Memanfaatkan IIoT untuk Pelacakan Penggunaan Energi yang Akurat
Kedatangan teknologi Internet of Things membawa berbagai manfaat konektivitas dan inter-jaringan baru yang memungkinkan perusahaan untuk menghubungkan perangkat mereka satu sama lain untuk manfaat otomatisasi dan pemantauan.
Namun, bukan hanya perangkat yang dapat dipantau dengan teknologi ini. Dengan penggunaan teknologi sensor canggih, IoT menawarkan kemampuan pemantauan konsumsi energi yang dapat digunakan di rumah dan pabrik untuk melacak jumlah listrik yang digunakan oleh aset. Sensor dan meter khusus memerat kawat mesin dan melacak jumlah listrik yang melewati mereka.
Sementara penggunaan sistem seperti itu di tingkat perumahan dapat sangat kompleks dan mahal, pemantauan energi dapat digunakan secara hemat biaya dalam berbagai fasilitas yang tergantung pada mesin mulai dari bengkel kecil hingga pabrik produksi skala besar.
Pemantauan konsumsi energi pada tahap paling dasar melacak jumlah energi yang dikonsumsi mesin. Selanjutnya, data terkait penggunaan energi saat dikumpulkan dan dianalisis membuka sekumpulan kemungkinan bagi perusahaan untuk mencapai keunggulan dalam hal efisiensi yang meningkat, ROI yang tinggi, dan laju produksi yang ditingkatkan.
Hubungi Kami Sekarang dan Terhubung dengan Ahli IoT Internal Kami! Hubungi kami
Aspek Industri yang Terpengaruh oleh Solusi Pemantauan Energi:
Aplikasi IoT di sektor manufaktur telah revolusioner. Faktanya, implementasinya telah luas cukup untuk membentuk cabang baru dari IoT yang biasanya berurusan dengan setup industri yang umumnya disebut sebagai “Industrial IoT”.
Jelas, penggunaan IIoT untuk pemantauan energi juga mencakup area aplikasi yang luas. Untuk memahami aplikasi ini dengan lebih baik, mari kita pahami tiga area fungsional utama yang telah dipengaruhi secara besar-besaran melalui sistem ini.
1) Operasi Manufaktur dan Lini Produksi:
Satu mesin tidak dapat membentuk seluruh pabrik. Serangkaian peralatan, aset, dan mesin yang terdiri dari berbagai komponen hidrolik dan elektronik membentuk apparatus yang bekerja secara kolektif untuk mengembangkan produk yang diperlukan. Apparatus akhir ke akhir ini membentuk lini produksi industri di mana proses seperti pencampuran, pembuatan, rangkaian, optimasi, finishing, dan kontrol kualitas terjadi.
Jumlah energi keseluruhan yang dikonsumsi oleh lini produksi ini memberikan gambaran tentang efisiensi dan efektivitas mereka. Aspek-aspek ini secara erat terpadu dengan kemampuan perusahaan untuk mengembangkan lebih banyak produk secara hemat biaya dalam waktu yang lebih singkat. Oleh karena itu, untuk meningkatkan efisiensi lini produksi dan operasi manufaktur, perusahaan dapat memanfaatkan kemampuan solusi pemantauan energi.
Dengan membandingkan jumlah energi yang dikonsumsi oleh lini produksi dan jumlah produk yang dibentuk selama periode waktu, efektivitas peralatan dapat ditentukan. Selain itu, bagian lini produksi di mana lebih banyak energi dan waktu dikonsumsi dapat dengan mudah diidentifikasi. Ini membantu dalam mendeteksi celah dan hambatan dengan mudah yang menurunkan efisiensi seluruh lini produksi.
Oleh karena itu, perusahaan dapat mengambil tindakan efektif untuk menghapus hambatan dan meningkatkan efisiensi seluruh operasi akhir ke akhir.
2) Prosedur Pemeriksaan dan Pemeliharaan:
Untuk melaksanakan operasi pemeriksaan dan pemeliharaan, industri diwajibkan untuk mengikuti pola terjadwal yang meminta mereka untuk mematikan operasi mereka dan meninjau mesin secara manual. Sementara ini adalah metode yang baik untuk menghilangkan kerusakan yang tidak diinginkan saat permintaan produksi tinggi, proses ini sangat memakan waktu dan memerlukan mesin untuk dijaga dalam kondisi idle selama waktu ketika mesin bisa telah digunakan untuk produksi.
Solusi pemantauan energi IIoT dapat digunakan sebagai alternatif untuk membantu perusahaan melompat dari pemeliharaan terjadwal konvensional ke pemeliharaan prediktif. Data terkait waktu henti mesin dan pemadaman energi karena gangguan peralatan saat disalurkan ke mesin AI dan ML dapat menentukan pola yang berkaitan dengan kerusakan dan kerusakan komponen di mesin. Dengan menganalisis pola ini, perusahaan dapat mengoptimalkan prosedur penjadwalan mereka dan melakukan pemeliharaan dan perbaikan di peralatan sesuai dengan itu.
Di sisi lain, sistem peringatan real-time juga dapat digunakan untuk melakukan pemeliharaan tepat waktu pada mesin. Sensor yang tertanam pada berbagai komponen mesin dapat digunakan untuk mendeteksi aliran listrik di dalamnya dan beberapa faktor lainnya seperti suhu, getaran, dll. Dalam hal parameter ini melampaui batas yang dapat diterima, peringatan dikirim ke tim pemeliharaan, yang memungkinkan mereka untuk mengambil tindakan cepat untuk melakukan perbaikan pada peralatan yang rentan dan mencegah kerusakannya.
3) Aktivitas Di Lantai:
Aplikasi solusi IIoT tidak terbatas pada peningkatan lini produksi dan aspek berbasis mesin dari industri. Implementasinya juga meningkatkan kemampuan pekerja untuk mengelola aktivitas di lantai perusahaan. Misalnya, operator mendapatkan wawasan yang lebih baik atas ketersediaan mesin dan oleh karena itu dapat meningkatkan penggunaan mereka sesuai dengan itu.
Selain itu, karena solusi pemantauan energi meningkatkan efisiensi lini produksi dan meningkatkan laju produksi, manajer dapat memanfaatkan informasi baru untuk mengoptimalkan aliran bahan, tenaga kerja, dan alat di lapangan untuk mendukung laju produksi. Ini tidak hanya akan meningkatkan penggunaan sumber daya tetapi juga membantu perusahaan untuk mengoptimalkan sinkronisasi manusia-mesin.
KESIMPULAN:
Penggunaan teknologi Internet of Things di industri telah memberikan opsi baru bagi perusahaan untuk mencapai keunggulan. Solusi pemantauan energi adalah salah satu contoh yang ada. Kedatangan sistem yang dikembangkan di sekitar solusi ini memungkinkan perusahaan untuk meningkatkan operasi akhir ke akhir mereka mulai dari pembuatan hingga pengiriman akhir produk.
Sementara sistem pemantauan energi yang dikembangkan dengan teknologi IoT terdiri dari komponen standar seperti sensor dan platform online, penggunaan sistem seperti itu dapat menawarkan manfaat besar bagi industri untuk fungsionalitas yang ditingkatkan. Pada skala yang lebih besar, sistem ini dapat digunakan untuk memfasilitasi interaksi mesin-ke-mesin untuk operasi otomatis. Ini hanya masalah visi yang membatasi fungsionalitas dan fitur sistem ini.
