4 Penyebab Utama Kegagalan Sistem Hidrolik – Cara Mengidentifikasi dan Mencegahnya
Ketika sistem hidrolik Anda gagal, menemukan dan troubleshooting masalah bisa menjadi tantangan mempertimbangkan kompleksitas sistem hidrolik. Sump, motor, klep, pompa, cairan, atau aktuator mungkin berkontribusi pada kegagalan secara individual atau sekaligus dan masalah dengan satu dapat memiliki efek dominobiru pada bagian lain dari mesin.
Ada empat penyebab utama kegagalan sistem hidrolik yang dapat diringkas sebagai kontaminasi udara atau air, masalah tingkat atau kualitas cairan, masalah suhu, atau kesalahan manusia sederhana. Banyak masalah teknis yang dapat menyebabkan kegagalan sistem hidrolik termasuk dalam kategori luas ini.
Di bawah ini adalah empat penyebab utama kegagalan sistem hidrolik
Kontaminasi Udara dan Air
Ini jauh-jadi sumber kegagalan paling umum untuk sistem hidrolik, hingga 90% kegagalan dapat ditelusuri ke kontaminasi udara atau air di dalam sistem. Ini biasanya karena udara masuk ke sistem (baik melalui kavitasi atau aerasi) yang menyebabkan kerusakan pada sistem dan akhirnya kegagalan.
Masalah Cairan
Bentuk kegagalan ini biasanya mengarah pada kontaminasi udara atau air, seperti yang disebutkan di atas. Tingkat cairan rendah dapat menghasilkan filtrasi yang buruk. Kualitas cairan yang salah dapat menyebabkan masalah suhu. Di atas ini Anda harus waspada terhadap kebocoran. Salah satu cara untuk menghindarinya adalah memastikan Anda menggunakan jenis cairan yang benar untuk mesin Anda.
Masalah Suhu
Sistem hidrolik dapat terlalu panas atau membeku. Jika sistem terlalu dingin cairan dapat kental, memaksa pompa bekerja lebih keras untuk menggerakkannya melalui. Jika suhu terlalu panas maka yang sebaliknya dapat terjadi, cairan tipis dan kurang pelumasan dan dapat menyebabkan kebocoran. Panas ekstrem dapat menyebabkan cairan oksidasi dan menumpuk dalam sistem saat kental.
Kesalahan Manusia
Sementara seringkali dapat ada masalah lingkungan atau mekanis, lebih sering tidak, kesalahan manusia adalah akar banyak masalah ini. Ini dapat datang dari pekerja pemasangan yang buruk, kurangnya pemeliharaan atau pemeliharaan yang tidak tepat, penggunaan sistem yang tidak tepat, atau menggunakan bagian yang salah untuk mesin Anda. Itulah mengapa penting untuk memastikan Anda berbicara dengan profesional selama instalasi dan proses pemeliharaan apa pun.
Pertanyaan Terkait
Bagaimana cara saya melakukan troubleshooting masalah pada sistem hidrolik saya?
Cara terbaik untuk troubleshooting adalah melalui semua bagian mesin—motor, pompa, klep dan saluran, dan cairan—selama sistem berjalan untuk melihat apakah Anda dapat menentukan sumber kesalahan. Ingatlah bahwa banyak gejala dapat mengarah pada sumber kesalahan yang berbeda.
Apa program pemeliharaan terbaik untuk dilakukan pada sistem hidrolik saya?
Periksa tingkat cairan dan koneksi setiap hari dan selalu waspada terhadap suara aneh. Sekitar sekali sebulan, lakukan pemeriksaan yang lebih mendalam pada sistem. Jika Anda menemukan masalah, hubungi layanan perbaikan hidrolik sehingga mereka dapat menjalankan pemeriksaan sistem.
Layanan Perbaikan Hidrolik Industri
Jika peralatan hidrolik industri Anda gagal atau menimbulkan masalah, perlu pemeriksaan pemeliharaan berpusat pada keandalan. Tim ahli hidrolik di Servo Kinetics di Ann Arbor menawarkan perbaikan hidrolik berkualitas tertinggi dengan biaya terendah yang mungkin, dalam waktu turnaround terpendek yang mungkin. Selama lebih dari 45 tahun pelanggan puas kami telah mempercayai proses kami dengan kebutuhan perbaikan hidrolik kritis mereka.
Layanan kami mencakup perbaikan pompa dan motor hidrolik, pipa lapangan, perbaikan simulator penerbangan, layanan reverse engineering dan banyak lagi. Manfaatkan layanan perbaikan hidrolik respons cepat kami dan Hemat Besar dibandingkan biaya peralatan OEM baru. Pertanyaan? Hubungi dan bicara dengan Spesialis hari ini!
