Penjelasan Lean Manufacturing:Meningkatkan Efisiensi, Mengurangi Pemborosan, dan Memaksimalkan Produksi

Sejak Henry Ford menemukan jalur perakitan, inovator industri terus berfokus pada perbaikan melalui berbagai strategi manufaktur yang berbeda. Lean manufacturing adalah strategi manufaktur yang berupaya menghasilkan tingkat throughput yang tinggi dengan persediaan minimum.

Awalnya merupakan metodologi Jepang yang dikenal sebagai Sistem Produksi Toyota yang dirancang oleh Sakichi Toyoda, lean manufacturing berpusat pada penempatan tumpukan kecil persediaan di lokasi strategis di sekitar jalur perakitan, bukan di gudang terpusat. Timbunan kecil ini dikenal sebagai kanban, dan penggunaan kanban secara signifikan mengurangi limbah dan meningkatkan produktivitas di lantai pabrik.

Selain menghilangkan pemborosan, lean manufacturing berupaya memberikan kualitas optimal dengan membangun metode di mana setiap bagian diperiksa segera setelah pembuatan, dan jika terdapat cacat, jalur produksi dihentikan sehingga masalahnya dapat dideteksi sedini mungkin. Metode lean memiliki banyak kesamaan dengan strategi Total Quality Management (TQM). Kedua strategi ini memberdayakan pekerja di jalur perakitan, dengan keyakinan bahwa mereka yang paling dekat dengan produksi memiliki pengetahuan paling besar tentang cara kerja sistem produksi.

Dalam sistem lean manufacturing, pemasok mengirimkan dalam jumlah kecil setiap hari, dan mesin belum tentu dijalankan pada kapasitas penuh. Salah satu fokus utama sistem lean adalah menghilangkan pemborosan; artinya, segala sesuatu yang tidak menambah nilai pada produk akhir akan dieliminasi. Dalam hal ini, persediaan dalam jumlah besar dipandang sebagai jenis pemborosan yang menimbulkan biaya tinggi. Fokus utama kedua adalah memberdayakan pekerja, dan membuat keputusan produksi pada tingkat serendah mungkin.

Selain itu, manajemen rantai pasokan sangat berperan dalam lean manufacturing, dan diperlukan kemitraan yang erat dengan pemasok; ini memfasilitasi aliran cepat produk dan suku cadang ke lantai toko.

Strategi lean manufacturing dapat menghemat jutaan dolar dan memberikan hasil yang sangat baik. Keuntungannya mencakup waktu tunggu yang lebih rendah, waktu persiapan yang lebih singkat, biaya peralatan yang lebih rendah, dan tentu saja, peningkatan keuntungan. Hal ini memberikan produsen keunggulan kompetitif dengan mengurangi biaya dan meningkatkan kualitas, dan dengan memungkinkan produsen menjadi lebih responsif terhadap permintaan pelanggan.

Tentang Mekanika didedikasikan untuk memberikan informasi yang akurat dan dapat dipercaya. Kami dengan hati-hati memilih sumber yang memiliki reputasi baik dan menerapkan proses pemeriksaan fakta yang ketat untuk mempertahankan standar tertinggi. Untuk mempelajari lebih lanjut tentang komitmen kami terhadap akurasi, baca proses editorial kami.

Tautan ke Sumber

• Institut Perusahaan Ramping

Pilihan Editor

Komentar Diskusi

Oleh anon974100 — Pada 15 Oktober 2014

Sangat menyedihkan melihat begitu banyak postingan tentang apa yang disebut implementasi lean menjadi buruk atau dianggap hanya tentang pemutusan hubungan kerja. Saya telah menjadi manajer pabrik selama lebih dari 20 tahun. Saya bekerja sama dengan perusahaan otomotif tingkat 1 Jepang yang mengajari saya prinsip dasar lean dan telah bekerja sangat erat selama bertahun-tahun dengan beberapa guru hebat.

Saya tidak pernah memberhentikan karyawan selama lebih dari 20 tahun menerapkan alat lean di tempat kerja. Saya menggunakan kelebihan karyawan tersebut untuk melakukan inisiatif yang lebih ramping dan melalui pengurangan karyawan yang normal (orang keluar atau melanggar kebijakan perusahaan). Kami hanya tidak merekrut, namun mengisi posisi tersebut dengan anggota tim lean.

Pabrik terakhir saya yang saya ambil alih menghasilkan keuntungan hanya $114K pada tahun 2012, dan mereka mempertimbangkan untuk menutupnya. Pada tahun pertama saya sebagai manajer pabrik dan menerapkan prinsip lean, kami menghasilkan laba bersih hampir $26 juta. Hal ini menyelamatkan pabrik dan ratusan pekerjaan dengan gaji yang baik. Kami berada di jalur yang tepat tahun ini untuk melampaui laba bersih tahun lalu. Jangan meremehkan nilai lean manufacturing jika diterapkan dengan benar!

Oleh anon944787 — Pada 09 April 2014

Apa itu throughput?

Oleh anon332146 — Pada 27 April 2013

Sebagai seorang manajer yang menerapkan lean di salah satu area pabrik manufaktur, saya memiliki karyawan yang senang dan bersedia mengikuti perubahan ini. Masalahnya adalah saya sekarang memiliki terlalu banyak karyawan. Bos saya ingin saya memindahkan karyawannya ke area lain yang tidak menerapkan lean. Tentu saja para karyawan tidak mau pergi ke daerah baru ini karena mereka senang berada di tempatnya. Resikonya adalah produksi yang berlebihan (pemborosan), ketidakpuasan karyawan jika ada yang tergerak dan kembali ke 'cara lama', dan atasan saya memberikan tekanan pada saya untuk memindahkan karyawan tersebut. Tidak ada risiko bahwa karyawan akan diberhentikan. Apa saja protokol lean pada topik ini?

Oleh anon326680 — Pada 23 Maret 2013

Saya bekerja di sebuah perusahaan telekomunikasi besar di Inggris, dan cara kerja lean sedang diterapkan. Saya merasa pelatihan lean dan ide-ide yang dihasilkannya sangat menarik, meskipun mungkin menyita lebih dari 30 persen waktu saya, sehingga produktivitas saya menurun dan jam kerja saya bertambah sehingga saya dapat menyelesaikan pekerjaan saya. Ini biasanya merupakan waktu pengganti yang belum dibayar, sehingga jumlah jam kerja yang harus dibayarkan perusahaan kepada saya telah meningkat pesat.

Saya bekerja di bagian dukungan komputasi untuk perusahaan telekomunikasi ini dan sangat jarang saya menemukan ide lean bermanfaat. Manfaat TI bagi perusahaan besar adalah dengan cepatnya mengadaptasi teknologi baru yang dihasilkan oleh perusahaan lini produksi seperti HP, dll., dll. Beberapa kegagalan sistem perbankan/komputasi besar yang baru-baru ini terlihat di Eropa, saya yakin, terjadi karena penerapan teknik lean ini pada departemen yang mendukung, bukan memproduksi.

Lean =utopia perusahaan?

Oleh anon321440 — Pada 22 Februari 2013

Dalam lingkungan lean yang ideal, karyawan tidak kehilangan pekerjaan, potensi produktivitas dilepaskan dan kualitas meningkat. Sayangnya, di sebagian besar perusahaan AS saat ini, sangat sedikit hal yang benar. Pabrik ulang otomotif kami mengutamakan divisi produk dan yang benar-benar diperhatikan oleh manajemen senior hanyalah jumlah kepala yang dapat dipotong.

Berbicara sebagai orang yang paham keuangan, jika bonus eksekutif dipotong sebesar 10 persen tahun lalu, kenaikan upah pekerja per jam bisa berlipat ganda! Saya mulai berpikir bahwa OWS mungkin tidak sepenuhnya salah!

Oleh anon279333 — Pada 12 Juli 2012

Perusahaan suami saya telah menerapkan pemesinan lean dan hal ini menjadi hal yang mengerikan baginya. Mereka memecat sebagian besar karyawannya dan membeli satu mesin untuk melakukan sebagian besar pengerjaan mesin mereka.

Sekarang suami saya diharuskan bekerja 45-50 jam per minggu sambil berdiri di dalam kotak kecil. Tingkat stresnya telah meningkat ke tingkat yang tidak sehat sehingga saya mengkhawatirkannya setiap hari. Mandor bengkel terus-menerus memastikan mesin tidak pernah berhenti berputar. Namun karyawan lainnya terus-menerus istirahat merokok, istirahat lama di kamar mandi, dan hanya bekerja paling lama delapan jam sehari. Oh, mereka juga telah diberitahu bahwa mereka tidak diperbolehkan berbicara dengan suami saya agar tidak mengalihkan perhatiannya dari pekerjaannya.

Pemiliknya terus menghasilkan lebih banyak uang dari tahun ke tahun dan suami saya menerima kenaikan gaji yang minimal dan biaya asuransi kesehatannya meroket dengan potongan yang tinggi. Saya rasa Lean Handbook tidak dimaksudkan agar program ini dapat berjalan.

Oleh anon265490 — Pada 02 Mei 2012

Saya bekerja di sebuah perusahaan yang bersandar sekitar delapan tahun yang lalu. Tidak ada yang kehilangan pekerjaan. Saya pikir orang-orang berharap untuk melihat hasil langsung dan itu tidak akan terjadi.

Selain itu, saya dibebani dengan menggabungkan dua departemen menjadi satu. Delapan tahun kemudian, seiring dengan pertumbuhan perusahaan yang terus pesat, mereka masih terus melakukan perubahan untuk mengimbangi pertumbuhan tersebut.

Namun, agar berhasil, seluruh karyawan harus ikut serta dan mempunyai sikap positif. Majikan Anda tidak berusaha menghasilkan lebih banyak uang dari Anda; mereka mencoba menyelamatkan pekerjaan Anda (dan pekerjaan mereka)!

Oleh anon196277 — Pada 14 Juli 2011

Saya setuju, jika Anda tidak menggunakan potensi kemanusiaan Anda, hal itu akan berhenti berkembang dan menurunkan motivasi. Namun, nampaknya semua pekerja dipaksa untuk berbuat lebih banyak dengan lebih sedikit, hal ini melelahkan dan memicu kelelahan. Perlu adanya media bahagia, dan juga semacam kesinambungan usaha kerja antar seluruh pekerja.

Oleh anon168978 — Pada 19 April 2011

Lean manufacturing terdengar bagus bagi saya pada awalnya. Saya telah membaca cukup banyak tentang hal ini, memiliki gambaran mendalam tentang detailnya, dan memiliki seorang teman yang perusahaannya telah berhasil menerapkannya. Oleh karena itu, ketika saya mendengar hal ini akan dimulai di perusahaan saya, saya merasa optimis.

Sayangnya, manajemen tingkat atas di perusahaan saya berpikir bahwa lean manufacturing terdiri dari mendekatkan beberapa mesin (sel), memberhentikan karyawan yang sudah “kelebihan”, dan mempekerjakan sisanya sampai mati. Hal ini pada gilirannya menciptakan penurunan produktivitas, yang menyebabkan peningkatan pergantian karyawan.

Lima tahun lalu, itu adalah “pekerjaan bagus”. Saat ini, karena kurangnya pemahaman dan buruknya penerapan lean manufacturing, mereka sulit mendapatkan pelamar baru – bahkan dalam perekonomian seperti ini. Saya kira iklan dari mulut ke mulut yang kuno masih berfungsi.

Oleh anon168249 — Pada 16 April 2011

Siapa pun yang menggunakan praktik ini akan kehilangan pelanggan di industri ladang minyak. Sebagian besar sistem atau item akan dibutuhkan dengan cepat. Dalam bisnis saya, perusahaan-perusahaan yang menggunakan sistem ini tidak pernah mengirimkan barang tepat waktu dengan segala macam alasan tentang ketersediaan suku cadang. Intinya, jika tidak ada di rak yang siap dikirim, saya harus mencari produk di tempat lain. Saya kehilangan banyak pekerjaan karena masalah pengiriman dari produsen lean.

Oleh anon147010 — Pada 28 Januari 2011

Lean begitu sukses di pabrik Gillette di Mass., ketika P&G membelinya, satu-satunya cara untuk mendapatkan lebih banyak keuntungan adalah dengan memindahkan seluruh operasinya ke Meksiko.

Oleh anon141118 — Pada 09 Januari 2011

Lean bagi saya dan perusahaan saya benar-benar menjadi harapan akan perbaikan dan harapan akan perubahan yang nyata dan positif. Harapan untuk membuka peluang baru. Dan dari sudut pandang saya, penyelarasan upaya perbaikan perusahaan telah membantu mewujudkan hal ini. Menggabungkan sistem yang lebih mudah untuk melacak data yang relevan ditambah laju aliran yang lebih tinggi, berarti Anda dapat melihat apakah peningkatannya benar-benar lebih baik atau tidak. Dan lihat di mana perbaikan perlu dilakukan. Dengan cara ini para karyawan pada umumnya antusias terhadap perbaikan.

Kami telah melakukan perjalanan selama empat tahun lebih. Saya telah melihat keselamatan meningkat - tentu saja hal ini bukan disebabkan oleh lean, tetapi sebagian memang terjadi. Saya tidak melihat adanya penghapusan pekerjaan, namun penghindaran perekrutan -- yang berarti kita dapat menghasilkan lebih banyak dengan lebih sedikit.

Saya telah menyaksikan kehidupan sehari-hari beberapa karyawan menjadi kurang stres. Meskipun dengan perubahan apa pun, akan ada beberapa gangguan pada beberapa individu. Menurut saya, karyawan yang paling banyak mengalami peningkatan stres atau gangguan terbesar adalah karyawan pendukung. Bukan nilai tambah yang dipertaruhkan karyawan. Pekerjaan mereka menjadi lebih baik karena suku cadang tersedia dan kualitasnya lebih tinggi. Pekerjaan dan pengiriman menjadi lebih dapat diprediksi. Kru pendukung lebih mudah melihat masalah dalam prosesnya. Karyawan yang memiliki nilai tambah memiliki lebih banyak dukungan dan dukungan untuk proses yang lebih penting.

Saya yakin akan ada beberapa orang di perusahaan saya yang tidak setuju dengan saya tetapi mereka termasuk minoritas. Secara umum, ini merupakan pengalaman positif dan menciptakan perusahaan yang lebih sehat.

Dan untuk memperjelas, manajemen eksekutif di perusahaan saya memutuskan dan tidak pernah ragu bahwa tidak akan ada PHK atau kehilangan pekerjaan karena upaya lean. Dan mereka terjebak dalam hal itu. Dan jika sebuah perusahaan ingin berhasil dalam lean, mereka sebaiknya membuat aturan ini sejak awal atau mereka akan kesulitan dan tidak mampu melakukan transformasi budaya yang sukses.

Oleh anon138955 — Pada 03 Januari 2011

Sepertinya banyak retorika tentang alat yang terbukti bermanfaat.

Lean berguna jika diterapkan karena suatu alasan. Tentunya kesadaran untuk menjadi lebih efisien bagi perusahaan mana pun merupakan prasyarat dan kita semua menyadari hal ini.

Oleh anon132126 — Pada 05 Des 2010

Lean berarti memeras lebih banyak produktivitas dari para pekerja yang sudah mengalami stres. Sungguh, ini adalah keuntungan bagi perusahaan yang mengadopsi tren lean, yaitu mempekerjakan orang sampai mati sementara manajemen tingkat atas hanya duduk santai dan menikmati bonus Natal yang mereka dapatkan karena tetap melayani mereka yang disebut "orang kecil".

Oleh anon117465 — Pada 10 Oktober 2010

Lean telah merugikan sekitar separuh karyawan kami. Pada akhir tahun 2008, perusahaan saya memperoleh laba bersih sebesar 5,5 juta. Lean dimulai pada tahun 2009 dan tahun itu berada di titik merah. Tahun ini kami akan mendapat penghasilan bersih sekitar 0,4 juta, dan ini karena pemotongan gaji. Ingat lean berarti "Lebih Sedikit Karyawan yang Dibutuhkan" Lebih banyak untuk lebih sedikit. Jangan lakukan itu.

Oleh kara — Pada 20 Juli 2010

Hanya karena sebuah perusahaan memilih untuk menerapkan lean manufacturing tidak berarti perusahaan tersebut akan mengurangi pekerjanya atau menjadi kurang aman.

Banyak inspeksi otomatis yang dapat dengan mudah dimasukkan ke dalam proses otomatisasi lean. Inspeksi dapat dilakukan melalui poka-yokes sederhana (pembuktian kesalahan) atau metode inspeksi lainnya yang sederhana dan kuat. Hal ini memungkinkan orang menjadi lebih efisien dalam menjalankan banyak sel karena mereka tidak melakukan inspeksi yang memakan waktu seperti yang kini dapat dilakukan oleh peralatan.

Oleh anon90928 — Pada 18 Juni 2010

Lean manufacturing menyelamatkan nyawa.

Contoh terbaiknya adalah kasus EDO yang menyediakan jammer IED di Irak. Pada awalnya, korban jiwa sangat besar dan kinerja kontrak EDO sangat buruk. EDO kemudian diakuisisi oleh ITT yang mengimplementasikan proses Lean mereka ke jammer EDO. Hasil:Tidak ada kematian tentara di dalam kendaraan yang dilindungi jammer EDO/ITT sejak saat itu.

Henry D., Carpinteria, CA

Oleh anon85502 — Pada 20 Mei 2010

manajemen lean bagus di pusat pelatihan karena manajemen ini memberi kita pekerjaan penempatan.

Oleh anon85372 — Pada 20 Mei 2010

Saat mempelajari Lean, salah satu rumus yang diberikan kepada saya adalah 20:60:20. Kelompok ini adalah kelompok 20 persen yang sangat ingin mengadopsi sistem ini, kelompok 60 persen yang siap melihat apakah sistem ini berhasil, dan kelompok 20 persen yang sangat menentang metode ini karena mereka melihatnya sebagai perubahan atau kehilangan pekerjaan.

Coba tebak, poster-poster di atas termasuk dalam kelompok manakah?

Di perusahaan saya, kami menerapkan hal ini dengan sukses, namun kami tidak membahayakan pekerjaan siapa pun. Namun, kami melihat adanya peningkatan produksi yang signifikan, yang mengakibatkan waktu penyelesaian yang lebih singkat bagi pelanggan kami, yang pada gilirannya menyebabkan lebih banyak pesanan.

Hal ini mengamankan lapangan kerja masyarakat karena kami adalah perusahaan yang dapat memberikan waktu tunggu lebih cepat, dibandingkan pesaing kami yang belum mengadopsi lean dan masih berjuang melawan inefisiensi.

Oleh anon83031 — Pada 09 Mei 2010

Lean manufacturing tidak berpusat pada penempatan persediaan dalam jumlah kecil di lokasi strategis. Lean manufacturing berupaya menghilangkan pemborosan. Buat jalur aliran satu bagian yang dapat memproduksi setiap produk setiap hari untuk memenuhi permintaan pelanggan dengan memproduksi sesuai waktu (waktu tersedia bersih dibagi permintaan pelanggan.

Memproduksi hanya satu bagian setiap siklus adalah hal yang ideal. Namun hal ini memerlukan dedikasi untuk menerapkan alat dan metodologi lean untuk mencapai aliran satu bagian dengan mengurangi pemborosan, menciptakan standar kerja yang seimbang di lini produksi.

Fondasi sebenarnya dari lean adalah 5S, yaitu menciptakan lingkungan kerja yang bersih dan stabil dengan melibatkan karyawan untuk melakukan perbaikan di area kerja mereka. Kanban berarti sinyal. Kanban dapat berupa kartu dengan informasi di dalamnya, gerobak, tempat sampah, atau sinyal apa pun yang menunjukkan pekerjaan telah dimulai.

Kunci dari kanban dalam lean atau Toyota Production System adalah menarik hanya apa yang diperlukan untuk menyelesaikan pesanan pelanggan. Hal ini mengurangi kelebihan produksi yang merupakan bentuk terburuk dari tujuh bentuk pemborosan.

Supermarket dengan beberapa kanban yang berlokasi strategis tidak jauh dari jalur perakitan dapat diantar dengan water strider jika kanban terlalu besar atau tidak dapat ditempatkan di tempat penggunaan. Jadi sinyal atau kanban dapat berisi salah satu ukuran yang paling sesuai dengan kebutuhan suatu operasi.

Jika proses hulu mengalami hambatan karena waktu penyiapan yang lama, ukuran kanban mungkin lebih dari satu.

Lean tidak menghilangkan lapangan pekerjaan. Lean menghilangkan pemborosan dalam proses dan pada gilirannya menciptakan kapasitas untuk memproduksi lebih banyak produk yang sama dalam waktu yang lebih singkat. Lean membebaskan ruang dan orang sehingga lini produk baru dapat diperkenalkan ke dalam pabrik.

Setelah Anda memiliki orang tambahan, Anda dapat melatih mereka dalam hal lean atau menggunakan keterampilan mereka untuk upaya perbaikan berkelanjutan atau menyiapkan jalur produksi baru. Perusahaan saya telah menerapkan lean selama enam tahun terakhir dan belum pernah memecat satu karyawan pun karena perbaikan yang telah kami lakukan.

Kami memiliki kantor promosi lean yang mendidik karyawan yang keluar dari pabrik selama 90 hari untuk mempelajari lean dan melakukan perbaikan. Kemudian mereka kembali ke pabrik menggunakan pelatihan baru mereka untuk membantu melakukan lebih banyak perbaikan di area kerja mereka.

Oleh anon72914 — Pada 24 Maret 2010

Tujuannya bukan untuk mengurangi lapangan kerja. Lean akan menciptakan peningkatan kapasitas yang dapat dimanfaatkan untuk mengembangkan perusahaan. Perluas lini produk, diversifikasi, dan kembangkan. Mengurangi biaya dengan menghilangkan pemborosan, bukan karyawan. Jangan berhenti bekerja, manusia adalah kekuatanmu.

Oleh anon71109 — Pada 17 Maret 2010

Jika perusahaan bertindak bersama-sama (alat dan proses manajemen yang tepat), kelebihan tenaga kerja tidak akan terjadi.

Tidak menyadari adanya pemborosan (termasuk kelebihan manusia) dan menjadikan pekerjaan menjadi sibuk alih-alih menentukan ukuran operasi yang tepat adalah salah satu alasan mengapa banyak perusahaan gagal.

Manajemen yang buruk dan serikat pekerja telah menyebabkan jutaan pekerja kehilangan pekerjaan mereka. Tetap kuat secara finansial dengan tetap ramping dan produktif adalah satu-satunya cara perusahaan dapat melindungi dan mengembangkan lapangan kerja dalam jangka panjang.

Oleh anon65923 — Pada 16 Februari 2010

Lean manufacturing hanyalah pengorbanan Kualitas untuk meningkatkan keuntungan seseorang. Dengan mempekerjakan lebih sedikit orang dan meminta orang-orang yang Anda pekerjakan melakukan lebih dari satu pekerjaan dengan upah yang sama dan bahkan memeriksa pekerjaan mereka sendiri! Kelebihan keuntungan dari penghapusan pekerjaan tersebut lebih dari cukup untuk menutupi biaya hukum yang diakibatkan oleh hilangnya nyawa!

Tiga perusahaan global langsung terlintas di benak kita, yakni Toyota, Honda, dan Synthes, produsen perangkat medis. FDA bahkan memaafkan praktik ini?

Ini semua tentang keuntungan, titik. Hilangnya nyawa tidak menjadi masalah karena kita tidak akan mempunyai pekerjaan untuk mereka!

Oleh anon60812 — Pada 16 Januari 2010

Lean menurut saya merupakan hal yang masuk akal di tempat kerja. Jika ada kekurangan pekerjaan maka tempatkan karyawan Anda untuk melakukan pembersihan dan hal-hal lain yang mungkin bisa dilakukan dan tutup pada waktu lain sepanjang tahun.

Oleh anon19978 — Pada 23 Oktober 2008

Untuk menjawab pertanyaan di atas:

Dalam lingkungan yang benar-benar Lean, para pekerja tidak diberhentikan. Salah satu jenis pemborosan tersebut adalah “pemborosan sumber daya manusia”, atau tidak memanfaatkan potensi karyawan secara maksimal. Jika karyawan berdiam diri setelah beberapa perbaikan tanpa melakukan apa pun, Anda menggunakan mereka untuk membersihkan pabrik, menemukan cara yang lebih baik/lebih cepat/lebih cerdas/aman untuk melakukan apa yang sudah Anda lakukan, melatih mereka, atau menggunakan mereka untuk membantu membangun produk baru dan mengembangkan bisnis. Hal ini dilakukan baik di Toyota maupun Honda baru-baru ini ketika produksi melambat karena meroketnya harga bahan bakar - mereka mengambil cuti dua hari dan menyuruh semua orang membersihkan pabrik.

Perusahaan lain selain Toyota dan Honda (dan sekarang GM, Ford dan Chrysler yang tidak mampu untuk TIDAK melakukannya, meskipun kurang efektif) yang menggunakan manufaktur Lean adalah Boeing, Lockheed Martin, Honeywell, Emerson dan banyak lainnya.

Oleh anon4355 — Pada 14 Oktober 2007

Lean manufacturing sepertinya merupakan ide yang bagus. Saya bertanya-tanya tentang perusahaan besar dan hilangnya karyawan karena hal ini. Betapa sulitnya penerapan metode produksi ini karena karyawan menghadapi kehilangan pekerjaan. Saya berasumsi bahwa lean berarti lebih dari sekadar stok dan kualitas. Jadi jika sebuah perusahaan mengambil strategi ini, apakah diperkirakan sebuah perusahaan akan mempekerjakan 500 karyawan menjadi 250 orang. Berapa jumlah karyawan yang mengalami pengurangan di perusahaan sukses yang produksinya berjalan lancar?

Saya mengetahui, apa saja kelemahannya?

Terima kasih

Oleh anon4349 — Pada 14 Oktober 2007

Akankah lean berhasil tanpa dukungan rantai pemasok untuk menghasilkan pengiriman tepat waktu untuk setiap material? Dengan memberdayakan operator yang memiliki pengetahuan lebih besar dalam pengambilan keputusan, apakah ini berarti lebih sedikit pemeriksaan kualitas yang dilakukan ketika 4 pemeriksaan bagian diwajibkan sebagai prosedur standar oleh pelanggan?? Hingga saat ini, berapa banyak merek yang mendukung gagasan lean manufacturing ini?