Penjelasan Pengelasan Gas Inert:Proses, Manfaat, dan Aplikasi

Gas inert, atau gas mulia, adalah unsur gas dalam kelompok helium pada tabel periodik yang dianggap tidak reaktif secara kimia. Gas-gas yang tidak membentuk senyawa kimia adalah helium, neon, argon, kripton, xenon, dan radon. Pengelasan gas inert adalah proses pengelasan yang menggunakan gas inert untuk melindungi lasan selama proses pengelasan.

Selama proses pengelasan, terjadi busur listrik antara elektroda pada peralatan las dan benda kerja. Busur ini menghasilkan panas yang menyatukan tepi potongan logam yang disambung, serta elektroda habis pakai yang digunakan, sehingga membentuk sambungan las. Gas yang digunakan dalam pengelasan gas inert antara lain argon, helium, karbon dioksida, atau kombinasi gas seperti argon dan oksigen.

Pengelasan gas inert logam (MIG) menggunakan elektroda habis pakai, atau konduktor listrik padat, yang terbuat dari kawat logam pengisi. Busur listrik terbentuk antara elektroda dan lembaran logam yang dilas. Gas inert mengelilingi las yang melindunginya dari oksidasi. Metode ini dapat digunakan pada baja karbon, baja paduan rendah, baja tahan karat, dan sebagian besar paduan aluminium, tembaga, dan seng. Pengelasan MIG dapat digunakan untuk mengelas logam dengan ketebalan mulai dari dua persepuluh hingga seperempat inci (0,5 mm hingga 6,3 mm).

Pengelasan gas inert tungsten (TIG) menggunakan elektroda non-konsumsi yang terbuat dari tungsten. Berbeda dengan las MIG, las tungsten tidak memerlukan bahan pengisi. Metode ini dapat digunakan pada logam yang sama seperti pengelasan MIG, namun metode ini lebih efektif dalam mengelas logam yang berbeda secara bersamaan. Salah satu keuntungan pengelasan TIG adalah dapat menyatukan potongan-potongan setipis lima per seratus inci (0,125 mm).

Lokasi dan kepentingan kosmetik dari pengelasan akan membantu menentukan bentuk pengelasan gas inert yang akan digunakan untuk aplikasi tertentu. Pengelasan MIG lebih murah dan tidak memerlukan keahlian tingkat tinggi dari operator. Namun, hasil lasnya lebih berantakan karena penggunaan elektroda habis pakai, atau bahan pengisi. Jika pengelasan berada di area yang terlihat, pengelasan MIG umumnya tidak disarankan karena menyebabkan banyak percikan sehingga perlu diampelas atau diisi.

Pengelasan TIG sedikit lebih mahal dibandingkan pengelasan MIG, namun merupakan metode yang direkomendasikan jika penampilan penting. Tidak ada percikan yang tercipta selama pengelasan karena elektroda tungsten yang tidak dapat dikonsumsi tidak menggunakan bahan pengisi apa pun. Metode ini memang memerlukan tingkat pelatihan dan keahlian operator yang lebih tinggi. Argon adalah gas yang paling umum digunakan untuk pengelasan TIG.

Pengelasan gas inert telah digunakan sejak tahun 1940-an dan lebih cepat dibandingkan metode pengelasan tradisional. Hal ini dapat menghasilkan pengelasan terus menerus yang lebih bersih dan lebih lama, terutama dengan bahan yang lebih tipis. Salah satu kelemahan dari bentuk pengelasan ini adalah peralatannya kurang portabel dan lebih mahal dibandingkan alat las gas lainnya. Batasan lainnya adalah pengelasan gas inert harus dilakukan di dalam ruangan dan tidak di area terbuka dimana angin dapat mengganggu pelindung gas.

Tentang Mekanika didedikasikan untuk memberikan informasi yang akurat dan dapat dipercaya. Kami dengan hati-hati memilih sumber yang memiliki reputasi baik dan menerapkan proses pemeriksaan fakta yang ketat untuk mempertahankan standar tertinggi. Untuk mempelajari lebih lanjut tentang komitmen kami terhadap akurasi, baca proses editorial kami.