Atlas Copco Mendorong Penghematan Air & Biaya di Widmer Brothers Brewery dengan Pompa Vakum Tanpa Air
Atlas Copco baru-baru ini bermitra dengan Widmer Brothers Brewery untuk memperbaiki proses pembotolan dan mengeliminasi konsumsi air berlebih dengan pompa vakum tanpa air pertama yang diketahui dalam industri bir craft.
Awalnya, pabrik bir menggunakan pompa vakum liquid ring untuk membotol bir mereka namun dengan cepat menyadari teknologi ini mengonsumsi sekitar 5.000 gallon air per hari, yang mencakup biaya tahunan $5.000 untuk air dan $30.000 untuk biaya pembuangan limbah, termasuk biaya kekuatan tambahan. Setelah berkonsultasi dengan Atlas Copco, Widmer Brothers Brewery memutuskan untuk mengupgrade pompa liquid ring mereka ke pompa vakum rotary screw GHS VSD+.
Dalam kemitraan dengan Widmer Brothers Brewery, Atlas Copco merancang Foam Dampening Water Trap, yang memiliki fitur:
- Mekanisme penahan gelembung bawaan
- Sensor tingkat rendah dan tinggi untuk mengaktifkan urutan drain
- Drain otomatis
- Saluran ventilasi
- Tangki purge dengan klep isolasi, ventilasi, dan drain yang memungkinkan unit drain gravitasi di bawah vakum
- Pemisah cairan inline dengan bola terapung untuk cadangan sekunder
Meskipun pengupgradean peralatan awalnya didorong oleh keinginan untuk menghemat air, Widmer Brothers Brewery telah menghindari dampak limbah cair dan pembuangan limbah serta juga menghemat konsumsi energi. Dengan beralih ke pompa vakum rotary screw variable speed drive, sistem sekarang menghasilkan vakum yang lebih dalam dengan setengah tenaga kuda, menghemat pabrik bir hampir $4.000 biaya energi.
Untuk cara lain menghemat air, waktu, dan energi, pastikan Anda berlangganan posting blog dua minggu sekali kami.
