Merevolusi Daur Ulang Palet: Solusi Pemecahan Palet yang Lebih Aman, Cerdas, dan Berkelanjutan

Dikatakan bahwa melepas sesuatu lebih mudah daripada memasangnya kembali. Jika Anda berbisnis dalam melepas dan mendaur ulang palet kayu, Anda mungkin akan mengatakan sebaliknya. Melepas (atau me-pecah) palet kayu adalah berbahaya, bising, dan melelahkan bagi karyawan. Pekerjaan di pabrik daur ulang palet sebagian besar adalah tenaga kerja manual, dan selalu sulit merekrut dan mempertahankan staf untuk pekerjaan yang membuat orang dalam kontak terus-menerus dengan gergaji pita, puing-puing, dan getaran. Namun, pekerjaan ini krusial karena palet, secara harfiah dan metaforis, mendukung rantai pasokan negara.

Terdapat hampir dua miliar palet dalam layanan di Amerika Serikat setiap hari. Sembilan puluh tiga persen dari semua palet dalam layanan adalah kayu, dan tujuh puluh persen dari palet ini didaur ulang oleh jaringan perusahaan regional yang mengumpulkan palet bekas dengan beban trailer dari retailer lokal untuk memulai proses daur ulang mereka.¹  

Proses biasanya seperti ini:

• Pemulung mengumpulkan beban trailer palet dari retailer di area lokal
• Membongkar palet dari trailer di fasilitas mereka dan memulai proses pengurutan
  1. Urutkan menurut jenis (palet "loop" merah dan biru atau blok; palet whitewood atau "stringer"; dan palet plastik)
• Palet loop diambil oleh perusahaan pemilik yang bersangkutan dan dikirim ke pusat perbaikan resmi mereka untuk secara selektif menghapus papan (rata-rata dua komponen) untuk perbaikan dan cat
• Perbaikan atau pemecahan lengkap palet stringer untuk mereklamasi kayu
  1. Pemecahan lengkap dilakukan secara manual dengan benar-benar menarik palet melalui gergaji pita horizontal untuk memotong paku atau baut
  2. Kayu reklamasi akan dipotong menurut ukuran atau dibuang dan digiling untuk abu kayu
• Membangun palet baru dengan kayu daur ulang atau baru atau kombinasi baru dan bekas

Dari tiga area tenaga kerja utama (urutkan, pecah, dan rangkai), jelaslah pemecahan adalah pekerjaan terburuk di pabrik dan sulit bagi pemilik untuk menemukan atau mempertahankan tenaga kerja yang bersedia melakukan pekerjaan berbahaya ini.

Sekitar setahun yang lalu, majalah PalletCentral, yang diterbitkan oleh National Wooden Pallet & Container Association (NWPCA), meminta pemilik perusahaan daur ulang palet apa yang mereka fokuskan untuk membangun palet yang lebih baik secara lebih efisien. Seorang CEO mengatakan dia memikirkan bagaimana perusahaan dapat menemukan dan mempertahankan pekerja, meningkatkan karyawan baru lebih cepat, dan merancang ulang pekerjaan untuk menciptakan posisi yang memerlukan keterampilan lebih besar. Saya akan menyarankan setiap pemilik, atau dalam hal ini CEO, untuk pertama kali mempertimbangkan implementasi otomatisasi robotik untuk proses pemecahan palet mereka, pekerjaan terburuk di pabrik, untuk membantu merealisasikan tujuannya. Saya akan mencoba mengotomatisasi proses ini sebelum melihat pengurutan dan rangkaian karena otomatisasi non-robotik tersedia untuk proses-proses tersebut dan sudah ada di banyak fasilitas yang saya kunjungi. Setelah pemecahan diatasi, pengurutan robotik akan menjadi berikutnya dalam daftar saya dan kemudian, rangkaian robotik.

Pemecahan robotik bukan hal baru bagi kami. Tujuh tahun yang lalu, divisi Swedia kami mulai mengembangkan sistem khusus penghapusan komponen selektif robotik untuk produsen palet loop besar. Sistem ini diriset untuk bekerja dengan palet Euro dan menggunakan bilah hidrolik untuk memecah sendi dan memotong paku. Lebih dari dua puluh lima sistem sekarang terpasang. Karena desain tertutup atas dan bawah dari palet blok AS, pendekatan yang berbeda diperlukan. Sekali lagi, Yaskawa bekerja dan mengembangkan proses penghapusan papan dan blok baru yang menggunakan gergaji lingkaran yang dirancang khusus di bawah air. Air digunakan untuk mendinginkan bilah, menahan percikan, dan mengambung puing-puing dan papan ke konveyor pita sudut dan ke dalam tong sampah. Tingkat produksi untuk kedua sistem adalah enam puluh palet per jam, 24/7, jika diperlukan.

Mari kita kembali ke palet stringer dan tugas pemecahan untuk mereklamasi kayu. Ini memerlukan proses yang berbeda lagi karena gergaji lingkaran atau bilah hidrolik hanya dapat mencapai perimeter palet dan digunakan hanya untuk penghapusan komponen selektif palet blok. Dalam kemitraan dengan Alliance Automation (Van Wert, Ohio), kami telah mengembangkan solusi robotik yang meniru apa yang dilakukan orang; yaitu mengambil palet dan mendorong (alih-alih menarik) melalui gergaji pita horizontal. Dengan pegangan yang dipatenkan dan loop kontrol umpan balik waktu nyata yang milik antara beban motor gergaji dan gerakan robot, kami memiliki solusi yang kuat untuk pekerjaan sulit ini. Waktu siklus untuk sistem ini adalah satu palet setiap 25-30 detik, menghasilkan hingga 110 palet per jam dalam kondisi kerja nyata.

Pemecahan palet bukan satu-satunya bagian dari daur ulang yang dapat ditanggung robot. Robot dapat merangka palet kustom, stringer, dan blok dengan ukuran dari 20 inci (50,8 cm) hingga 120 inci (304,8 cm). Berbanding dengan mesin penempel palet khusus, yang mungkin memakan waktu beberapa hari untuk menyesuaikan setiap ukuran palet, operator dapat menyesuaikan sel penempel robot untuk merangka ukuran palet baru dalam lima menit. Selain itu, presisi dan efisiensi robot, dikombinasikan dengan penggunaan opsi pemakan paku massal, dapat secara signifikan mengurangi biaya paku.

Untuk pemilik pabrik daur ulang palet yang ingin mempertimbangkan robot, penting untuk memiliki staf yang terlatih untuk memelihara peralatan. Pelatihan adalah investasi yang menguntungkan, dan berikut adalah mengapa. CEO yang disebutkan dalam PalletCentral ingin cara baru untuk mempertahankan pekerja dan menciptakan posisi yang memerlukan keterampilan lebih besar. Caranya yang lebih baik daripada memiliki beberapa pekerja pabrik mempelajari cara mengoperasikan dan memelihara robot "rekan kerja" mereka? Pelatihan penting untuk menjaga robot berjalan lancar dan pulih dari situasi rutin yang terjadi selama operasi normal.

Selain kondisi kerja yang ditingkatkan dan peluang bernilai lebih tinggi bagi operator, otomatisasi robotika dapat mengurangi beban menemukan dan mempertahankan tenaga kerja, meningkatkan produktivitas, mengurangi cedera, dan memberikan kualitas yang konsisten.

¹ https://www.rosepallet.com/fun-facts