Temukan Nilai Sebenarnya Alat Anda Melampaui Biaya
Di lantai produksi Bradshaw Medical—pembuat alat bedah tangan di Kenosha, Wisconsin—salah satu alat milling yang paling produktif bukanlah mill sama sekali. Ini adalah custom step drill. Drill ini sebenarnya tidak melakukan pass milling, tetapi telah menjadi fasilitator yang kuat untuk operasi milling.
Faktanya, drill ini bahkan tidak berputar. Pada Mazak Quick Turn multitasking lathe Bradshaw, alat ini diletakkan pada centerline sementara bagian berputar, mempersiapkan lubang berdiameter multi di tengah bagian. Karena lubang yang sama sebelumnya memerlukan tiga alat untuk center drilling, drilling, dan reaming, alat baru ini membebaskan dua posisi turret pada mesin. Dengan mengisi posisi turret tersebut dengan alat milling, bengkel sekarang dapat memanfaatkan baik kemampuan live-tool maupun gerakan Y-axis mesin Mazak untuk melakukan milling yang dibutuhkan bagian ini dalam setup yang sama dengan turning. Artinya bagian tidak perlu dikirim ke machining center untuk pekerjaan rotary-tool ini. Di mana setup pada machining center sebelumnya mengonsumsi kapasitas yang menciptakan kebutuhan tambahan untuk outsource beberapa kebutuhan pemesinan perusahaan, tekanan untuk outsource sekarang semakin berkurang.
Manajer produksi Rich Czekalski mengatakan ia menolak harga $150 untuk drill custom tersebut pada awalnya, tetapi sekarang, mengingat semua manfaat yang mengalir dari penggabungan posisi turret, harga tersebut tampak lebih dari wajar.
Personel produksi Bradshaw telah melihat berbagai proses turning center dengan cara ini—mencari cara lain untuk menghemat jumlah alat, bahkan jika berarti menghabiskan sedikit lebih banyak. Kunci untuk mencapai nilai maksimal pada salah satu mesin ini, multitasking atau tidak, adalah memaksimalkan nilai yang dapat diberikan oleh setiap posisi terbatas turret. Melakukan ini seringkali melibatkan alat yang lebih serbaguna dan/atau berkinerja lebih tinggi, tetapi Tuan Czekalski mengatakan baik personel bengkel maupun manajemen perusahaan semakin baik dalam tidak mengernyitkan alih biaya cutter yang berharga. Meski dalam kasus satu alat yang dimodifikasi di dalam rumah, bengkel menemukan bahwa pemikiran kreatif memungkinkannya untuk memotong lebih cepat dan menggabungkan posisi alat, sekaligus menghemat biaya alat pada saat yang sama.
Fear Factor
Area pemesinan Bradshaw Medical didorong untuk dengan cepat menjadi lebih efisien karena perusahaan itu sendiri berkembang pesat. Produsen berusia tiga tahun ini sekarang memiliki 70 karyawan total dan 14 mesin CNC. Fasilitas baru yang lebih besar akan siap pada akhir 2010, tetapi untuk saat ini perusahaan dibatasi di lokasi saat ini yang semakin sempit. Mesin baru yang mungkin dapat dipertanggungjawabkan menurut permintaan perusahaan tidak dapat diakomodasi di ruang lantai yang tersedia. Oleh karena itu, meningkatkan produktivitas dengan mesin yang ada adalah opsi yang hampir satu-satunya untuk saat ini.
Salah satu pengalaman pertama bengkel dalam meningkatkan kapasitas mesin dengan baik dengan mengurangi waktu siklus dan menggabungkan posisi turret melibatkan drill high-performance dari Walter Titex. Alat ini meningkatkan kecepatan operasi drilling dan membebaskan dua posisi turret dengan mengatasi kebutuhan untuk center drilling dan reaming. Namun, biaya drill ini tinggi dibandingkan dengan tooling high speed steel yang digunakan bengkel, yang menciptakan hambatan psikologis.
“Tidak ada yang ingin menjadi orang yang meledakkan alat $35,” kata Tuan Czekalski.
Sekarang, bengkel telah berpengalaman dengan alat ini dan dengan alat high-performance lainnya yang berharga jauh lebih banyak. Parameter optimal telah ditemukan melalui penyesuaian proses, dan alat berjalan secara rutin, tanpa insiden apa pun, pada kecepatan yang lebih agresif yang sekarang dicapai bengkel. Ketakutan awal bukan alasan untuk tidak melanjutkan.
Alat yang memberikan nilai yang bahkan lebih tinggi dari satu posisi turning center adalah multifunction cutter yang mampu face turning, drilling, boring, dan OD turning. Berkat keseragaman cutter ini, bengkel dapat melakukan 90 persen pemesinan untuk satu nomor bagian tertentu hanya dengan menggunakan alat ini alone.
Perusahaan alat pemotongan Sumitomo menyediakan multifunction tool ini, serta custom step drill. Bradshaw akhirnya datang ke pemasok alat ini dengan ide untuk penghematan biaya dan peningkatan produktivitas lebih lanjut yang akan melibatkan bengkel menyesuaikan alat tertentu sendiri.
A Little More Slender
Bagian yang dipesan yang ditampilkan di awal artikel ini adalah handle untuk alat bedah tangan torque-limiting. Lubang kritis yang dipesan yang berjalan sepanjang bagian stainless steel berukuran sekitar 1/2 inci diameter dan 4 inci panjang.
Bengkel telah memesin lubang 8:1 panjang-diameter menggunakan tooling HSS. Fleksibilitas HSS menghindari bahaya kegagalan alat tiba-tiba jika chip terperangkap dalam lubang dalam menyebabkan gaya pemotongan melonjak. Namun, pemotongan lambat.
Untuk memotong lebih cepat, diperlukan karbida, tetapi tooling karvida padat high-performance yang menawarkan ketawahan untuk memesin lubang dalam secara andal akan mahal. Faktanya, total biaya untuk drill full-size ditambah drill pilot akan mencapai ratusan dolar, kata Tuan Czekalski.
Solusi yang lebih hemat akan menjadi badan baja dengan tip karbida yang dapat diganti, tetapi tooling seperti ini sulit ditemukan untuk lubang yang panjang dan tipis ini. Pada jangkauan ini, Sumitomo menawarkan drill dengan ukuran hingga 13,5 mm diameter. Bradshaw membutuhkan 13 mm.
Oleh karena itu, Bradshaw bertanya pada perusahaan: Dapatkah bengkel memutar badan ke ukuran itu sendiri? Apakah Sumitomo akan memberikan dukungan dengan menyesuaikan insert untuk ukuran yang berbeda ini?
Distributor alat Machinery & Factory Industrial Supply dari Racine, Wisconsin memfasilitasi pertemuan antara Tuan Czekalski dan Sumitomo. Pembuat alat pemotongan setuju bahwa menghapus 0,5 mm tidak akan secara dramatis mempengaruhi fungsionalitas badan drill. Insert custom yang cocok dengan ukuran baru akan berbiaya sekitar $100 per buah, tetapi Tuan Czekalski berpikir ini dapat dipertanggungjawabkan mengingat waktu siklus yang berkurang dan posisi turret yang terbebas yang akan diizinkan oleh alat custom. Selain itu, insert dapat di-grind ulang tiga kali, membuat biaya efektivitas keseluruhan semakin besar.
Fear The Right Things
Alat yang baru dimodifikasi belum digunakan, tetapi programmer Bradshaw dan operator mesin Scott Wise telah menggunakan alat yang serupa pada lubang dalam pada bagian lain. Dengan alat ini juga, ada waspada awal. Tuan Wise mengamati meter beban turning center dengan gugup sampai ia yakin bahwa alat akan berjalan tanpa gagal pada parameter yang lebih agresif yang dimungkinkannya. Dengan versi custom-modified dari alat baru, ia berharap akan melakukan hal yang sama—melanjutkan dengan hati-hati, bahkan dengan ketakutan, sampai alat terbukti berulang kali dan mulai menjadi biasa untuk bengkel.
Ketakutan bukan alasan untuk tidak melanjutkan—itu pelajaran yang terus ditegaskan bagi Bradshaw saat perusahaan terus membuat mesin turning mereka lebih produktif. Mesin bernilai tinggi membutuhkan tooling bernilai tinggi untuk mewujudkan nilainya, dan ini sama benarnya untuk turning center canggih seperti jenis mesin lainnya.
Faktanya, staf Bradshaw menunjukkan bahwa ketakutan awal menggunakan tooling yang mahal hampir sepenuhnya tidak terpatokan. Anda mendapatkan apa yang Anda bayar, katanya—artinya biaya layak selama imbal baliknya tinggi. Bengkel seharusnya tidak harus mengernyitkan alih pada harga tag, se alami mungkin untuk melakukannya. Banyak lebih banyak uang yang dihemat secara keseluruhan ketika bengkel alih-alih menolak untuk mentolerir waktu siklus yang terlalu lama, atau setup yang membuat sulit untuk memenuhi permintaan pelanggan yang berkembang perusahaan.
