Penjelasan Manufaktur Just-In-Time:Cara Memangkas Biaya dan Meningkatkan Efisiensi

Manufaktur just-in-time adalah strategi yang digunakan dalam industri manufaktur untuk mengurangi biaya dengan mengurangi tingkat persediaan dalam proses. Hal ini didorong oleh serangkaian sinyal yang memberi tahu lini produksi untuk membuat produk berikutnya dan kapan produk tersebut dibutuhkan. Sinyal-sinyal yang digunakan biasanya berupa sinyal-sinyal visual yang sederhana, misalnya ada atau tidaknya suatu benda yang dibutuhkan dalam proses pembuatannya.

Dalam manufaktur just-in-time, tingkat pemesanan ulang untuk item inventaris tertentu ditetapkan, dan stok baru dipesan hanya ketika tingkat tersebut tercapai. Tidak ada penimbunan suku cadang atau barang yang berlebihan, sehingga menghemat ruang di gudang. Strategi manufaktur ini dapat mengarah pada peningkatan kualitas dan efisiensi. Hal ini juga dapat menghasilkan keuntungan yang lebih tinggi dan pengembalian investasi perusahaan yang lebih besar.

Meskipun strategi manufaktur khusus ini diciptakan oleh perusahaan Toyota di Jepang pada tahun 1970an, bisnis sebelumnya menggunakan proses manufaktur yang didasarkan pada konsep serupa. Salah satu yang pertama diciptakan oleh Henry Ford, yang perusahaan mobilnya membeli bahan hanya untuk kebutuhan mendesak dalam proses produksi. Ford hanya membeli material sebanyak yang dibutuhkan dalam rencana produksi dan merencanakan pengangkutan material agar aliran produk lancar. Hal ini menciptakan perputaran uang yang cepat dan mengurangi jumlah uang yang terikat pada bahan mentah.

Proses manufaktur Ford diadopsi oleh banyak produsen mobil lainnya. Toyota menggunakan proses tersebut dengan hasil yang memuaskan dan memodifikasinya untuk mengatasi beberapa kelemahannya, yang mengarah pada apa yang sekarang dikenal sebagai manufaktur just-in-time. Proses ini memungkinkan Toyota mengurangi biaya dan memproduksi mobil lebih cepat. Banyak kendaraan yang dibuat berdasarkan pesanan, sehingga mengurangi ancaman bahwa kendaraan tersebut akan dibuat dan tidak dijual, sehingga menghilangkan risiko bagi perusahaan.

Berbeda dengan beberapa jenis proses manufaktur lainnya, dengan manufaktur just-in-time, perakit tidak mempunyai pilihan suku cadang mana yang akan digunakan; setiap bagian harus terpasang dengan benar. Ini berarti penggunaan banyak pemasok biasanya dihindari, dan jaminan kualitas lebih tinggi. Suku cadang yang digunakan semuanya memiliki kualitas yang sama, yang berarti penghentian jalur untuk pemeriksaan kualitas hampir dihilangkan, sehingga menghasilkan tingkat produktivitas yang lebih tinggi. Prinsip manufaktur just-in-time telah diterapkan di banyak industri dan bisnis dan membuahkan hasil yang sukses.

Salah satu kelemahan potensial dalam manufaktur just-in-time adalah bahwa hal ini bergantung pada antisipasi permintaan yang akurat. Produsen perlu mengukur tingkat bahan dan suku cadang yang mereka perlukan berdasarkan angka penjualan mereka sebelumnya atau saat ini. Jika terjadi kenaikan atau penurunan permintaan terhadap suatu produk, hal ini dapat berdampak serius pada proses produksi just-in-time. Produsen harus memastikan bahwa mereka memiliki perkiraan penjualan yang andal untuk mengantisipasi fluktuasi penjualan, atau mereka dapat mengalami masalah dengan inventaris atau proses produksi.

Tentang Mekanika didedikasikan untuk memberikan informasi yang akurat dan dapat dipercaya. Kami dengan hati-hati memilih sumber yang memiliki reputasi baik dan menerapkan proses pemeriksaan fakta yang ketat untuk mempertahankan standar tertinggi. Untuk mempelajari lebih lanjut tentang komitmen kami terhadap akurasi, baca proses editorial kami.