10 Tips Ahli untuk Desain dan Pemeliharaan Selang Hidrolik yang Lancar

Dalam bagian 2 dari seri tiga bagian ini, penulis akan membahas bagaimana tabung dan perutean selang dapat menyederhanakan pemeliharaan dan mengurangi kegagalan selang. Baca bagian 1 dan bagian 3 di sini.

Untuk merute dengan benar dan memasang komponen penyampaian cairan selama prototipe mesin, ikuti 10 aturan umum ini. Pedoman ini paling berguna selama prototipe mesin. Prosedur produksi normal harus diikuti setelah semua “bug” telah dihapus.

1. Mulai dengan garis besar — Pasang garis ID terbesar terlebih dahulu karena mereka paling sulit untuk dibengkokkan dan dimanewver, terutama di ruang sempit. Kemudian, bagian terpekerja dari pekerjaan selesai. Garis kecil memberikan lebih banyak serbaguna perutean dan dapat dengan lebih mudah dikerjakan di ruang sempit, jadi rute setiap garis untuk menghemat ruang maksimum. Ini tidak hanya menghasilkan instalasi yang lebih rapi, tetapi juga membuat modifikasi atau penambahan aksesori di masa depan lebih mudah, lebih nyaman, dan lebih hemat.
2. Panjang selang yang benar — Penampilan dan operasi efisien sistem seringkali bergantung pada penggunaan panjang selang yang tepat. Footage selang berlebih meningkatkan penurunan tekanan dan biaya sistem. Rangkaian selang umumnya diproduksi ke panjang yang ditentukan serta kelipatan panjang untuk meminimalkan ukuran inventaris yang harus dibawa. Saat menghitung panjang selang, ingat bahwa selang dapat meregang hingga 2% atau menyusut hingga 4%.
3. Lenturan selang — Rangkaian selang dirancang untuk melengkung atau membengkok, bukan untuk berputar. Faktanya, jika selang tekanan tinggi diameter besar diputar 7°, umur pakainya dapat berkurang secara signifikan, dalam beberapa kasus hingga 90%. Selang tekanan tinggi harus dirute untuk melengkung hanya dalam satu bidang. Jika plomberi memerlukan selang dirute melalui bengkok majemuk, selang harus “diputus” menjadi dua atau lebih bagian sehingga masing-masing hanya melengkung melalui satu bidang. Pengawal pegas akan mencegah selang melengkung melebihi radius lentur minimum di fitting, tetapi tidak akan mencegah selang berputar.
4. 

   Titik putar — Saat selang harus melengkung, rute melalui titik putar di sekitarnya komponen bergerak. Ini akan menghasilkan lenturan terbaik dan paling efisien dari garis selang, menggunakan paling sedikit selang dan menjaga selang dalam kontur mesin. Untuk mencapai ini, selang harus diposisikan untuk membengkok seperti geser. Sebaliknya, selang mungkin cenderung mengambil bengkok S, yang paling mungkin terjadi ketika selang didorong daripada dibengkokkan. Instalasi bengkok S menghasilkan gerakan selang berlebih dan mengurangi umur pakai. Saat memipa garis fleksibel melalui titik putar, pertimbangkan posisi relatif dari dua ujung fitting untuk menghindari bengkok S dengan mengikuti prosedur ini: Geser komponen bergerak ke titik terjauhnya tempat selang akan mengalami lenturan paling lebar. Jika fitting ditempatkan di bidang paralel pada titik ini, selang akan cenderung melengkung seperti geser saat komponen diayunkan kembali ke ujung seberang perjalanannya.

5. Gerakan mundur-maju — Selain melengkung, ujung selang mungkin harus mundur-maju. Ada beberapa metode desain untuk melakukan ini:
   • Gulungan selang — Untuk digunakan dengan selang hidrolik tekanan tinggi, gulungan ini dilengkapi dengan persimpangan putar tekanan tinggi dan pegas kembali untuk membantu menggulung selang.
   • Festooning — Selang digantung dalam lingkaran dari kabel baja. Saat satu titik lingkaran bergerak menjauhi yang lain, lingkaran terbuka membentuk garis lurus hampir sempurna.
   • Rolling — Selang diatur dalam U yang tidak seimbang dengan jejak berhubung yang memegang selang. Satu kaki dibiarkan diam dan lebih panjang dari yang kedua, yang bebas untuk mundur-maju paralel dengan yang pertama.
6. 

   Gerakan putar — Persimpangan putar atau rotasi umumnya digunakan untuk memberikan gerakan putar. Di mana gerakan putar adalah 360° berkelanjutan, gunakan persimpangan putar. Jika gerakan adalah membalik, persimpangan putar akan menjadi pilihan yang lebih baik. Ketika digunakan dengan selang, persimpangan putar akan menghindari selang berputar atau melengkung di fitting.

7. Kontrol percikan minyak — Perlindungan kebakaran harus digunakan di mana garis hidrolik dirute di dekat area panas yang berpotensi berbahaya. Ini mencegah minyak dari garis yang pecah melesat ke sumber potensi pembakaran. Ada beberapa cara untuk melakukan ini:
   • Rute ulang garis melalui terowongan yang terbuat dari tabung baja, saluran, atau besi sudut.
   • Pasang pelapis besi lembar di antara garis dan sumber potensi pembakaran.
   • Rute garis melalui selang atau selang pelindung besar, terbuka ujungnya sehingga minyak akan mengalir keluar ujungnya jika terjadi kegagalan garis.
   • Gunakan selang api untuk diletakkan di atas selang atau built-in ke dalam penutup selang.
   • Untuk melindungi terhadap selang yang gagal yang mungkin melencarkan dan memercik minyak hidrolik ke sumber pembakaran, selang selang ke komponen yang terhubung hidrolik.
8. Radius lentur minimum — Selang harus dirute untuk mengakomodasi radius lentur minimum dari selang tersebut. Radius lentur minimum untuk berbagai ukuran selang dapat ditemukan dalam spesifikasi SAH
   dan katalog produsen selang. Angka ini biasanya merujuk pada radius lentur minimum pada tekanan operasional maksimum untuk garis statis. Melebihi radius lentur minimum
   dapat menghasilkan lipatan pada selang dan/atau kemungkinan besar, stes ekstra pada antarmuka selang atau fitting. Ini menyebabkan penutup luar lebih mudah pecah atau pengawat kawat dalam lelah lebih cepat, keduanya akan mengurangi umur pakai.
9. 

   Hindari abrasi — Sebagian besar selang hidrolik dibangun dengan penutup luar yang kuat untuk melindungi penguat selang dari abrasi atau kerusakan kelembaban. Namun, abrasi konstan di satu titik pada akhirnya akan memborong penutup luar dan melemahkan penguat. Ini adalah penyebab utama kegagalan selang hidrolik di lapangan. Untuk menghindari abrasi sebanyak mungkin, rute dan klamp selang dengan benar atau gunakan penutup pelindung. Pilih dari berbagai penutup pelindung:

   • Pegas gulungan
   • Plastik spiral
   • Strap baja gulungan
   • Selang nylon
10. Klamping — Instalasi pipa tidak lengkap sampai telah dijamin dengan benar. Pilihan klamp sangat penting, dan seringkali dapat krusial untuk instalasi. Klamp besi lembar umum tidak akan memegang selang tekanan tinggi yang besar. Klamp yang baik dapat murah, namun sangat efektif untuk garis lonjakan tekanan tinggi. Antisipasi dan rencana untuk perubahan panjang yang mungkin berkisar dari peningkatan 2% hingga penurunan 4% untuk garis tekanan tinggi. Klamp yang berukuran yang benar harus memegang selang dengan positif. Untuk mencegah klamp mengasup selang, ID klamp harus sekitar 1⁄32 in. lebih kecil dari OD selang.

Teknik pemasangan yang baik sangat penting untuk operasi efisien dan mendapatkan umur pakai maksimal dari sistem hidrolik. Namun, selang dan tabung hidrolik adalah item yang lelah dengan umur pakai terbatas. Akhirnya, item aus ini akan gagal. Biasanya, teknik pemeliharaan dasar tidak cukup untuk mencegah kegagalan terjadi, baik itu inspeksi visual atau jadwal pencegahan berbasis waktu.

Eaton Corp.
eaton.com