Strategi Produksi Inovatif Ergoseal Mendorong Pertumbuhan
Ergoseal tidak bisa menikmati. Tiga tahun yang lalu, pembuat seal mekanis di Carol Stream, Illinois, memenangkan kontrak untuk merancang dan memproduksi seal yang lebih kompleks daripada produk tipisannya. Dari tiga komponen yang dimesin dalam assembly seal ini, dua dari mereka memerlukan tiga setup masing-masing pada mesin alat perusahaan—dua setup bubut dan satu setup mesin pusat.
Ergoseal dapat memenuhi dan mempertahankan kebutuhan kualitas bagian dengan urutan operasi ini, tetapi prosesnya lambat. Saat pelanggan secara signifikan meningkatkan permintaan untuk seal ini, apa yang seharusnya menjadi lonjakan bisnis yang disambut alih-alih menjadi alasan untuk kegelisahan. Pembuat seal merespons dengan meng-outsource pemesinan. Ini tidak pernah dilakukan sebelumnya. General Manager Tom Hilaris mengatakan pilihan ini melibatkan biaya dan kesulitan di luar hanya mengirim produksi ke fasilitas lain. Lead time menjadi lebih lama, dan mengelola inventori menjadi lebih menantang. Ada juga kebutuhan untuk memantau bagian yang masuk untuk menemukan dan merespons masalah kualitas. Sebagai hasilnya, perhatian yang seharusnya diberikan perusahaan untuk mencari pelanggan baru atau meningkatkan pelayanan kepada pelanggan yang ada alih-alih dihabiskan untuk berusaha menghindari mengecewakan satu pelanggan ini yang garis produknya perusahaan belum dilengkapi untuk menangani.
Mr. Hilaris mengatakan perusahaan menarik berbagai pelajaran dari pengalaman ini. Salah satu paling dasar adalah rasa nilai yang diperkuat dari manufaktur in-house. Ergoseal telah membangun bisnisnya pada kemampuan untuk baik mengembangkan maupun menyampaikan seal kustom yang disesuaikan dengan kebutuhan dari setiap desain pompa dan kompresor pelanggan tertentu. Perusahaan dapat melakukan ini secara hemat biaya karena memiliki manufaktur sendiri. Karena manufaktur in-house, misalnya, perusahaan dapat menjalankan bagian seal untuk berbagai pelanggan dari bar stock yang sama untuk menghemat biaya, dan dapat menjalankan bagian dalam kuantitas kecil dengan lead time yang sedikit untuk memenuhi pesanan tak terduga. Ini juga dapat menyesuaikan dan menyempurnakan operasi pemesinan untuk menemukan keseimbangan ideal antara presisi dan kecepatan untuk setiap potongan. Suplier pemesinan outsourcing biasanya tidak dalam posisi untuk melakukan salah satu dari ini.
Tetapi pelajaran yang lebih besar yang diambil baik Mr. Hilaris maupun ayahnya terkait dengan mempersiapkan bisnis untuk tumbuh. Dalam manufaktur, melakukan pekerjaan yang baik adalah satu hal, mereka menyadari, tetapi melakukan pekerjaan yang baik yang dapat diskalakan adalah sesuatu yang berbeda. Saatnya bengkel mereka untuk menjadi scalable.
Merebut Kembali Pemesinan
Ayah Tom adalah pendiri perusahaan John Hilaris, presiden dan CEO. Bersama, kedua pria ini melihat bahwa konyol untuk berharap bisnis mereka menjadi lebih besar jika sistem produksi mereka tidak mampu berekspansi untuk memenuhi kesempatan itu ketika tiba. Jika mereka percaya mereka bisa tumbuh, maka mereka harus bertindak seperti mereka akan tumbuh. Secara khusus, mereka harus mempersiapkan pertumbuhan di saat ini dengan menempatkan proses dan prosedur yang dapat menjadi dasar untuk banyak produksi lebih banyak di masa depan.
Faktanya, selama periode sadaran ini beberapa tahun yang lalu, perusahaan arguably telah mencapai waktu yang ideal untuk bersiap untuk pertumbuhan. Ergoseal saat itu masih cukup kecil sehingga manajemen secara langsung berpartisipasi dalam setiap aspek bisnis dan produksi perusahaan, tetapi perusahaan juga cukup terjalin sehingga memiliki berbagai pelanggan kontrak dengan nomor bagian yang diketahui. Memikirkan ulang produksi untuk nomor bagian ini—artinya, mengembangkan proses untuk membuat produksi bagian ini secepat, sederhana dan efisien mungkin—akan mempersiapkan perusahaan untuk segera mengambil produksi komponen seal mekanis lainnya saat memenangkan bisnis ini.
Mesin baru pertama yang dibawa ke bengkel dari pemikiran ulang ini adalah mesin bubut CNC Haas ST-20 dengan kemampuan live tool—mesin yang mampu memproduksi bagian Ergoseal lengkap dalam satu siklus. Bagian seal yang di-outsource seharusnya tidak dilakukan dalam tiga setup, kata Tom Hilaris sekarang, karena itu bukan pendekatan yang scalable. Dengan menggabungkan semua langkah pemesinan bagian ini ke dalam satu setup masing-masing pada mesin alat baru ini, Ergoseal merealisasikan pendekatan pemesinan yang efisien waktu dan hemat ruang yang membuatnya memungkinkan—faktanya, membuatnya mudah—untuk membawa pemesinan yang di-outsource kembali ke in-house.
Bukan lama setelah merebut kembali pemesinan ini, perusahaan siap untuk tumbuh. Upaya pemasaran berkontribusi pada perusahaan merancang dan memproduksi lebih dari 30 prototipe untuk pelanggan baru yang mungkin atau garis produk baru pada 2013, naik dari lima kesempatan semacam itu dalam tahun yang lebih tipikal. Beberapa prototipe ini akan mengarah pada kontrak pemesinan produksi baru, dan pembelian mesin baru adalah salah satu bagian dari persiapan perusahaan untuk aktivitas ini. Berikut adalah detail lebih lanjut tentang persiapan itu, termasuk langkah-langkah lain yang dilakukan perusahaan dalam transformasi manufakturnya:
1. DNC
Langkah pertama bukan mesin alat baru. George Lang adalah production manager Ergoseal. Karyawan perusahaan sejak 2009, dia sebelumnya telah bekerja dalam peran pemesinan untuk dua pemberi kerja lainnya. Perubahan yang dia dorong pertama—apa yang dilihatnya sebagai buah rendah bagi bengkel Ergoseal—adalah untuk menerapkan distributed numerical control (DNC). Untuk mengaktifkan file program NC yang dikirim langsung ke mesin alat, bengkel menghubungkan CNC ke server umum dan mulai menjalankan perangkat lunak PC-DNC Plus dari Refresh Your Memory.
Sebelum pembelian mesin Haas, mesin alat bengkel tidak menyediakan cara input digital yang mudah diakses ke CNC. CNC lama ini masing-masing hanya memiliki port RS-232. Ketika programmer, Alan Hackert, menulis program bagian, ia membawa printout ke bengkel, di mana ia memasukkan program baris demi baris di kontrol mesin.
Ini tidak sekecil itu kelihatannya. Biasanya bagian untuk Ergoseal memerlukan gerakan bubut, milling dan drilling yang sederhana, dan sebagian besar bagian adalah pekerjaan kontrak yang diprogram hanya satu kali dan dijalankan secara berkala. Jadi, programnya pendek dan program baru jarang terjadi. Meski demikian, DNC mengungkapkan kepada perusahaan bahwa pemrograman manual telah lebih mengganggu daripada yang dibayangkan.
Kehilangan kapasitas mesin hanya bagian dari gangguan. Mesin akan diam saat diprogram dengan cara ini. Apa yang mungkin lebih signifikan adalah ketidakpastian. Perubahan rekayasa menghasilkan kebingungan dalam proses pra-DNC, karena selalu sulit bagi bengkel untuk mengetahui apakah program di kontrol mewakili versi terbaru dari bagian. Dengan mengundur diri, perusahaan mulai menghargai betapa membosankan ini. Sistem DNC, dengan memastikan bahwa semua program aktif diperbarui dengan revisi terbaru, telah menenangkan proses bengkel dengan menghilangkan ancaman kesalahan ini. Perbedaan sangat mencolok, kata Mr. Hilaris.
2. ERP
Menerapkan sistem enterprise resource planning (ERP) adalah langkah paling sulit perusahaan, karena perubahan ini mempengaruhi setiap karyawan.
Perubahan itu diperlukan. Ergoseal tidak hanya memperluas kapasitas untuk membuat seal tetapi juga kapasitas untuk merancang dan merakitnya. Kapasitas terakhir ini dulu jatuh sepenuhnya pada Mr. Hilaris yang lebih tua, tetapi saat ini, dengan total 15 karyawan di perusahaan, staf engineering sekarang mencakup manajer pengembangan bisnis, manajer engineering dan manajer drafting—bersama dengan production manager. Semua pria ini memerlukan akses bersama dan mudah ke informasi terkait pekerjaan dan bagian dalam format yang konsisten.
Tetapi bahkan sebelum staf tumbuh untuk membutuhkan ini, perusahaan melihat betapa rentangnya karena kurangnya sistem komprehensif untuk menangkap informasi. Bisnis baru di perusahaan dimulai dengan prototyping, dan prototyping bisa tergesa-gesa, karena mesin yang membuat prototipe mungkin diperlukan untuk produksi. Dalam tergesa-gesa ini, lembar kerja hard-copy mungkin tidak diisi dengan jelas atau lengkap. Jadi, perusahaan bisa memenangkan pekerjaan dengan menyampaikan prototipe yang berhasil, hanya untuk kembali ke kertas kerja untuk menemukan bahwa tidak ada yang mencatat atau ingat tepat bagaimana prototipe tersebut dibuat. Ouch.
Sistem ERP bengkel dari Global Shop Solutions memudahkan penangkapan informasi, karena karyawan dapat mendokumentasikan langkah pemrosesan dan aktivitas mereka sendiri hanya dengan memindai barcode pada tanda pengenal mereka dan pada berbagai baris traveler pekerjaan.
Atau, untuk adil, sistem akhirnya membuat penangkapan informasi ini mudah, kata Mr. Lang, yang mengakui bahwa menumbuhkan kebiasaan mengenakan tanda pengenal dan memindai barcode di seluruh staf perusahaan adalah proses yang lambat. Butuh bulan sebelum sistem digunakan dengan cukup konsisten agar informasi dalam sistem ERP berguna.
Tetapi sekali Ergoseal mencapai titik itu, informasi ternyata berguna memang. Informasi memandu perusahaan dalam perbaikan proses lebih lanjut. Memiliki data keras tentang aktivitas bengkel mengungkapkan di mana sumber biaya terbesar, dibandingkan dengan langkah proses yang mungkin terlihat canggung tetapi sebenarnya tidak memiliki dampak besar pada biaya bagian.
"Menjadi mahir dengan ERP memungkinkan Anda melihat di mana 80/20 berada," kata John Hilaris. "Untuk mengurangi biaya Anda, ini memungkinkan Anda melihat langkah-langkah apa yang benar-benar perlu Anda ambil."
3. Multitugas
Bagian yang dulunya di-outsource sekarang menambang sebagian besar produksi pada mesin bubut ST-20. Pada mesin ini, dua potongan per siklus diproduksi dari slug awal, dengan live tooling memastikan apa yang dulunya operasi mesin pusat dapat dilakukan dalam siklus ini juga. Waktu pemesinan lengkap sekarang 8 menit per potongan. Itu lebih sedikit waktu daripada bagian yang dulunya dihabiskan di mesin pusat saja.
Namun dulu, waktu siklus pemesinan bukanlah hambatan utama dalam memproses bagian ini. Tantangan alih-alih adalah berbagai macam setup, dan apa yang dihal ini dalam hal membawa bagian dari mesin ke mesin, mengatur waktu di mesin yang berbeda, mengantrekan bagian yang belum selesai untuk menunggu gilirannya pada mesin berikutnya dalam urutan, dan berhati-hati untuk memuat bagian dengan tepat di setiap langkah untuk memastikan akurasi dari operasi ke operasi. Meskipun mesin alat multitugas telah secara signifikan menyempitkan waktu siklus, ia telah melakukan lebih dari sekadar ini dengan mengurangi waktu berjalan, kesalahan penanganan dan inventori work-in-process semuanya menjadi nol.
Faktanya, Mr. Lang mengatakan keuntungan dari mendapatkan begitu banyak waktu pemrosesan dan biaya bagian ke dalam siklus pemesinan adalah bahwa perbaikan siklus pemesinan sekarang dilihat untuk nilainya penuh. Alat yang dapat memberikan efisiensi lebih lanjut menjadi mudah untuk dipertanggungkan. Bengkel baru-baru ini menyempurnakan siklus pemesinan dengan kombinasi alat yang ditentukan yang melakukan drilling dan chamfering dalam satu pass, menghemat waktu dengan menghilangkan pergantian alat.
4. Cells
Namun seproduktif apapun mesin bubut ini, produksi yang lebih banyak terjadi di lingkungan seketiknya. Cara baru berpikir Ergoseal tentang produksi menekankan cells, kata Tom Hilaris. Waktu berjalan dapat dikurangi lebih jauh dengan memprediksi di mana bagian mungkin pergi selanjutnya dan membawa operasi selanjutnya dekat dengan mesin alat. Bagian yang diproduksi di mesin bubut ST-20 masuk ke operasi assembly press-fit, jadi work cell di sekitar mesin bubut ini sekarang mencakup semua sumber daya yang diperlukan operator untuk melakukan assembly ini sementara mesin memotong bagian.
Sebuah cell juga telah dibangun di sekitar mesin CNC terbaru bengkel, mesin bubut Haas ST-10 yang lebih kecil. Mesin ini memproduksi "cups," komponen yang umum di seluruh assembly seal perusahaan. Semua bagian cup cukup mirip, tetapi mesin ini menghasilkan berbagai ukuran dan varietas untuk berbagai seal pelanggan.
Untuk bagian cup apa pun, dua operasi pemesinan diperlukan. Wilayah dalam bagian dibubut untuk memungkinkan lug diisi dengan las. Setelah las ini, bagian kembali ke mesin bubut sehingga bekas pembakaran dapat dibubut dari OD. Karena serangkaian langkah ini, inventori work-in-process juga dulu umum untuk bagian ini, sampai perusahaan memasang spot welder di cell dengan mesin bubut ini. Sekarang, operator dapat memindahkan bagian dari pemesinan ke las ke pemesinan tanpa berjalan sama sekali. Kebenaran tentang manufaktur ini begitu sederhana dan kuat sehingga hampir dalam: Hanya penempatan peralatan Anda dapat menentukan seberapa banyak pekerjaan bengkel Anda mampu melakukan.
Bersama, dua mesin terbaru di bengkel, mesin bubut Haas, sekarang cukup produktif di dalam cell masing-masing sehingga menambang sebagian besar output pemesinan bengkel. Mesin lain yang lebih lama di bengkel tetap berharga dan masih memberikan produksi signifikan, tetapi tekanan pada mesin-mesin ini untuk memberikan semua kapasitas pembuatan bagian perusahaan telah terangani.
Sebagai hasilnya, nilai mesin-mesin ini telah berubah. Cara perusahaan memandang mereka telah berubah. Sementara mesin bubut baru lebih murni sebagai sumber daya produksi, mesin lama ini dapat semakin melayani perusahaan dalam upaya untuk membangun bisnis. Mesin lama ini mungkin tidak dapat mengejar proses produksi yang dikembangkan Ergoseal di sudut-sudut lain bengkel, tetapi semakin mereka sekarang dapat tersedia untuk menjalankan pekerjaan prototipe yang akan mengarah pada pertumbuhan lebih lanjut.
Pelajari tentang E-Z Burr Tool Company.
