Mengapa Troubleshooting Sistem Hidrolik Penting untuk Kesinambungan Bisnis
Sistem hidrolik Anda sangat penting bagi bisnis Anda. Ketika gagal, seluruh bisnis berhenti, dan sangat penting untuk mengembalikannya segera. Jika Anda memiliki sistem hidrolik yang lebih baru, Anda tahu seberapa sulitnya mengidentifikasi masalahnya. Meskipun troubleshooting bisa menantang, Anda dapat melakukannya.
Mengapa penting untuk melakukan troubleshooting sistem hidrolik Anda?
Mengetahui cara melakukan troubleshooting sistem hidrolik dapat menghemat banyak waktu dan uang. Sebagian besar perusahaan melakukan troubleshooting mesin mereka dengan mengganti banyak bagian, yang menyebabkan banyak waktu henti dan uang yang sia-sia diborong untuk bagian yang tidak diperlukan. Aspek negatif lainnya adalah tidak ada yang tahu apa yang salah, dan lain kali ada masalah, Anda akan membuang waktu dan uang lagi.
Berita baiknya adalah, tidak peduli seberapa rumit sistem tampaknya, sistem hanya memiliki beberapa komponen utama, seperti motor sump, pompa, klep, aktuator, dan cairan hidrolik. Namun, salah satu area ini bisa menjadi alasan kegagalan. Untuk memperbaikinya dengan cepat dan mengoperasikan ulang, Anda perlu mengetahui mengapa gagal di awal. Di bawah ini Anda akan menemukan beberapa alasan umum kegagalan dan tips untuk troubleshooting sistem hidrolik Anda.
Tanda Masalah Hidrolik
Tanda masalah hidrolik mudah dikenali. Mereka mungkin kehilangan daya atau kecepatan dalam silinder, yang menyebabkan macet. Mesin akan lebih keras dari biasanya. Setiap komponen pompa dapat menjadi sumber kesalahan, dan dalam sistem yang lebih baru, mungkin ada bagian kecil yang sebenarnya merupakan penyebab kegagalan.
Dasar-Dasar Hidrolik
Jangan lupa aturan dasar sistem hidrolik
-
- Cairan hidrolik akan mengambil jalur dengan resistensi terendah
- Penurunan tekanan dalam cairan hidrolik akan menyebabkan panas dihasilkan
- Pompa hidrolik menghasilkan aliran, bukan tekanan
- Resistensi terhadap aliran adalah yang menyebabkan tekanan
- Aliran menentukan kecepatan aktuator, sementara tekanan menentukan gaya.
Sistem tidak berfungsi
-
- Tidak ada minyak dalam sistem atau minyak tidak cukup adalah hal pertama yang harus Anda periksa. Jika rendah, isi dan kemudian pantau kebocoran.
- Jika minyak yang salah ada dalam sistem, itu dapat menyebabkan sistem berhenti beroperasi. Pastikan Anda memasukkan minyak yang benar. Jika tidak, Anda perlu menguras minyak dan kemudian memasukkan minyak yang benar.
- Filter kotor atau tersumbat akan mematikan mesin. Anda perlu menguras minyak dan kemudian mengganti filter atau elemen filter untuk memperbaikinya.
- Jika ada pembatasan atau runtuh saluran minyak, Anda perlu menguras minyak dan membersihkan atau mengganti saluran.
- Kebocoran udara di saluran hisap pompa akan menyebabkan mesin berhenti bekerja. Anda perlu memperbaiki atau mengganti kabel jika Anda memperhatikannya.
- Pompa yang aus atau kotor menyebabkan pemadaman. Jika ini terjadi, Anda perlu membersihkan pompa atau menggantinya.
Operasi sistem yang tidak stabil
-
- Udara dalam sistem biasanya adalah penyebabnya. Anda perlu memeriksa sisi hisap sistem dan memperbaikinya jika diperlukan.
- Pembatasan di filter atau saluran jika ini adalah kasus, Anda akan ingin mengganti atau membersihkan saluran.
Sistem bekerja lambat
-
- Viskositas minyak terlalu tinggi atau dingin. Anda perlu membiarkan minyak hangat sebelum menggunakan mesin.
- Kecepatan drive pompa rendah. Anda perlu memeriksa manual dan mengoperasikannya pada tingkat yang benar.
- Udara dalam sistem. Periksa hisap untuk kebocoran dan kemudian perbaiki.
- Komponen sistem utama yang aus. Anda ingin memeriksa mereka dan kemudian mengganti mereka, jika perlu.
- Jika ada penyesuaian yang tidak tepat, itu akan mengacaukan operasi sistem. Anda perlu memeriksa mereka dan kemudian melakukan penyesuaian yang tepat.
- Jika minyak rendah atau tidak mengalir melalui sistem, mungkin ada kebocoran. Cari kebocoran secara menyeluruh dan rapatkan fitting untuk mengganti seal atau saluran yang rusak.
Sistem bekerja terlalu cepat
-
- Biasanya ini berkaitan dengan kecepatan mesin. Cukup kurangi tingkatnya.
Pompa bising
-
- Kebocoran udara atau minyak yang salah biasanya adalah penyebabnya. Ganti atau bersihkan minyak.
Masalah Paling Umum
Masalah paling umum dalam sistem hidrolik adalah penumpukan kotoran pada filter masuk. Ini dapat terjadi pada sistem baru setelah beberapa jam penggunaan dan yang telah digunakan selama bertahun-tahun. Penyangga biasanya terletak di dekat masuk pompa, atau juga dapat ditemukan terendam di bawah tingkat minyak dalam resapan.
Jika membersihkan pompa dan klep tekanan tidak berhasil, putuskan pipa dan tutup saluran. Kemudian nyalakan pompa dan lihat apakah ada penumpukan tekanan saat merapatkan klep tekanan. Jika aliran menurun saat pengaturan ditingkatkan dan tidak dapat mencapai tekanan penuh, masalah kemungkinan besar ada pada pompa.
Jika filter masuk telah dibersihkan dan pipa diperiksa untuk kebocoran, minyak kemungkinan besar meleset secara internal. Ini dapat disebabkan oleh minyak tipis di dalam pompa itu sendiri yang telah aus. Periksa suhu minyak, dan jika lebih dari 30 derajat F, kemungkinan besar itu adalah slip pompa.
Saatnya memanggil profesional?
Jika sistem hidrolik Anda mengalami masalah, jangan panik. Jika Anda ingat beberapa dasar, Anda dapat dengan cepat memperbaiki masalah dan mengembalikan karyawan Anda ke pekerjaan. Jika troubleshooting tidak memberikan hasil yang Anda inginkan, mungkin saatnya untuk memanggil layanan perbaikan hidrolik untuk saran ahli.
Servo Kinetics di Ann Arbor adalah ahli hidrolik industri yang harus Anda hubungi jika peralatan hidrolik industri Anda gagal atau menunjukkan tanda yang memerlukan perbaikan. Dengan lebih dari 45 tahun pengalaman dalam layanan perbaikan hidrolik industri, kami berjanji memberikan perbaikan hidrolik berkualitas tertinggi dengan biaya terendah yang mungkin dan waktu pengiriman cepat.
Layanan perbaikan hidrolik kami mencakup rebuild pabrik klasik Vickers, perbaikan servo valve, layanan reverse engineering, dan banyak lagi! Hubungi salah satu ahli kami hari ini.