Penjelasan Pemesinan Jet Abrasive:Pemotongan Air Bertekanan Tinggi

Proses pemesinan jet abrasif menggunakan tekanan air yang tinggi saja, atau dengan aditif abrasif, untuk menghasilkan gaya pemotongan jet 30.000 hingga 60.000 pon per inci persegi (psi). Sinar energi air yang sangat terkonsentrasi ini terpancar dari benda kerja mesin yang dirancang untuk membantu pemotongan khusus berbagai material. Air saja dapat memotong bahan yang lebih lembut seperti busa, karet, dan plastik; proses pemotongan dingin menghasilkan sedikit panas, sehingga memungkinkan pemotongan bahan yang mudah terbakar tanpa zona yang terpengaruh panas. Penambahan bahan abrasif memungkinkan pemotongan pola presisi pada material yang lebih kuat seperti logam, kaca, dan ubin.

Kadang-kadang disebut pemotong jet air atau pusat pemotongan air, peralatan pemesinan jet abrasif memotong hampir semua material yang dapat ditempatkan dalam bentuk lembaran. Pemotongan presisi tinggi menghasilkan bentuk dan pola yang rumit dengan tepi yang rapi. Mesin ini memotong batu, marmer, dan kaca, meskipun kaca tempered, seperti kaca depan mobil, tidak dapat dipotong tanpa pecah. Berlian adalah bahan lain yang tidak dapat dipotong menggunakan proses ini. Mesin-mesin ini digunakan di bidang manufaktur dan permesinan, memotong logam seperti aluminium untuk fabrikasi; dalam kerajinan seperti pemotongan kaca dekoratif; dan dalam konstruksi, membentuk produk seperti ubin khusus dan medali marmer bertatahkan.

Memaksa air keran biasa bertekanan tinggi melalui saluran yang sangat sempit menciptakan aliran pemotongan yang menghilangkan material target melalui erosi. Benda kerja yang kuat ini biasanya menempati bengkel profesional dan bengkel mesin, sering kali berfungsi sebagai proses penyelesaian karena kecepatan pelepasannya yang lambat. Peralatan tersebut menggunakan pompa; ini tidak hanya menarik air, tetapi sebanyak 250 amp untuk memulai pemesinan jet abrasif, dan menggunakan hingga 50 amp selama proses tersebut.

Mesin ini beroperasi dengan mengompresi gas melalui ruang pencampuran, mungkin dengan bahan abrasif garnet, yang merupakan mineral keras dan bahan abrasif alami yang aman. Gas mengalir melalui nosel konvergen-divergen, ruang pencampuran, dan keluar dari nosel konvergen tetap atau genggam. Nosel tahan abrasi terbuat dari bahan keras seperti safir sintetis atau tungsten karbida. Nozel safir memiliki masa pakai sekitar 300 jam, sedangkan jenis tungsten karbida memiliki masa pakai singkat 12 hingga 30 jam.

Semburan air berkecepatan tinggi keluar dari nosel, menciptakan ruang hampa yang menarik bahan abrasif melalui tabung pencampur. Aliran ini mempercepat partikel hingga mencapai kecepatan potong melalui lubang keluar dengan diameter 0,007 inci hingga 0,02 inci (0,18 - 0,4 mm), dengan kecepatan sekitar 600 mph (966 kpj), mendekati kecepatan suara. Faktor-faktor yang dapat mempengaruhi pemesinan jet abrasif meliputi sifat material dan bentuk yang diinginkan. Selain itu, tekanan air dan jenis bahan abrasif harus dikontrol untuk mencapai potongan yang diinginkan, yang juga dipengaruhi oleh kecepatan potong.

Kadang-kadang disebut sebagai laser air, proses pemesinan jet abrasif berbagi konsep pembentukan ekstraktif yang disesuaikan dan dikendalikan komputer dengan jenis mesin peledakan jet lainnya. Ini dapat mencakup pemesinan pelepasan listrik kawat (EDM), dan pemotong api, laser, dan plasma. Inovasi terus berlanjut dalam pengembangan mesin jet abrasif kriogenik dengan kristal CO2 non-sisa, untuk meminimalkan limbah dan meringankan dampak lingkungan. Meningkatnya ketersediaan mesin jet air di bengkel-bengkel lokal menjadikan mengontrak proses tersebut sebagai pilihan yang terjangkau bagi para penghobi. Penyiapan pompa, permukaan posisi, tangki, dan sistem pengumpanan yang lengkap membuat alat berat yang terkadang berat ini sebagian besar digunakan di bengkel profesional.

Tentang Mekanika didedikasikan untuk memberikan informasi yang akurat dan dapat dipercaya. Kami dengan hati-hati memilih sumber yang memiliki reputasi baik dan menerapkan proses pemeriksaan fakta yang ketat untuk mempertahankan standar tertinggi. Untuk mempelajari lebih lanjut tentang komitmen kami terhadap akurasi, baca proses editorial kami.