Upgrade ke Pengikisan Robotik untuk Kualitas dan Efisiensi yang Lebih Baik

Terlepas dari ukuran komponen yang diproduksi, membuat bagian pemesinan "siap rangkaian" dengan menghilangkan tepi kasar (burrs) yang disebabkan oleh pemboran atau pemotongan adalah krusial. Sementara sebagian besar, jika tidak semua, produsen memahami pentingnya finishing permukaan, masih ada yang belum menerapkan proses yang dioptimalkan, seperti pengikisan robotik, pada lini produksi mereka untuk meningkatkan kualitas produk dan throughput.

Bagi perusahaan yang masih "ragu" tentang transisi dari proses manual ke proses otomat, atau bagi produsen yang ingin beralih ke pengikisan robotik, berikut adalah beberapa hal yang harus diingat:

Banyak Manfaat yang Terapai

Robot yang cepat, mampu, dan presisi unggul dalam tugas yang monoton dan berbahaya seperti pengikisan, menawarkan beberapa manfaat yang menarik:

• Kualitas Lebih Tinggi – sangat presisi dan dapat diulang, robot memberikan akurasi yang lebih besar untuk kualitas produk yang ditingkatkan. Ini sangat penting untuk bagian yang krusial untuk keselamatan (misalnya, komponen mesin jet), di mana bahkan burr yang hanya sepersecil inci dapat memiliki konsekuensi yang mahal. Dengan proses yang dikembangkan dengan baik, bagian yang di-ikis oleh robot konsisten – bagian terhadap bagian dan hari terhadap hari. Kepatuhan pemrograman robot memfasilitasi ini, memungkinkan toleransi yang ketat dan finishing yang sangat konsisten.

• Throughput yang Meningkat – mampu beroperasi pada kecepatan maksimal 24/7 tanpa kelelahan yang akan dialami pekerja manusia, robot dapat bekerja tanpa henti pada laju yang lebih cepat untuk menyelesaikan produksi berjalan.

• Manajemen Alat yang Dioptimalkan – dengan pengikisan, aus alat adalah sedikit masalah. Mengotomatisasi proses, memungkinkan pengontrol robot untuk memonitor umur alat dan menggunakan sinyal visual atau suara beacon untuk memberi tahu operator bahwa saatnya untuk pergantian alat.

• ROI yang Lebih Baik – biasanya, robot dapat membuat lebih banyak bagian dalam waktu yang sama seperti manusia, yang menghasilkan periode pengembalian yang lebih pendek dan return on investment (ROI) yang lebih besar selama siklus hidup robot.

• Keselamatan yang Ditingkatkan – seperti yang disebutkan, pengikisan dapat menjadi tugas yang membosankan yang menimbulkan beban pada keselamatan pekerja. Cedera kerja yang disebabkan oleh gerakan berulang adalah hal yang umum. Plus, ada potensi kerusakan pendengaran dari mesin yang berisik atau cedera mata yang disebabkan oleh percikan logam. Dengan mengotomatisasi proses finishing sekunder, perusahaan memiliki kesempatan untuk melindungi pekerja dan potensialmente menurunkan tingkat asuransi.

Berbagai Opsi Sistem yang Tersedia

Tradisional, pengikisan robotik terjadi salah satu dari dua cara: 1) Bagian ke Proses – robot membawa bagian ke mesin gerinda router atau penggerus, atau 2) Proses ke Bagian – robot memanipulasi alat proses ke bagian yang ditempel. Dengan ini, pertimbangan lain untuk memilih sistem terbaik untuk pekerjaan harus ditimbang:

Karakteristik Workpiece

Dari tipe material (besi, titan, aluminium, dll.) dan ukuran bagian (tebal, lebar, panjang, dll.), hingga kebutuhan untuk pelapisan (misalnya, pelapisan atau cat), ada banyak atribut bagian dan persyaratan proses yang perlu dipertimbangkan yang akan membantu memandu konfigurasi mesin dan tipe abrasif.

• Tipe Abrasif – setiap bengkel harus memiliki rencana produksi detail, yang mencantumkan persyaratan desain, manufaktur, dan inspeksi untuk setiap bagian. Secara spesifik, kondisi dan penampilan tepi bagian yang diinginkan harus ditentukan. Ini juga akan membantu menentukan tipe sistem dan alat abrasif. Dari sabit dan brush, hingga cakram dan lebih banyak, ada beberapa alat standar yang tersedia untuk digunakan. Sementara sabit unggul dalam menghapus burr vertikal pada berbagai ukuran bagian, cakram dan brush cocok untuk menghapus burr dari workpiece kecil. Alat gerinda kustom juga dapat dibuat.

• Beberapa Tugas – kadang-kadang, sistem akan perlu dapat menyelesaikan beberapa tugas (misalnya, pemotongan dan pengikisan, penggerusan dan pemolesan, dll.). Jadi, beberapa spindle atau spindle yang dapat mengubah alat akan digunakan.

• Pelumas – tergantung pada tipe logam yang digunakan, proses gerinda basah atau kering akan diimplementasikan. Ideal untuk besi karbon, sistem gerinda kering biasanya lebih terjangkau dan memerlukan pemeliharaan lebih sedikit. Digunakan sering pada aluminium dan logam berbeda lainnya, sistem gerinda basah menyemprotkan cairan pemotongan (pendingin dalam bentuk gel, pasta, aerosol, dll.) untuk mengurangi gesekan, panas, dan partikel debu yang sangat mudah terbakar.

• Alur Kerja Pabrik – memiliki gambaran yang baik tentang alur kerja pabrik dapat membantu menentukan robot atau sistem terbaik untuk pekerjaan. Seperti biasa, penting untuk memetakan secara strategis bagaimana peralatan baru akan cocok dengan otomatisasi yang ada, dan untuk mengimplementasikannya dengan cara yang meningkatkan operasi saat ini dan menghindari kemacetan di lantai pabrik.

Teknologi Terobaan Membuka Pintu

Sementara penerapan sistem pengikisan robotik telah terbatas pada produksi volume menengah hingga tinggi dengan bagian campuran rendah di masa lalu – karena biaya modal awal yang tinggi dan keterbatasan fleksibilitas sistem – teknologi robotik cerdas dan adaptif sedang muncul, karena produsen robot dan pengembang perangkat lunak terus meningkatkan platform untuk mencerminkan teknologi terbaru.

Robot yang lebih terjangkau, bersama dengan opsi pemrograman yang intuitif, mendorong produsen kecil (yang sebelumnya hanya melakukan pengikisan manual) untuk mempertimbangkan kembali otomatisasi robotik untuk aplikasi multi-titik seperti pemotongan, pengikisan, dan pemotongan laser.

Teknologi Kuat Mengenai Kebutuhan Produksi

Solusi Proses ke Bagian

Photos:  ACT Robots

Apakah proses pengikisan lurus atau proses hybrida pengikisan/pemolesan yang dibutuhkan, perusahaan seperti ACT Robots (Bristol, CT) spesialis dalam pengikisan bagian kecil dan besar, menyediakan berbagai opsi untuk mengatasi kebutuhan yang beragam. Secara lebih spesifik, ACT menyediakan solusi proses pengikisan atau finishing permukaan open loop dan closed loop.

"Penerapan yang sukses dari proses finishing permukaan pada bagian pelanggan tidak hanya memerlukan pengetahuan integrasi sistem robotik, tetapi juga melibatkan pengalaman ekstensif dalam finishing permukaan, kontrol yang presisi dari beberapa parameter proses, dan metrologi bagian atau teknik pemindaian dalam proses open atau closed loop," kata Mark Zamaria, Vice President, Engineering of ACT Robots. "Kemampuan untuk pengujian dan pengembangan proses bagian pelanggan juga sangat penting."

Dalam proses open loop, repeatabilitas robot (dikombinasikan dengan kontrol parameter proses dan manajemen aus media abrasif) memberikan output yang konsisten untuk bagian dengan kondisi masuk yang sama. Proses closed loop menggabungkan sistem pemindaian atau pengukuran bagian seperti scanner profil tepi, sensor laser, profilometer, atau probe arus eddy untuk memeriksa hasil dan menghitung ulang parameter proses untuk mengkondisikan kondisi bagian yang tidak teratur.

Solusi Bagian ke Proses

Ellison Technologies (Los Angeles, CA) berdedikasi untuk membantu bengkel mesin meninggalkan "tidak ada burr yang tertinggal" dan telah menciptakan RoboBurr - solusi robotik turnkey lean yang dirancang untuk menghilangkan burr, sambil memberikan bengkel fleksibilitas untuk memanfaatkan pekerja terampil ke potensi penuh mereka. Selain itu, "RoboBurr dirancang dengan pola pikir untuk membantu pelanggan meningkatkan proses, throughput, keselamatan, dan OEE mereka," kata Jeff Lage, President of Ellison Technologies. "Gerakan berulang dan cedera mata tetap menjadi sejumlah cedera tertinggi tahunan dalam pemesinan hingga saat ini, RoboBurr menghilangkan tantangan ini sambil meningkatkan produktivitas."

Ahli Kami Di Sini untuk Anda

Seperti pembelian modal apa pun, ada banyak aspek yang perlu dipertimbangkan dengan pengikisan. Tim spesialis dan insinyur yang berpengalaman kami dapat membantu Anda memilih solusi yang paling hemat biaya dan cepat yang memenuhi tujuan produksi dan keuangan spesifik Anda.