Banyak perusahaan industri dan manufaktur telah mulai mengintegrasikan jaringan nirkabel untuk data sensor dan sistem pengontrol guna meningkatkan proses internal. Dari pembangkit listrik, kilang minyak, hingga fasilitas manufaktur dari semua jenis, sistem kontrol industri (ICS) memungkinkan lebih banyak pabrik beroperasi dengan efisiensi yang lebih tinggi.
Ada beberapa jenis teknologi nirkabel berbeda yang dapat dipasang kembali untuk diintegrasikan dengan mekanisme instalasi, termasuk teknologi jaringan area lokal nirkabel (WLAN) dan teknologi tipe sensor dan kontrol. Menghubungkan sensor dan pengontrol dalam pabrik ke Internet of Things dikenal sebagai IoT industri, atau IIoT.
Dalam artikel ini, kita akan meninjau IIoT, membahas tantangan yang mungkin dihadapi organisasi saat mengintegrasikan sistem kontrol industri nirkabel, dan melihat manfaat IoT industri. Mari kita lihat.
Internet of Things dapat secara luas diatur ke dalam tiga kategori:konsumen, M2M, dan industri.
IoT Konsumen mewujudkan hal-hal, sensor, peralatan, telepon, sistem HVAC, dan "hal" lain yang terhubung secara nirkabel dalam kehidupan konsumen. Perangkat IoT konsumen biasanya ditemukan di rumah. Pikirkan sistem alarm yang terhubung ke internet atau termostat pintar Nest. Ini adalah area pasar yang jenuh, dan "pemain besar" di lapangan terlibat dengan perangkat IoT konsumen.
Mesin-ke-Mesin (M2M) IoT umumnya mengacu pada perangkat yang terhubung ke seluler, tetapi juga sering digunakan sebagai istilah yang lebih luas, mencakup aplikasi industri.
IoT Industri adalah salah satu pasar tertua untuk teknologi nirkabel. Namun, pabrik dengan tumpukan teknologi operasional (OT) sering kali memiliki jaringan "air gapped"—artinya mereka tidak terhubung ke internet. Ini terutama karena banyak sistem PL awalnya dibuat sebelum internet ada, dan dengan demikian tetap berada di "zaman batu." Keamanan juga berperan, karena sulit untuk meretas sistem yang tidak dapat diakses kecuali melalui akses fisik.
Di kilang minyak, sistem IoT industri bisa menjadi sesuatu yang sederhana seperti sensor pembacaan tangki otomatis. Ini mencegah tangki meluap dan menurunkan biaya staf yang membayar untuk membaca level tangki secara manual (sesuatu yang akan kita bahas nanti).
Beberapa perusahaan telah mulai memahami dan menghubungkan proses ini ke sistem kontrol industri loop tertutup. Mencoba mendorong otomatisasi ke dalam proses industri adalah nilai utama IoT industri .
Ini mungkin mengejutkan bagi sebagian orang, tetapi beberapa organisasi memiliki masalah yang lebih besar dengan sistem dan proses mereka daripada yang mereka lakukan dengan memilih dan menerapkan teknologi ICS. Mengapa? Karena ada banyak teknologi di luar sana yang dapat diimplementasikan di pabrik untuk membuat mereka "lebih pintar", tetapi tidak selalu merupakan proses yang mudah untuk menerapkan teknologi ini ke dalam perangkat keras.
Memutuskan jenis teknologi mana yang akan diintegrasikan ketika memindahkan sistem kontrol industri mereka ke nirkabel adalah keputusan penting. Dua pilihan utama adalah WLAN (teknologi tipe WiFi) atau teknologi nirkabel yang lebih fokus pada sensor. Keduanya menawarkan beberapa kelebihan dan kekurangan yang unik.
Keuntungan dari Wi-Fi/WLAN adalah standarnya sehingga semuanya cukup dapat dioperasikan. Sebagian besar sistem kontrol berbasis komputer sudah dipasang kembali (atau mudah dilengkapi) untuk koneksi jaringan Wi-Fi. Jika Anda menggunakan jaringan Wi-Fi di pabrik dan membeli sistem komputer untuk mengelola sistem kontrol industri Anda, Anda mungkin memiliki masalah TI (sementara Anda mengetahui bagaimana komputer dan mesin Anda akan berbicara satu sama lain). Namun Anda tidak akan menghadapi tantangan integrasi yang besar dengan teknologi ini, karena interoperabilitas Wi-Fi dan masalah standarisasi telah ditangani.
Namun, ada beberapa kelemahan Wi-Fi. Jika Anda memiliki paket data yang perlu melakukan perjalanan jarak jauh, jangkauan Wi-Fi yang terbatas dapat menjadi masalah.
Ada jauh lebih sedikit teknologi nirkabel yang berfokus pada sensor dan pengontrol di pasar untuk sistem industri daripada teknologi WLAN, tetapi masih ada banyak pilihan di luar sana. Teknologi tingkat sensor dapat menjadi tantangan karena integrasi sistem—yaitu, bagaimana sensor akan berinteraksi dengan radio (MODBUS, dll.) dan bagaimana aliran data akan ditangkap dan dirutekan kembali ke sistem perangkat lunak manajemen data yang ada.
Tantangannya benar-benar menjadi salah satu integrasi sistem, di mana sensor, radio, pengontrol, dan perangkat lunak semuanya bekerja bersama sebagai bagian dari sistem yang kohesif. Standardisasi yang meluas pada tingkat ini tidak mungkin terjadi dalam 10 tahun ke depan mengingat banyaknya protokol dan teknologi yang bersaing.
Harus jelas, berdasarkan informasi di atas, bahwa berinvestasi di IoT untuk kebutuhan industri harus menjadi keputusan yang didorong oleh bisnis. Organisasi harus berfokus hanya pada membangun sistem yang akan membantu mereka mencapai hasil bisnis tertentu, seperti memotong biaya, meningkatkan efisiensi tertentu, dll.
Kami berbicara tentang bagaimana IIoT tidak hanya menantang karena teknologi, tetapi lebih dari itu karena infrastruktur dan proses. Karena itu, kami tidak akan menyarankan siapa pun untuk melakukan investasi besar dalam infrastruktur sejak dini. Mengapa? Karena standar dan teknologi selalu berubah.
Kami merekomendasikan bahwa, sebagai langkah pertama, organisasi melihat sistem ujung ke ujung (atau sebagian besar ujung ke ujung) yang lebih mudah untuk diintegrasikan dan memiliki ROI yang benar terkait dengannya. Dengan begitu, mereka akan belajar banyak dalam prosesnya tentang kebutuhan organisasi yang lebih luas, tanpa berinvestasi pada teknologi yang salah sebagai investasi infrastruktur murni.
Hal ini, dapat dimengerti, sulit bagi beberapa organisasi yang ingin bergerak cepat. Mereka mungkin berpikir bahwa ini terlalu banyak pendekatan bertahap dan menginginkan rencana yang lebih agresif untuk menciptakan sistem besar di seluruh perusahaan. Ingatlah bahwa setiap perusahaan (pada titik tertentu) akan berinvestasi dalam teknologi kepemilikan yang salah karena perubahan dan pertumbuhan yang konstan di ruang angkasa.
Untuk menyelamatkan diri Anda dari kesalahan mahal semacam ini, berinvestasilah di balik solusi dan hasil terlebih dahulu, dan ini akan membantu menginformasikan keputusan yang lebih strategis tentang infrastruktur untuk masa depan.
Seperti yang disebutkan sebelumnya, poin nilai utama untuk IoT industri adalah kemampuan untuk mendorong otomatisasi untuk proses industri. Karena meningkatkan efisiensi dan menurunkan biaya dapat menentukan keberhasilan dan profitabilitas suatu organisasi, organisasi selalu mengutak-atik dan memeriksa masalah ini. Untuk itu, penting untuk memahami bagaimana hasil penting tersebut dicapai. Berikut adalah beberapa manfaat mengintegrasikan IIoT dalam sebuah organisasi:
Ingat kilang minyak yang kita rujuk sebelumnya? Mari kembali ke contoh itu. Ladang dan kilang minyak ini berada di pedesaan Texas, dan mengharuskan seseorang mengemudi keluar untuk memeriksa level minyak setiap jam setiap hari untuk memantau kapan tangki perlu dikosongkan. Ini adalah pekerjaan penting, tetapi biaya pengelolaan kilang cukup banyak (yaitu, untuk bahan bakar kendaraan, gaji individu, dll.). Jadi, manajemen memutuskan untuk menambahkan sistem kontrol industri nirkabel yang membaca level secara nirkabel setiap jam. Sekarang mereka memiliki sistem yang lebih efisien yang menghemat tenaga kerja, yang pada gilirannya meningkatkan keuntungan mereka.
Kontrol dan manajemen aset terkadang dapat menjadi masalah analitis atau operasi bisnis, tetapi ini adalah masalah yang sering kali dapat diselesaikan dengan sistem kontrol industri yang cerdas. Semakin sedikit waktu yang dihabiskan orang untuk mencari dan membeli suku cadang yang tidak mereka butuhkan, semakin baik. Katakanlah di Link Labs, kami membuang banyak uang untuk membeli obeng baru setiap bulan karena kami tidak dapat melacak obeng yang kami miliki (bersalah!). Ada titik impas untuk semua orang, tentu saja, di mana pelacakan obeng melalui sistem kontrol nirkabel tidak sebanding dengan biaya penggantian terus-menerus. Untuk organisasi yang lebih kecil seperti Link Labs, kami tidak akan berpikir untuk menggunakan sistem seperti itu untuk melacak obeng, tetapi untuk beberapa pabrik industri berskala lebih besar, solusi cerdas "menyimpan memo" dapat dibenarkan secara finansial.
Banyak organisasi membuang-buang uang karena mereka membuang-buang energi. Baik itu lampu yang dibiarkan menyala atau mesin yang menyala saat tidak diperlukan, penggunaan listrik yang tidak perlu sangat meningkatkan biaya operasi skala besar. Untungnya, teknologi tingkat sensor sangat cocok untuk skenario jenis ini. Ambil contoh perusahaan konstruksi. Jika manajemen atas menyadari bahwa semua mesin berat mereka yang dioperasikan oleh manusia dibiarkan menyala saat tidak digunakan, mereka dapat menerapkan solusi berbasis sensor yang tidak akan memungkinkan mesin menyala kecuali ada orang yang duduk di kursi.
Biaya bahan bakar dan perawatan untuk mesin idle dapat meningkat dengan sangat cepat, terutama di organisasi besar. Jika mengintegrasikan IIoT dapat membantu Anda meningkatkan proses di seluruh perusahaan besar, ini dapat mendorong penghematan hingga ke intinya.
IIoT dapat membantu Anda memeras uang terakhir dari proses yang telah menghadapi beban pengoptimalan selama beberapa dekade. Tampaknya secara kasat mata bahwa suatu proses tidak dapat dioptimalkan lebih dari yang sudah ada, tetapi biasanya masih ada efisiensi yang dapat ditemukan. Hanya ketika Anda membawanya ke penginderaan dan kontrol tingkat mesin, Anda dapat melihat apa yang dapat Anda tingkatkan, karena manusia hanya dapat mengoptimalkan proses sampai batas tertentu (dan terbatas). Setelah Anda mulai menghemat waktu pada tingkat milidetik—yang sangat mungkin dilakukan melalui sistem kontrol industri berteknologi sensor—Anda dapat “memperas tetes terakhir” dari proses pengoptimalan skala besar.
Jika Anda pergi dengan hanya dua hal dari artikel ini, biarkan mereka menjadi ini:
Teknologi Internet of Things
Industri 4.0, IoT, Pabrik digital, dll. adalah beberapa konsep yang menjadi berita utama di dunia industri saat ini. Industri di seluruh dunia mulai melakukan perubahan, dan memahami manfaat yang terkait dengan teknologi ini, tetapi peningkatan massal tampaknya masih sulit. Mengapa? Sudah hampir e
Sistem Kontrol Proses Proses secara luas didefinisikan sebagai operasi yang menggunakan sumber daya untuk mengubah input menjadi output. Ini adalah sumber daya yang menyediakan energi yang dibutuhkan untuk proses transformasi terjadi. Dalam konteks industri, istilah proses seperti yang digunakan d
Dunia telah bergerak dengan cepat untuk mengadaptasi teknologi paling cerdas dan menghubungkan segalanya, berarti segalanya. Berbagai tempat seperti hotel, kantin, industri menggunakan gas yang mudah terbakar, misalnya, LPG, karbon dioksida, amonia, dll. untuk memberikan layanan perhotelan terbaik k
Manajemen dan pemeliharaan fasilitas industri memiliki beberapa tanggung jawab. Salah satu dari banyak tanggung jawab di fasilitas industri adalah keselamatan karyawan. Karena fasilitas industri ditantang dengan deposisi debu yang mudah terbakar, kebutuhan sistem vakum industri tidak dapat disangkal
