Membongkar Kebosanan Daur Ulang Palet

Dikatakan membongkar sesuatu lebih mudah daripada menyatukannya. Jika Anda berbisnis membongkar dan mendaur ulang palet kayu, Anda mungkin mengatakan sebaliknya. Membongkar (atau membongkar) palet kayu berbahaya, memekakkan telinga, dan menguras tenaga bagi karyawan. Pekerjaan di pabrik daur ulang palet sebagian besar merupakan pekerjaan manual, dan selalu menantang untuk merekrut dan mempertahankan staf untuk pekerjaan yang membuat orang-orang selalu berhubungan dengan gergaji pita, puing-puing, dan getaran. Namun, pekerjaan itu penting karena palet, secara harfiah dan kiasan, mendukung rantai pasokan negara.

Ada hampir dua miliar palet yang beroperasi di Amerika Serikat setiap hari. Sembilan puluh tiga persen dari semua palet yang digunakan adalah kayu, dan tujuh puluh persen di antaranya didaur ulang oleh jaringan perusahaan regional yang mengumpulkan palet bekas dengan muatan trailer dari pengecer lokal untuk memulai proses daur ulang mereka. ¹

Prosesnya biasanya berjalan seperti ini:

• Pendaur ulang mengumpulkan muatan trailer palet dari retailer lokal
• Bongkar palet dari trailer di fasilitasnya dan mulai proses penyortiran
  1. Sortir berdasarkan jenis (palet "loop" atau balok merah &biru; palet kayu putih atau "stringer"; dan palet plastik)
• Palet loop diambil oleh masing-masing pemilik-perusahaan dan dikirim ke pusat perbaikan resmi mereka sendiri untuk melepas papan secara selektif (rata-rata dua komponen) untuk diperbaiki dan dicat
• Perbaikan atau pembongkaran lengkap palet stringer untuk reklamasi kayu
  1. Pembongkaran total dilakukan secara manual dengan menyeret palet melalui gergaji pita horizontal untuk memotong paku atau sekrup
  2. Kayu reklamasi akan dipotong sesuai ukuran atau dibuang dan digiling menjadi mulsa
• Bangun palet baru dengan kayu daur ulang atau kayu baru atau kombinasi baru dan bekas

Dari tiga area tenaga kerja utama (sortir, bongkar, dan perakitan), jelas pembongkaran adalah pekerjaan terburuk di pabrik dan sulit bagi pemilik untuk menemukan atau mempertahankan tenaga kerja yang bersedia melakukan pekerjaan berbahaya ini.

Sedikit lebih dari setahun yang lalu, PalletCentral majalah, yang diterbitkan oleh National Wooden Pallet &Container Association (NWPCA), bertanya kepada pemilik perusahaan daur ulang palet apa yang menjadi fokus mereka untuk membangun palet yang lebih baik secara lebih efisien. Seorang CEO berkata bahwa dia berpikir tentang bagaimana perusahaannya dapat menemukan dan mempertahankan pekerja, meningkatkan karyawan baru lebih cepat, dan mendesain ulang pekerjaan untuk menciptakan posisi yang membutuhkan keterampilan lebih tinggi. Saya akan menyarankan pemilik mana pun, atau dalam hal ini CEO, pertama-tama pertimbangkan untuk menerapkan otomatisasi robot untuk proses pembongkaran palet mereka, pekerjaan terburuk di pabrik, untuk membantu mewujudkan tujuannya. Saya akan berusaha mengotomatiskan proses ini sebelum melihat penyortiran dan perakitan karena otomatisasi non-robotik tersedia untuk proses tersebut dan diterapkan di banyak fasilitas yang telah saya kunjungi. Setelah pembongkaran ditangani, penyortiran robot akan menjadi yang berikutnya dalam daftar saya dan kemudian, perakitan robot.

Pembongkaran robot bukanlah hal baru bagi kami. Tujuh tahun yang lalu divisi Swedia kami mulai mengembangkan sistem pembuangan robot komponen selektif khusus untuk produsen palet loop besar. Sistem ini dirancang untuk bekerja dengan palet Euro dan menggunakan bilah hidrolik untuk membelah sambungan dan memotong paku. Lebih dari dua puluh lima sistem sekarang terpasang. Karena desain atas dan bawah palet blok A.S. yang tertutup, diperlukan pendekatan yang berbeda. Sekali lagi, Yaskawa mulai bekerja dan mengembangkan proses pelepasan papan dan blok baru yang menggunakan gergaji bundar yang dirancang khusus di bawah air. Air digunakan untuk mendinginkan bilah, menahan percikan api, dan mengapungkan puing-puing dan papan ke konveyor sabuk sudut dan ke tempat sampah. Tingkat produksi untuk kedua sistem adalah enam puluh palet per jam, 24/7, jika diperlukan.

Mari kembali ke palet stringer dan tugas pembongkaran untuk reklamasi kayu. Ini membutuhkan proses yang berbeda karena gergaji bundar atau bilah hidrolik hanya dapat mencapai perimeter palet dan hanya digunakan untuk menghilangkan komponen selektif palet blok. Dalam kemitraan dengan Alliance Automation (Van Wert, Ohio), kami telah mengembangkan solusi robot yang meniru apa yang dilakukan seseorang; yaitu mengambil palet dan mendorong (alih-alih menariknya) melalui gergaji pita horizontal. Dengan gripper yang dipatenkan dan loop kontrol umpan balik waktu nyata yang dipatenkan antara beban motor gergaji dan gerakan robot, kami memiliki solusi tangguh untuk pekerjaan berat ini. Waktu siklus untuk sistem ini adalah palet setiap 25-30 detik, menghasilkan hingga 110 palet per jam dalam kondisi kerja nyata.

Membongkar palet bukan satu-satunya bagian daur ulang yang dapat dipikul oleh robot. Robot dapat merakit palet custom, stringer, dan blok dengan ukuran mulai dari 20 inci (50,8 cm) hingga 120 inci (304,8 cm). Berbeda dengan mesin pemaku palet khusus, yang mungkin membutuhkan waktu beberapa jam untuk menyesuaikan setiap ukuran palet, operator dapat menyesuaikan sel pemaku robot untuk merakit ukuran palet baru dalam lima menit. Selain itu, presisi dan efisiensi robot, dipadukan dengan penggunaan opsi pemberian makan kuku secara massal, dapat mengurangi biaya pembuatan kuku secara signifikan.

Untuk pemilik pabrik daur ulang palet yang ingin mempertimbangkan robot, penting untuk memiliki staf terlatih untuk memelihara peralatan. Pelatihan adalah investasi yang membuahkan hasil, dan inilah alasannya. CEO yang disebutkan di PalletCentral menginginkan cara baru untuk mempertahankan pekerja dan menciptakan posisi yang membutuhkan keahlian yang lebih besar. Apa cara yang lebih baik untuk melakukan ini selain meminta beberapa pekerja pabrik mempelajari cara mengoperasikan dan merawat robot “rekan kerja” mereka? Pelatihan penting untuk menjaga agar robot tetap berjalan lancar dan pulih dari situasi rutin yang terjadi selama pengoperasian normal.

In addition to improved working conditions and higher value opportunities for the operators, robotics automation can reduce the burden of finding and retaining labor, increase productivity, reduce injuries and provide consistent quality.

¹ http://www.rosepallet.com/fun-facts