Mendobrak batasan metode pemotongan konvensional, otomatisasi robot telah membuka pintu bagi solusi pemangkasan, chamfering, dan deflashing berkecepatan tinggi yang inovatif. Selain itu, seiring dengan terus berlanjutnya dorongan industri untuk keberlanjutan, kebutuhan akan teknologi robotik yang kuat namun ramah lingkungan telah meningkat. Sementara beberapa telah beralih ke waterjet cutting sebagai solusi yang layak, sistem ultrasonik terbukti sangat menguntungkan dan bernilai investasi.
Sangat berbeda dengan metode pemotongan robot lainnya, pemotongan ultrasonik menggunakan robot yang terintegrasi dengan alat pemotong yang menggunakan energi ultrasonik untuk memisahkan bahan berlebih dari bagian yang dibentuk atau dibentuk. Selama proses inilah getaran mikroskopis dibuat di dalam bilah melalui pulsa listrik yang kemudian dikirim melalui alat pemotong. Sangat bertenaga, kekuatan energi yang dihasilkan memungkinkan blade memotong benda kerja dengan mudah, memberikan berbagai keuntungan bagi produsen:
Selama proses ultrasonik, bilah berosilasi pada 40 kHz, mengurangi gesekan pemotongan tipikal hingga 70%. Hal ini tidak hanya memberikan potongan yang lebih bersih pada sebagian besar bahan, tetapi juga memungkinkan penyegelan tepi yang dibuat dalam langkah proses yang sama, sehingga juga sangat efisien.
Pemotongan ultrasonik sangat cocok untuk berbagai bahan non-logam seperti plastik, film, polimer yang diperkuat serat karbon (CFPR) dan kain non-anyaman (ketebalan kurang dari 6-8 mm). Hal ini menjadikan proses ini ideal untuk komponen interior otomotif seperti trim pintu, karpet lantai, panel instrumen, konsol, dan komponen cetakan HVAC, serta sebagian besar suku cadang injeksi, vakum, rotasi, atau cetakan tiup untuk industri umum.
Seperti disebutkan, pemangkasan ultrasonik sangat hemat energi:<1 kWh per ayat alat trim>20 kWh untuk waterjet. Fakta bahwa robot yang dilengkapi dengan alat ultrasonik dapat membuat pemotongan yang sangat presisi dan bersih dengan sedikit tekanan menghemat energi untuk peningkatan produktivitas yang lebih besar. Proses pemangkasan ini juga memungkinkan pengelolaan komponen terkait penyusutan, karena komponen dapat dipangkas langsung dari cetakan. Pemangkasan lampu kilat perimeter dan lubang/slot rute juga dapat dilakukan hanya dengan satu alat.
Konsistensi penyelesaian bagian demi bagian ditingkatkan dengan kepatuhan bawaan. Alat trim yang didesain unik dan teruji di lapangan, ditawarkan melalui integrator robotik dan OEM pilihan, menampilkan kepatuhan aktif untuk mengikuti kontur bagian yang menyusut atau tidak tepat.
Penggunaan sistem pemangkasan ultrasonik robot memberikan fleksibilitas yang diperlukan untuk beradaptasi dengan berbagai metode pemotongan. Apakah lapisan atas saja (potongan ciuman) atau potongan garis berlubang yang digunakan, atau apakah diperlukan kompresi busa atau bahan tebal lainnya, sel kerja pemangkasan ultrasonik sangat ideal.
Dibandingkan dengan pemotongan waterjet, bahan habis pakai ultrasonik lebih terjangkau. Dengan waterjet, pabrikan akan menemukan bahwa kumparan dan lubang sering kali perlu diganti, dan barang-barang seperti pipa, sambungan, katup, segel, dan bagian pompa lainnya akan memerlukan penggantian dalam jumlah sedang. Hal ini tidak hanya berkontribusi pada biaya konsumsi yang lebih tinggi, tetapi juga dapat meningkatkan waktu henti robot yang pada akhirnya berdampak pada keuntungan. “Pemangkasan ultrasonik adalah cara yang sangat efisien, ramah lingkungan, dan hemat biaya untuk memangkas berbagai komponen,” kata Steven Cranston dari Alliance Automation, LLC. “Dengan hanya penggantian blade sedang dan penggantian kabel osilator langka yang diperlukan, proses ini ideal bagi produsen yang ingin menghemat biaya dan mengoptimalkan hasil operasional.”
Misalnya, sistem waterjet standar dengan satu intensifier dan dua robot dapat menghabiskan biaya rata-rata $23k-$25k per tahun untuk beroperasi. Biaya pemeliharaan yang tinggi, penggunaan energi, dan konsumsi/pembuangan air merupakan penyebab dari biaya ini. Sebaliknya, ini kira-kira enam kali lebih besar daripada biaya untuk mengoperasikan sistem pisau ultrasonik dua robot.
Pengurangan cedera pekerja, operasi sel kerja yang tenang, tidak ada bahaya air dan tidak ada waktu pengeringan pekerjaan dalam proses (WIP) untuk operasi perakitan pasca trim juga merupakan manfaat utama. Untuk memanfaatkan teknologi pemangkasan ultrasonik yang menyedot energi, pelajari lebih lanjut tentang sistem pemotongan EcoTrim™ Yaskawa. Tersedia dalam dua model standar (EcoTrim 1000 dan EcoTrim 6200), atau sebagai solusi siap pakai khusus yang dapat dikonfigurasikan untuk kebutuhan produksi khusus Anda, solusi hemat ruang ini dirancang untuk fleksibilitas maksimum dan waktu kerja untuk pengurangan biaya pengoperasian yang lebih besar.
Robot industri
Pengeboran manual bisa menjadi pekerjaan yang berbahaya dan melelahkan. Pengeboran robot memberikan alternatif yang hemat biaya dan aman untuk menggunakan pekerja manusia untuk pengeboran. Saat pengeboran menjadi otomatis, biaya dan limbah berkurang sementara waktu siklus ditingkatkan. Perkakas uju
Sistem robot membawa banyak manfaat bagi produsen dalam bentuk peningkatan kecepatan produksi, kualitas produk, dan efisiensi secara keseluruhan. Namun, investasi awal bisa sangat besar untuk perusahaan dengan ukuran apa pun, dan tampaknya sulit untuk membenarkan biaya sebesar $80.000 hingga $125.00
Spindel yang terpasang pada lengan robot harus fleksibel, tahan lama, dan memenuhi batasan muatan robot untuk pemesinan robot yang tepat. Pemesinan robot menghadirkan tantangan unik, seperti konstruksi ringan untuk meminimalkan tekanan muatan, perlindungan kontaminasi, dan pengoperasian dari beberap
Pada tahun 2000 Swanton Welding bercabang ke Georgia, membeli bangunan seluas 85.000 kaki persegi di Griffin. Dari sana kami terus memperluas operasi kami di Georgia, mengikuti perkembangan teknologi dan metode paling inovatif yang tersedia. Toko kami di Georgia dilengkapi dengan alat terbaru untuk
