Pemotongan Robotik Ramah Lingkungan: Pemotongan dan Penggerusian Bersih serta Efisien
Memecahkan batasan metode pemotongan konvensional, otomatisasi robotik telah membuka pintu untuk solusi pemotongan, penggerusian, dan deflashing berkecepatan tinggi yang inovatif. Selain itu, seiring dorongan industri untuk keberlanjutan, kebutuhan akan teknologi robotik yang kuat namun ramah lingkungan telah tumbuh. Sementara beberapa telah beralih ke pemotongan airjet sebagai solusi yang layak, sistem ultrasonik terbukti sangat menguntungkan dan layak untuk diinvestasikan.
Pemotongan Ultrasonik
Berbeda secara signifikan dari metode pemotongan robotik lainnya, pemotongan ultrasonik menggunakan robot yang diintegrasikan dengan alat pemotongan yang menggunakan energi ultrasonik untuk memisahkan material berlebih dari bagian yang dicetak atau dibentuk. Ini adalah selama proses ini bahwa getaran mikroskopis diciptakan dalam blade melalui impuls listrik yang kemudian dikirim melalui alat pemotongan. Sangat kuat, gaya energi yang diciptakan memungkinkan blade untuk memotong workpiece dengan mudah, memberikan produsen berbagai manfaat:
Potongan yang Lebih Bersih
Selama proses ultrasonik, blade berosilasi pada 40 kHz, mengurangi gesekan pemotongan tipikal hingga 70%. Ini tidak hanya memberikan potongan yang lebih bersih pada sebagian besar material, itu juga memungkinkan pengelasan tepi yang diciptakan dalam langkah proses yang sama, membuatnya sangat efisien juga.
Pemotongan ultrasonik cocok untuk berbagai material non-logam seperti plastik, film, polymer yang diperkuat serat karbon (CFPR) dan kain non-woven (kurang dari 6-8 mm tebal). Ini membuat proses ideal untuk komponen interior otomotif seperti pintu, karpet lantai, panel instrumen, konsol, dan komponen cetakan HVAC, serta sebagian besar bagian injeksi, vakum, rotasional, atau cetakan angin untuk industri umum.
Efisiensi yang Lebih Besar
Seperti yang disebutkan, pemotongan ultrasonik sangat efisien energi: <1 kWh per alat potong versus >20 kWh untuk airjet. Fakta bahwa robot yang dilengkapi dengan alat ultrasonik dapat membuat potongan yang sangat presisi dan bersih dengan sedikit tekanan menghemat energi untuk keuntungan produktivitas yang lebih besar. Proses pemotongan ini juga memungkinkan manajemen bagian di mana pengecilan diperhatikan, karena bagian dapat dipotong langsung dari cetakan. Pemotongan flash perimetral dan lubang/slot routing juga dapat dilakukan dengan hanya satu alat.
Konsistensi yang Lebih Tinggi
Keseragaman finishing bagian terhadap bagian ditingkatkan dengan kepatuhan built-in. Alat potong yang unik dirancang dan diuji lapangan, yang ditawarkan melalui integrator robotik dan OEM terpilih, menawarkan kepatuhan aktif untuk mengikuti kontur bagian yang menyusut atau tidak presisi.
Lincah Lebih Banyak
Penggunaan sistem pemotongan ultrasonik robotik menyediakan fleksibilitas yang diperlukan untuk beradaptasi dengan berbagai metode pemotongan. Apakah hanya lapisan atas (kiss cuts) atau potongan garis perforasi digunakan, atau apakah kompresi foam atau material tebal lainnya diperlukan, sel kerja pemotongan ultrasonik adalah ideal.
Biaya Konsumsi yang Lebih Rendah
Dibandingkan pemotongan airjet, konsumsi ultrasonik lebih terjangkau. Dengan airjet, produsen akan menemukan bahwa coil dan orifice sering perlu diganti, dan item seperti tabung, fitting, klep, sel, dan bagian pompa lain akan memerlukan penggantian yang cukup. Ini tidak hanya berkontribusi pada biaya konsumsi yang lebih tinggi, tetapi juga dapat meningkatkan downtime robot yang pada akhirnya mempengaruhi laba bersih. "Pemotongan ultrasonik adalah cara yang sangat efisien, ramah lingkungan, dan hemat biaya untuk memotong berbagai komponen," kata Steven Cranston dari Alliance Automation, LLC. "Dengan penggantian blade yang cukup moderat dan penggantian kabel osilator yang jarang diperlukan, proses ini ideal untuk produsen yang ingin menghemat biaya dan mengoptimalkan throughput operasional."
(L: Waterjet head; R: Ultrasonic head)
Misalnya, sistem airjet standar dengan satu intensifier dan dua robot dapat membiayai rata-rata $23k-$25k per tahun untuk dioperasikan. Biaya pemeliharaan tinggi, penggunaan energi, dan konsumsi/buang air adalah penggerak biaya ini. Sebaliknya, ini sekitar enam kali lebih besar dari biaya untuk mengoperasikan sistem pisau ultrasonik dua robot.
Optimalkan Operasi Pemotongan Anda
Pengurangan cedera pekerja, operasi sel kerja yang tenang, tidak ada bahaya air, dan tidak ada waktu pengeringan WIP untuk operasi rangkaian pasca pemotongan juga merupakan manfaat kunci. Untuk memanfaatkan teknologi hemat energi pemotongan ultrasonik, pelajari lebih lanjut tentang sistem pemotongan EcoTrimtrade Yaskawa. Tersedia dalam dua model standar (EcoTrim 1000 dan EcoTrim 6200), atau sebagai solusi turnkey kustom yang dapat dikonfigurasi sesuai kebutuhan produksi spesifik Anda, solusi hemat ruang ini dirancang untuk fleksibilitas dan uptime maksimal untuk pengurangan biaya operasional yang lebih besar.
