Mengdiagnosis Kegagalan Sistem Hidrolik: Pemeriksaan Esensial untuk Memulihkan Performa

Ketika sistem hidrolik berhenti bekerja sebagaimana mestinya, baik karena kebocoran besar atau pompa yang gagal, itu dapat menghentikan produktivitas (secara harfiah dan figuratif). Proses melacak sumber masalah melibatkan troubleshooting, yang membutuhkan keterampilan, pengalaman, dan akal sehat yang besar. Namun, ada beberapa pedoman yang valid dan petunjuk baik untuk membantu prosesnya.

Persiapan untuk Troubleshooting

Langkah pertama dalam troubleshooting yang efektif adalah memastikan Anda memahami masalahnya — dan ini dapat melibatkan bertanya banyak pertanyaan. Jika seseorang mengatakan, misalnya, “Pompa getaran sangat buruk” maka Anda perlu menyelidiki lebih dalam dengan pertanyaan, seperti:

• Berapa lama ini berlangsung atau kapan dimulainya?
• Apa yang terjadi saat Anda pertama kali memperhatikannya? (misalnya, startup atau shutdown sistem, beban berat, perubahan suhu drastis)
• Apakah ada perubahan terbaru pada sistem, seperti perawatan, modifikasi pengaturan, atau perbaikan?
• Kapan terakhir kali perawatan dilakukan?

Setelah Anda mengumpulkan semua fakta yang bisa, saatnya untuk menarik skematika hidrolik untuk referensi — jangan mencoba troubleshooting tanpa ini! Skematika memberikan informasi yang berharga tentang aliran dan tekanan dalam sistem.

Masalah Umum

Ada beberapa masalah yang sering mencegah sistem hidrolik bekerja dengan benar, seperti sistem yang tidak beroperasi atau fluida hidrolik yang panas berlebihan. Berikut adalah beberapa tips troubleshooting untuk masalah typis yang muncul dalam sistem hidrolik.

Sistem Tidak Beroperasi

Jika sistem hidrolik tidak beroperasi, ada beberapa hal yang dapat diperiksa. Verifikasi tingkat fluida hidrolik dan ingatlah bahwa kebocoran dapat mengarah pada kehilangan fluida hidrolik yang signifikan. Lihat filter hidrolik, karena jika kotor atau tersumbat cukup parah, itu dapat serius mempengaruhi performa. Periksa keterbatasan dalam garis hidrolik; keterbatasan sering berupa garis yang runtuh atau tersumbat.

Pastikan tidak ada kebocoran udara dalam garis hisap pompa. Juga periksa pompa itu sendiri; jika aus, kotor, atau tidak rata, itu akan mempengaruhi performa sistem. Penggerak pompa dapat menjadi sumber masalah jika belt atau coupling tergelincir atau patah. Mungkin saatnya untuk mengganti beberapa komponen; saat mulai aus, itu dapat mengarah pada kebocoran internal. Juga ide bagus untuk memastikan unit beroperasi dalam batas beban maksimalnya.

Operasi Lambat

Ketika sistem hidrolik mulai bekerja lebih lambat dari biasanya, salah satu penyebabnya bisa jadi fluida hidrolik yang terlalu kental, yang mungkin disebabkan oleh suhu dingin atau penggunaan fluida hidrolik yang tidak sesuai. Udara yang terperangkap dalam sistem juga bisa menjadi masalah, serta keterbatasan dalam garis, karena filter hidrolik kotor. Masalah potensial lain adalah komponen hidrolik yang sangat aus seperti pompa, motor, silinder, dan klepen.

Operasi Tidak Teratur

Jika sistem beroperasi dengan cara yang tidak teratur dan tidak dapat diprediksi, penyebab paling umum adalah udara yang terperangkap dalam sistem, fluida hidrolik yang terlalu dingin (yang berarti peralatan memerlukan kesempatan untuk memanaskan sebelum digunakan), dan komponen internal yang rusak seperti bearing dan gear.

Kebisingan atau Getaran Berlebihan

Masalah umum lainnya dengan sistem hidrolik adalah kebisingan atau getaran berlebihan/abnormal. Jika pompa yang berisik, periksa apakah tingkat minyak cukup, jenis fluida yang benar digunakan, dan minyak tidak berbusa. Jika minyak berbusa, itu menunjuk pada udara dalam fluida yang dapat mengarah pada kavitasi dan kerusakan mahal. Juga bijaksana untuk memverifikasi bahwa layar inlet dan garis hisap tidak tersumbat. Untuk baik pompa maupun motor hidrolik, ada juga masalah internal, yaitu bearing yang aus atau tidak rata. Dan jangan lupa untuk memastikan coupling aman dan ketat. Ingatlah bahwa pipa dan klip pipa dapat bergetar jika tidak dipasang dengan benar.

Fluida Hidrolik Panas Berlebihan

Panas berlebihan tidak pernah tanda yang baik dalam sistem hidrolik dan sering mengarah pada sistem yang bekerja pada tingkat sub-optimal. Salah satu tujuan fluida hidrolik adalah untuk membuang panas yang dihasilkan, tetapi sistem tidak seharusnya menghasilkan cukup panas untuk menyebabkan fluida mencapai suhu tinggi.

Ada banyak penyebab di balik fluida hidrolik panas, mulai dari fluida hidrolik yang terkontaminasi atau tingkat fluida yang terlalu rendah. Mungkin ada minyak yang melewati klepen relief terlalu lama sekaligus; dalam hal ini, klepen kontrol harus diatur ke netral saat tidak digunakan. Komponen yang aus dalam sistem juga dapat mengarah pada suhu berlebihan karena kebocoran internal.

Jika ada keterbatasan dalam garis atau filter kotor, fluida hidrolik panas akan dihasilkan. Jika viskositas fluida hidrolik terlalu rendah, itu juga dapat mengarah pada panas berlebihan. Terakhir, mungkin perlu untuk memastikan pendingin minyak berfungsi dengan benar dan komponen kunci cukup bersih untuk panas dapat meluas dari mereka.

Viskositas Rendah

Kami telah membahas viskositas rendah sebagai gejala, tetapi itu juga memenuhi syarat sebagai masalahnya sendiri. Saat mencoba menentukan mengapa fluida tidak viskus sebagaimana mestinya, tiga hal yang perlu diperiksa adalah kerusakan pada minyak (sering dari suhu ekstrem atau penuaan), penggunaan jenis minyak hidrolik yang salah, atau kehadiran air dalam fluida hidrolik. Dalam ketiga kasus ini, sistem akan perlu dibersihkan dan minyak diganti.

Kebocoran

Bahkan kebocoran kecil seiring waktu dapat mengarah pada cukup kehilangan fluida untuk mempengaruhi performa, dan jika fluida dapat keluar dari sistem maka kontaminan yang merusak dapat masuk. Kebanyakan kebocoran adalah hasil dari seal yang aus, garis hidrolik yang rusak, atau koneksi yang buruk. Mencari sumber kebocoran bisa menantang dan berbahaya. Jangan pernah mencoba menemukan kebocoran menggunakan tangan Anda saat sistem berjalan karena fluida hidrolik tekanan tinggi dapat menembus kulit Anda dan terperangkap di bawah, yang mengarah pada yang dikenal sebagai cedera injeksi. Cara cepat dan aman untuk mendeteksi kebocoran adalah menggunakan karton atau plywood alih-alih tangan Anda. Jika kebocoran datang dari motor atau pompa, maka kemungkinan penyebabnya adalah seal atau gasket yang aus yang perlu diganti.

Tidak Ada Aliran Fluida

Tidak ada aliran dalam sistem hidrolik adalah masalah serius yang dapat memiliki beberapa sumber berbeda. Langkah pertama adalah menentukan tepat di mana aliran fluida berhenti, seperti kegagalan pompa untuk menerima fluida di inlet (biasanya hasil dari garis tersumbat atau penyaring kotor) atau kegagalan untuk fluida keluar dari outlet, yang bisa disebabkan oleh motor pompa yang perlu diganti, coupling yang terputus antara pompa dan penggerak, atau kegagalan pompa/penggerak. Juga ide bagus untuk memastikan rotasi pompa diatur dengan benar dan klepen arah berada pada posisi yang benar. Masalah termahal akan menjadi pompa yang rusak yang perlu diganti atau diperbaiki.

Kesimpulan

Langkah pertama dalam troubleshooting adalah mengumpulkan sebanyak mungkin informasi tentang masalah dan kemudian menarik skematika hidrolik untuk sistem. Dari sana, Anda dasarnya mengikuti proses eliminasi hingga akar masalah terungkap. Hal lain yang perlu diingat sehubungan dengan troubleshooting, namun, adalah setelah Anda melacak sumber masalah, itu dapat membawa Anda ke masalah lain yang akan memerlukan troubleshooting. Memulihkan sistem hidrolik Anda ke kondisi kerja dapat menjadi proses yang memakan waktu.

Misalnya, Anda mungkin menemukan bahwa penyebab fluida hidrolik panas berlebihan adalah viskositas rendah — tapi mengapa fluida tidak cukup viskus? Proses troubleshooting tidak selesai hingga masalah itu terungkap. Ambil, sebagai contoh lain, kasus pompa yang komponen internalnya telah aus dan mempengaruhi performa keseluruhan sistem — mengapa komponen aus lebih awal? Mungkin disebabkan oleh ketidakteraturan, pelumbaran yang tidak cukup, atau fluida yang terkontaminasi. Teknisi hidrolik yang baik tidak hanya akan melacak dan mengatasi masalah, tetapi akan terus troubleshooting untuk memastikan masalah tidak terjadi lagi.

MAC Hydraulics

Di MAC Hydraulics, kami memahami pentingnya memiliki sistem hidrolik yang fungsional dan efisien. Kami tahu bahwa downtime apa pun membiayai uang dan waktu yang perusahaan Anda tidak punya untuk dihabiskan. Itulah sebabnya kami menawarkan layanan hidrolik komprehensif yang mencakup layanan troubleshooting dan perbaikan darurat on-site 24 jam. Tim ahli hidrolik berpengalaman kami dapat bekerja pada motor, pompa, klepen, silinder, dan sistem. Kami melayani berbagai macam industri, mencakup segala sesuatu dari pengolahan kertas dan selulosa hingga penerbangan hingga peralatan konstruksi. Ketika perbaikan kompleks diperlukan, kami memiliki pusat mesin lengkap dan pengelasan bersertifikat. Kami juga menawarkan rencana pemeliharaan yang disesuaikan dengan kebutuhan Anda dan peralatan Anda. Hubungi kami hari ini untuk mengetahui bagaimana MAC Hydraulics dapat membantu menjaga sistem hidrolik Anda beroperasi pada efisiensi dan produktivitas puncak.