Mentransfer ke Deburring Bagian Robot

Terlepas dari ukuran komponen yang diproduksi, membuat komponen mesin “siap dirakit” dengan menghilangkan tepi kasar (gerinda) yang disebabkan oleh pengeboran atau pemotongan sangatlah penting. Meskipun sebagian besar, jika tidak semua, produsen memahami pentingnya finishing permukaan, masih ada produsen yang belum menerapkan proses yang optimal, seperti robotic deburring, pada lini produksi mereka untuk meningkatkan kualitas dan keluaran produk.

Bagi perusahaan yang masih "ragu-ragu" tentang transisi dari proses manual ke proses otomatis, atau bagi produsen yang ingin mengubah deburring robotik, berikut beberapa hal yang perlu diperhatikan:

Berbagai Manfaat Dapat Dicapai

Robot yang cepat, andal, dan presisi unggul dalam tugas monoton dan berbahaya seperti deburring, menawarkan beberapa manfaat menarik:

• Kualitas Lebih Tinggi – sangat presisi dan dapat diulang, robot memberikan akurasi yang lebih tinggi untuk meningkatkan kualitas produk. Ini sangat penting untuk keselamatan bagian penting (yaitu, komponen mesin jet), di mana bahkan duri yang hanya sepersekian inci dapat memiliki konsekuensi yang mahal. Dengan proses yang tepat dikembangkan, bagian-bagian yang di-debug oleh robot akan konsisten – bagian ke bagian dan hari ke hari. Kepatuhan pemrograman robot memfasilitasi hal ini, memungkinkan toleransi yang ketat dan penyelesaian yang sangat konsisten.

• Peningkatan Throughput – mampu bekerja dengan kecepatan maksimum 24/7 tanpa kelelahan yang dialami pekerja manusia, robot dapat bekerja tanpa henti dengan kecepatan yang lebih cepat untuk menyelesaikan proses produksi.

• Pengelolaan Alat yang Dioptimalkan – dengan deburring, keausan pahat menjadi sedikit masalah. Mengotomatiskan proses, memungkinkan pengontrol robot memantau masa pakai alat dan memanfaatkan sinyal suar visual atau suara untuk memberi tahu operator bahwa sudah waktunya penggantian alat.

• ROI yang lebih baik – biasanya, robot dapat membuat lebih banyak suku cadang dalam jumlah waktu yang sama dengan manusia, yang mengarah ke periode pengembalian yang lebih singkat dan laba atas investasi (ROI) yang lebih besar selama siklus hidup robot.

• Keselamatan yang Ditingkatkan – seperti yang disebutkan, deburring bisa menjadi tugas yang membosankan yang berdampak pada keselamatan pekerja. Cedera kerja yang disebabkan oleh gerakan berulang sering terjadi. Selain itu, ada potensi kerusakan pendengaran akibat mesin bising atau cedera mata akibat semprotan logam. Dengan mengotomatiskan proses penyelesaian sekunder, perusahaan memiliki peluang untuk melindungi pekerja dan kemungkinan menurunkan tarif asuransi.

Berbagai Opsi Sistem Tersedia

Secara tradisional, deburring robotik terjadi dengan salah satu dari dua cara:1) Bagian ke Proses – robot membawa bagian ke alat penggiling atau pengampelas, atau 2) Proses ke Bagian – robot memanipulasi alat proses ke bagian tetap. Dengan mengingat hal ini, pertimbangan lain untuk memilih sistem terbaik untuk pekerjaan harus dipertimbangkan:

Karakteristik Benda Kerja

Dari jenis bahan (baja, titanium, aluminium, dll.) dan ukuran bagian (ketebalan, lebar, panjang, dll.), hingga kebutuhan pelapis (yaitu, kelongsong atau cat), ada banyak atribut bagian dan persyaratan proses yang perlu dipertimbangkan yang akan membantu memandu konfigurasi alat berat dan jenis abrasif.

• Jenis Abrasif – setiap toko harus memiliki rencana produksi yang terperinci, menguraikan persyaratan desain, manufaktur, dan inspeksi untuk setiap bagian. Lebih khusus lagi, kondisi dan tampilan tepi bagian yang diinginkan harus ditentukan. Ini juga akan membantu menentukan jenis sistem dan alat abrasif. Dari ikat pinggang dan kuas, hingga cakram dan lainnya, ada beberapa alat standar yang tersedia untuk digunakan. Sementara sabuk unggul dalam menghilangkan gerinda vertikal pada berbagai ukuran bagian, cakram dan sikat sangat cocok untuk menghilangkan gerinda dari benda kerja kecil. Alat gerinda khusus juga dapat dibuat.

• Banyak Tugas – kadang-kadang, suatu sistem harus dapat menyelesaikan banyak tugas (yaitu, memotong dan menghaluskan, mengampelas dan memoles, dll.). Dengan demikian, beberapa spindel atau spindel yang dapat mengubah alat akan digunakan.

• Pelumas – tergantung pada jenis logam yang digunakan, proses penggilingan basah atau kering akan diterapkan. Ideal untuk baja karbon, sistem gerinda kering biasanya lebih terjangkau dan membutuhkan lebih sedikit perawatan. Sering digunakan pada aluminium dan logam lain yang berbeda, sistem penggilingan basah menyemprotkan cairan pemotongan (pendingin dalam bentuk gel, pasta, aerosol, dll.) untuk mengurangi gesekan, panas, dan partikel debu yang sangat mudah terbakar.

• Alur Kerja Pabrik – memiliki pegangan yang baik pada alur kerja pabrik dapat membantu menentukan robot atau sistem terbaik untuk pekerjaan itu. Seperti biasa, penting untuk memetakan secara strategis bagaimana peralatan baru akan cocok dengan otomatisasi yang ada, dan menerapkannya sedemikian rupa sehingga meningkatkan operasi saat ini dan menghindari kemacetan lalu lintas di lantai pabrik.

Terobosan Teknologi Membuka Pintu

Sementara penerapan sistem deburring robot telah dibatasi pada produksi volume sedang hingga tinggi dengan suku cadang campuran rendah di masa lalu – karena biaya modal awal yang tinggi dan keterbatasan dalam fleksibilitas sistem – teknologi robot cerdas dan adaptif bermunculan, seiring dengan produsen robot dan perangkat lunak pengembang terus meningkatkan platform untuk mencerminkan teknologi terbaru.

Robot yang lebih terjangkau, bersama dengan opsi pemrograman yang intuitif, mendorong pabrikan kecil (yang hanya melakukan deburring manual) untuk melihat kembali otomatisasi robotik untuk aplikasi multi-titik seperti pemangkasan, deburring, dan pemotongan laser.

Teknologi Tangguh Menjawab Kebutuhan Produksi

Proses untuk Bagian Solusi

Foto:Robot ACT

Baik proses deburring lurus atau proses deburring/polishing hybrid diperlukan, perusahaan seperti ACT Robots (Bristol, CT) berspesialisasi dalam deburring komponen kecil dan besar, menyediakan banyak pilihan untuk memenuhi beragam kebutuhan. Lebih khusus lagi, ACT menyediakan solusi deburring loop terbuka dan tertutup atau proses finishing permukaan.

“Penerapan yang berhasil dari proses finishing permukaan ke bagian pelanggan tidak hanya membutuhkan pengetahuan tentang integrasi sistem robot, tetapi juga memerlukan pengalaman luas dalam finishing permukaan, kontrol yang tepat dari beberapa parameter proses, dan teknik metrologi atau pemindaian bagian dalam proses loop terbuka atau tertutup, kata Mark Zamaria, Vice President, Engineering of ACT Robots. “Kemampuan untuk menguji dan mengembangkan proses suku cadang pelanggan juga sangat penting.”

Dalam proses loop terbuka, pengulangan robot (dikombinasikan dengan kontrol parameter proses dan manajemen keausan media abrasif) memberikan output yang konsisten untuk komponen dengan kondisi masuk yang sama. Proses loop tertutup menggabungkan pemindaian bagian atau sistem pengukuran seperti pemindai profil tepi, sensor laser, profilometer, atau probe arus eddy untuk memeriksa hasil dan menghitung ulang parameter proses untuk mengkompensasi kondisi bagian yang tidak teratur.

Bagian untuk Memproses Solusi

Ellison Technologies (Los Angeles, CA) berdedikasi untuk membantu bengkel mesin meninggalkan "tidak ada duri yang tertinggal" dan telah menciptakan RoboBurr - solusi robot siap pakai yang ramping yang dirancang untuk menghilangkan gerinda, sambil memberi toko fleksibilitas untuk memanfaatkan pekerja terampil untuk potensi mereka sepenuhnya. Selain itu, “RoboBurr dirancang dengan pola pikir untuk membantu pelanggan meningkatkan proses, throughput, keselamatan, dan OEE mereka,” kata Jeff Lage, Presiden Ellison Technologies. “Gerakan berulang dan cedera mata tetap menjadi salah satu dari jumlah cedera tertinggi setiap tahun dalam pemesinan hingga hari ini, RoboBurr menghilangkan tantangan ini sekaligus meningkatkan produktivitas.”

Para Pakar Kami Siap Membantu Anda

Seperti halnya pembelian modal, ada banyak aspek yang perlu dipertimbangkan dengan deburring. Tim spesialis dan teknisi kami yang berpengalaman dapat membantu Anda dalam memilih solusi yang paling hemat biaya dan gesit yang memenuhi tujuan produksi dan keuangan spesifik Anda.