesin frais baru. G-code, CNC, file vektor – tanpa pengetahuan sebelumnya tentang apa yang masing-masing singkatan, pembeli potensial bisa bingung.

Dua singkatan yang lebih umum yang mungkin Anda temui adalah PLC dan CNC. Keduanya merujuk pada metode kontrol otomatis, dan keduanya digunakan luas di banyak industri dalam banyak alat mesin dari mesin bubut hingga mesin frais.

Namun, ada perbedaan kunci antara keduanya. Dalam artikel ini, kami akan membahas beberapa perbedaan tersebut, membicarakan bagaimana masing-masing digunakan, dan menjelaskan bagaimana masing-masing memainkan peran dalam alat mesin modern.

Apa itu PLC?

Sistem kontrol modern yang lebih canggih sebenarnya ditemukan kedua. Programmable Logic Controllers berasal dari tahun 1980-an. PLC adalah sistem terhubung dari saklar I/O; pada dasarnya, itu adalah papan sirkuit yang dapat diperluas sesuai kebutuhan untuk menentukan mesin mana yang perlu dinyalakan, dan dalam urutan apa.

Elemen pemrograman datang ketika beberapa PLC dihubungkan melalui sistem komputer. PLC memiliki keuntungan karena sederhana dan murah. Unit-unitnya kecil dan mudah didapat, dan pemrogramannya sederhana dan mudah dipelajari.

Apa itu CNC?

CNC dimulai pada tahun 1950-an, dan telah mengalami pertumbuhan eksponensial sejak adopsi luas sistem kontrol komputerisasi di sekitar tahun 2000. Ini singkatan dari “Kontrol Numerik Komputer.” Operator alat dengan CNC menggunakan bahasa pemrograman khusus yang dikenal sebagai G-code untuk menginstruksikan mesin tentang urutan operasi yang benar. Perintah ini memberitahu alat mesin tepat di mana memindahkan sumbu, dengan kecepatan apa, dan dengan gaya apa.

Selain mengontrol gerakan sepanjang tiga (atau lebih) sumbu, sebagian besar sistem CNC juga memungkinkan operator untuk menentukan kecepatan dan sudut rotasi. Misalnya, jika Anda ingin spindle Anda berputar 360 derajat setiap menit, Anda akan memasukkan perintah tersebut ke dalam perangkat lunak.

CNC tidak tanpa ketidaksempurnaannya; setiap operasi baru perlu diprogram dari nol, membuat operasi satu kali menjadi pekerjaan tambahan di awal. Namun, kemampuan CNC hampir tidak terbatas. Hampir setiap operasi yang dapat dibayangkan dapat diprogram ke dalam mesin CNC, dan kemudian dieksekusi tanpa campur tangan manusia. CNC juga sangat presisi, mampu memberikan hasil yang sangat akurat dan konsisten bahkan dalam serangkaian produksi dengan ribuan bagian.

Bagaimana PLC dan CNC digunakan?

Kedua PLC dan CNC digunakan luas di seluruh industri saat ini. Mereka sering ditemukan bersama di fasilitas manufaktur besar, namun juga telah diadopsi secara independen.

Industri yang masih bergantung secara besar-besaran pada tenaga kerja manual untuk mengoperasikan alat mesin mungkin beralih ke sistem kontrol PLC untuk mencapai tingkat otomatisasi yang rendah. PLC mudah diimplementasikan, dan unggul dalam kontrol tingkat sistem – menentukan mesin mana yang akan diaktifkan dan dalam urutan apa.

Sebagian besar alat mesin modern dapat diintegrasikan dengan kontrol PLC. HBM 110H Horizontal Boring Mill dari Summit dilengkapi dengan elektronik sepenuhnya terprogram, dilengkapi PLC dan mudah dijalankan dari panel kontrol.

Meskipun memiliki banyak kesamaan, bengkel akan memilih kontrol PLC atau CNC berdasarkan pekerjaan yang akan dilakukan. Karena fleksibilitas yang lebih besar dan pemrograman yang lebih kuat dari CNC, beberapa fasilitas manufaktur kelas atas bergantung pada alat mesin yang sepenuhnya dilengkapi CNC. Sebagian besar mesin CNC terlihat dan terasa seperti “biasa” baca digital. Banyak dilengkapi dengan antarmuka pemrograman percakapan, yang memungkinkan operator tanpa pengetahuan luas tentang g-code untuk menjalankannya secara normal.

Meskipun memiliki banyak kesamaan, PLC dan CNC tidak sebanding sepertinya. Untuk otomatisasi mesin individual, CNC umumnya dipilih. Di mana PLC digunakan, ia bekerja lebih baik dengan alat mesin khusus yang secara teratur melakukan tugas yang sama.

PLC dalam aksi – Summit HBM-110H

Mesin boring, seperti HBM 110H dari Summit, adalah contoh yang baik akan kegunaan PLC untuk alat mesin kelas atas. HBM 110H adalah mesin boring, mesin yang secara teratur digunakan untuk tugas khusus yang sama, membor dan memotong utas lubang dan garis tengah pada workpiece yang lebih besar. Spesialisasi ini membuat HBM 110H sempurna untuk pemrograman PLC.

HBM 110H dilengkapi dengan baca digital multi-sumbu, jalur katak keras dan dihaluskan dengan presisi, baca beban spindle, sistem pelumasan otomatis sepenuhnya terpusat, dan sejumlah fitur lainnya yang dirancang untuk memberikan kinerja yang andal jangka panjang pada tingkat industri. Dengan kontrol PLC penuh yang dilengkapi dengan elektronik terbaru dan meja putar bawaan 360 derajat, HBM-110H siap untuk pekerjaan terberat, termasuk membor dua ujung.

Produsen alat mesin kelas atas seperti Summit menawarkan mesin dengan PLC dan CNC. Masing-masing memiliki kekuatan dan keuntungan yang berbeda, dan keduanya memainkan peran krusial dalam manufaktur modern.