Teknologi Demand Flow®:Meningkatkan Efisiensi &Kualitas dengan Lean, JIT &Six Sigma
Teknologi Demand Flow® (DFT) adalah proses manufaktur yang menggabungkan berbagai metode perampingan dan efisiensi untuk menghasilkan produk dalam waktu paling singkat sesuai dengan permintaan pelanggan. Artinya, Teknologi Demand Flow® memanfaatkan konsep seperti inventaris just-in-time, lean manufacturing, dan standar efisiensi six sigma untuk memaksimalkan kualitas dan kecepatan produksi. Namun, proses manufaktur aliran permintaan bersifat unik karena mengubah pendekatan jalur perakitan terhadap tenaga kerja yang biasa digunakan sebagian besar produsen. Hal ini dilakukan dengan mengharuskan karyawan berpindah dari satu stasiun ke stasiun lain sesuai kebutuhan alur kerja agar proses produksi tetap berjalan lancar dan pada tingkat puncak setiap saat. Aspek penting lainnya dari konsep lean yang didukung oleh jenis tenaga kerja fleksibel ini secara lebih efisien adalah bahwa Teknologi Demand Flow® diarahkan pada pengoperasian produk yang dirancang khusus untuk memenuhi pesanan pelanggan saat ini, dibandingkan menghasilkan batch tradisional untuk disimpan untuk permintaan yang diantisipasi di kemudian hari.
Konsep dasar di balik Teknologi Demand Flow® yang dipelopori oleh perusahaan DemandPoint di negara bagian Colorado, AS, adalah bahwa proses manufaktur atau bisnis akan paling menguntungkan ketika aliran produk yang berkelanjutan diproduksi untuk memenuhi kebutuhan pelanggan tertentu. Hal ini mengharuskan proses produksi terus diubah setiap hari untuk menyesuaikan dengan angka penjualan yang masuk. Baik pengendalian produksi produk aktual maupun menghindari kondisi terputus-putus dari angkatan kerja yang menganggur adalah kunci agar Teknologi Demand Flow® dapat berfungsi dengan baik. Pengendalian yang tepat seperti itu memerlukan model ilmiah dan matematis untuk mengelola prosesnya. Model ini awalnya dibuat oleh John R. Costanza pada tahun 1984, seorang pemimpin manajemen operasi yang telah bekerja dengan beberapa pabrikan terkemuka AS di berbagai industri untuk menerapkan teknologi tersebut.
Lean manufacturing adalah metode peningkatan proses produksi yang dikembangkan di Jepang dan kemudian diterapkan pada perusahaan-perusahaan Amerika dan negara lain ketika mereka kehilangan daya saing terhadap produk-produk Jepang yang diproduksi secara lebih efisien. Salah satu persyaratan utama agar aliran produksi dan sumber daya tenaga kerja yang efektif dan berkesinambungan dikaitkan dengan penjualan adalah telekomunikasi yang cepat. Versi awal dari proses Teknologi Demand Flow® ini dikenal sebagai manajemen rantai pasokan, yang mana divisi-divisi terpisah dalam suatu perusahaan disatukan dalam jaringan manajemen yang berupaya memenuhi kebutuhan pelanggan secara akurat. Munculnya Internet dan menjamurnya komunikasi portabel seperti telepon seluler pada tahun 2011 telah menjadikan proses produksi tepat waktu di berbagai tingkat hierarki perusahaan menjadi lebih praktis.
Namun metodologi Teknologi Demand Flow® memiliki kekuatan dan kelemahan tertentu. Karena dirancang untuk menjadi sistem dengan kemampuan beradaptasi cepat terhadap perubahan masukan pelanggan, sistem ini paling cocok untuk apa yang dikenal sebagai produksi model campuran dan untuk fasilitas yang dapat dengan cepat memperlengkapi kembali untuk membuat berbagai produk. Hal ini membuat fasilitas tersebut lebih efisien pada produksi bervolume rendah untuk berbagai macam produk.
Perusahaan yang hanya memproduksi satu produk utama dalam volume besar, dimana setiap stasiun kerjanya sangat terspesialisasi, kurang mampu memasukkan prinsip-prinsip Teknologi Demand Flow® ke dalam sistem mereka. Pekerja tidak dapat dengan mudah mendapatkan pelatihan silang di lingkungan yang sangat terspesialisasi, dan risiko kecelakaan serta penghentian produksi cukup tinggi. Mesin yang juga diarahkan pada jadwal produksi bervolume tinggi dan terstandar tidak dapat dengan mudah diubah naik turunnya volume output yang dihasilkannya.
Saat Teknologi Demand Flow® bekerja, teknologi ini diketahui mampu mengurangi waktu tunggu mulai dari penerimaan pesanan hingga pengiriman hingga 90% dibandingkan metodologi manufaktur tradisional. Namun, kekuatan pendorong di balik mengapa Jepang pertama kali menyempurnakan konsep tersebut adalah untuk menghilangkan biaya yang dimasukkan ke dalam proses manufaktur yang tidak menambah nilai langsung apa pun pada produk akhir. Namun, efek samping dari peningkatan efisiensi yang terfokus secara sempit tersebut membawa Jepang ke posisi dominan di pasar manufaktur global, dan ide-ide mereka semakin banyak diadopsi dan diadaptasi oleh perusahaan-perusahaan barat seperti DemandPoint pada abad ke-20 dan ke-21.
Tentang Mekanika didedikasikan untuk memberikan informasi yang akurat dan dapat dipercaya. Kami dengan hati-hati memilih sumber yang memiliki reputasi baik dan menerapkan proses pemeriksaan fakta yang ketat untuk mempertahankan standar tertinggi. Untuk mempelajari lebih lanjut tentang komitmen kami terhadap akurasi, baca proses editorial kami.
