Optimasi Pabrik:Definisi &Strategi Terbukti untuk Kinerja Puncak

Apa itu optimasi pabrik, dan bagaimana cara mencapainya? Menurut kamus Merriam-Webster, optimasi adalah “suatu tindakan, proses, atau metodologi untuk membuat sesuatu (seperti desain, sistem, atau keputusan) menjadi sempurna, berfungsi, atau seefektif mungkin.”  Sederhananya, ini adalah cara bagi pemilik untuk mendapatkan hasil maksimal dari fasilitasnya. Ketika peralatan Anda tidak lagi memenuhi kebutuhan Anda, jika ada pedoman baru yang harus dipenuhi — atau produk yang akan diproduksi. Jika persaingan semakin ketat, inilah saatnya memikirkan pengoptimalan.

Apakah pabrik Anda memerlukan optimasi lengkap atau sebagian, pertimbangkan (dan tinjau kembali) beberapa faktor sebelum Anda memulai. Berfokus pada satu atau dua permasalahan besar tidak akan memberikan gambaran yang jelas tentang bagaimana mencapai efisiensi yang optimal. Periksa bisnis secara keseluruhan untuk menetapkan tujuan yang tepat dan untuk menghindari kebingungan selama prosesnya. Kebingungan (seperti yang disarankan oleh pakar konstruksi pabrik) menghalangi Anda untuk melihat segala sesuatunya dengan jelas. Hal ini menghambat upaya Anda untuk memaksimalkan efisiensi.

Ingatlah poin-poin berikut saat mempelopori pengoptimalan. Nantikan pengoperasian yang lebih lancar dan keuntungan yang lebih baik:

• Pantau kinerja pabrik Anda saat ini:Anda dapat menemukan ruang untuk peningkatan efisiensi dengan terlebih dahulu memeriksa semua aspek kinerja pabrik Anda saat ini. Hal ini akan memberi Anda gambaran dasar tentang kekuatan dan kelemahan fasilitas Anda dan memungkinkan Anda memfokuskan upaya Anda pada hal-hal yang dapat memberikan keuntungan terbesar. Beberapa bidang utama yang perlu diperiksa adalah:
  • peralatan perlu diganti
  • proses pelatihan dapat ditingkatkan
  • adalah jadwal pemeliharaan saat ini, dan bagaimana cara memperbaikinya (dengan atau tanpa perombakan total)
  • masalah yang diperkirakan dapat menyebabkan gangguan besar (misalnya penutupan)
  • apakah prosedur pemantauan internal Anda, dan bagaimana Anda dapat meningkatkannya
  • sistem pelacakan data dapat ditambahkan untuk menghasilkan pengawasan yang lebih baik

• Peralatan baru mungkin memerlukan proses baru:Beberapa manajer terjebak dalam kebutuhan untuk mengotomatisasi tanpa mengembangkan proses baru agar sesuai dengan teknologi baru. Membeli mesin tidak akan menyelesaikan semua masalah Anda. Mengelola integrasi mesin baru adalah bagian penting dari sebuah investasi.

Tinjau kembali proses produksi dan latih kembali tenaga kerja Anda, jika perlu. Teknologi baru pasti dapat menghasilkan operasional yang lebih lancar, namun tenaga kerja perlu diajari cara menggunakannya secara efisien. Peralatan baru memerlukan pendekatan baru, dan transisi yang lancar harus menjadi prioritas.

• Praktik ramah lingkungan menghasilkan optimalisasi yang lebih besar:Praktik hemat energi mengurangi biaya, meningkatkan keselamatan dan kesehatan karyawan, dan mengurangi limbah. Dunia ini akan berterima kasih kepada Anda — begitu pula investor Anda ketika mereka melihat dampak efisiensi energi terhadap keuntungan Anda. Berikut beberapa cara untuk mencapai fasilitas yang lebih hemat energi:

• • Menargetkan limbah:Mesin yang tidak efisien dapat mengonsumsi energi 70 persen lebih banyak dari yang diperlukan.

• • Perhatikan sistem pemanas dan pendingin Anda:Pertimbangkan untuk beralih ke sumber energi terbarukan untuk mengimbangi sejumlah biaya.
• Peningkatan kelistrikan:Sistem kelistrikan yang ketinggalan jaman hanya membuang-buang energi, dan juga uang. Tingkatkan ke sistem kelistrikan baru. Konsultasikan dengan kontraktor kelistrikan yang memiliki rekam jejak terbukti dalam teknologi ramah lingkungan untuk membantu Anda menerapkan desain yang akan mengurangi biaya, menghemat uang, dan meminimalkan waktu henti pada pembangkit listrik Anda.
• Lampunya terang:Sistem kelistrikan yang dirancang dengan baik memerlukan sistem pencahayaan yang juga dirancang dengan baik. Pencahayaan yang lebih baik dapat menghemat tagihan listrik Anda secara signifikan, serta meningkatkan keselamatan dan produktivitas pekerja. Bekerjasamalah dengan desainer pencahayaan untuk mengetahui penempatan lampu terbaik. Pastikan bohlam berefisiensi tinggi disertakan dalam desain. Seorang desainer pencahayaan dapat mematuhi kode terbaru.
• Kurangi, gunakan kembali, daur ulang:Sebagian besar pabrik dan khususnya gudang menggunakan banyak bahan kemasan. Hal ini mungkin tampak terlalu jelas, namun mengurangi pasokan pengiriman (terutama yang diperlukan untuk memindahkan produk ke dalam fasilitas) akan menurunkan biaya, sehingga memberikan lebih banyak sumber daya untuk proyek yang lebih besar. Berikut beberapa cara untuk menyederhanakan proses dan mengurangi limbah kemasan:

• • 1. Identifikasi area limbah melalui pemantauan, dan hilangkan kemasan berlebih.
    2. Gunakan bahan yang dapat terbiodegradasi bila memungkinkan, untuk mengurangi paparan karyawan terhadap zat berbahaya.
    3. Gunakan kembali bahan kemasan seperti palet, tas jinjing plastik, dan perlengkapan pengiriman lainnya dan pastikan bahan tersebut dapat didaur ulang atau dibuat dengan bahan daur ulang.
    4. Daur ulang apa pun yang tidak dapat digunakan kembali.

• Pikirkan produksi lean:Produksi lean pertama kali diperkenalkan sebagai cara untuk meningkatkan keuntungan melalui penurunan biaya. Namun, menggunakan prinsip produksi ramping akan menghasilkan lebih sedikit limbah dan efisiensi yang lebih besar. Misalnya, perusahaan didorong untuk mempekerjakan orang sesuai jumlah yang mereka perlukan dan mengirim hanya sebanyak yang mereka perlukan untuk memenuhi pesanan. Hal ini akan menyederhanakan proses lainnya.

Hal-hal yang harus diperhatikan untuk memastikan tanaman Anda ramping meliputi:

• Kecacatan pada produk Anda:Carilah sisa suku cadang berlebih, produk yang memerlukan pengerjaan ulang, atau rakitan yang detailnya hilang.
• Pemrosesan berlebih:Apakah Anda menambahkan proses ke produk yang tidak diminta atau diminati pelanggan? Produksi ramping mencakup meminimalkan pemrosesan produk yang berlebihan melalui klarifikasi kebutuhan dan keinginan pelanggan.
• Produksi berlebih:Memproduksi lebih banyak daripada yang dipesan atau ingin dibeli oleh pelanggan merupakan pemborosan bahan, waktu, dan uang serta dapat menimbulkan dampak negatif yang signifikan terhadap keuntungan Anda.
• Inventaris berlebih:Produk yang berada dalam inventaris menghabiskan ruang dan tidak menghasilkan pendapatan. Hal ini terkait dengan produksi berlebih.
• Lantai toko yang tidak efisien: Memetakan ulang alur kerja untuk mengurangi perpindahan produk (atau karyawan Anda) di sekitar fasilitas. Struktur alur kerja yang efisien adalah bagian penting dari optimalisasi pabrik.

• Tidak menggunakan bakat Anda: Tidak ada orang yang mengetahui ketidakefisienan lingkungan kerja seperti karyawan Anda. Libatkan karyawan Anda dalam prosesnya. Gunakan masukan dan pemikiran kritis karyawan untuk mengurangi waktu dan tenaga yang terbuang.

• Mengharapkan dan mengelola waktu henti:'Waktu Henti' bukanlah kata favorit manajer pabrik. Sejumlah waktu henti tertentu dapat diperkirakan terjadi selama perombakan besar-besaran saat peralatan baru dibawa masuk dan karyawan dilatih. Anda perlu merencanakan (dan menganggarkan) waktu henti, terutama jika Anda menerapkan sistem kelistrikan atau penerangan baru, atau menambahkan teknologi baru. Menyimpan peralatan di luar lokasi memungkinkan konsultan dan manajer memetakan sistem baru secara lebih efektif dan mengintegrasikannya dengan mesin lama.

• Manfaatkan para ahli:Berkonsultasi dengan kontraktor industri tentunya dapat sangat membantu dalam mengurangi tekanan dalam optimalisasi pabrik. Mereka dapat membantu mengoordinasikan jadwal, mempekerjakan subkontraktor seperti teknisi listrik dan desainer pencahayaan, dan akan menjaga proses tetap berjalan sesuai rencana. Menghadirkan jasa pindahan alat berat untuk memindahkan peralatan Anda ke fasilitas penyimpanan selama waktu henti akan membantu restrukturisasi.

Optimalisasi pabrik adalah proses yang rumit dan seringkali diperlukan. Menjaga daya saing sambil memastikan kesehatan karyawan dan bisnis Anda memerlukan perencanaan dan tinjauan ke masa depan; namun dengan bantuan dan visi yang jelas, perbaikan yang terencana akan memberikan manfaat yang baik bagi Anda dan fasilitas Anda di tahun-tahun mendatang.

Ready Machinery dapat membantu semua kebutuhan penyimpanan dan pemindahan mesin Anda di Toronto dan Greater Toronto Area. Hubungi kami hari ini di 1-800-211-2500 untuk meminta penawaran, atau gunakan formulir kontak kami untuk menanyakan pertanyaan Anda tentang proses tersebut. Kami siap membantu.

Jika Anda mencari perusahaan relokasi terbaik di Kanada, Amerika Serikat, dan luar negeri, Ready Machinery Movers siap melayani Anda.

Minta penawaran dengan menghubungi estimator kami di 1-800-211-2500 atau dengan mengisi formulir permintaan penawaran online kami.