Penggunaan Teknologi IIoT untuk Pemantauan Konsumsi Energi
Munculnya teknologi Internet of Things membawa berbagai konektivitas baru dan manfaat antar jaringan yang memungkinkan perusahaan untuk menghubungkan perangkat mereka satu sama lain untuk manfaat otomatisasi dan pemantauan.
Namun, bukan hanya perangkat yang dapat dipantau dengan teknologi ini. Melalui penggunaan teknologi sensorik canggih, IoT menawarkan kemampuan pemantauan konsumsi energi yang dapat digunakan di rumah dan pabrik untuk melacak jumlah listrik yang digunakan aset. Sensor dan meter khusus menjepit kabel mesin dan melacak jumlah listrik yang melewatinya.
Sementara penggunaan sistem seperti itu di tingkat perumahan bisa sangat kompleks dan mahal, pemantauan energi dapat digunakan secara hemat biaya di berbagai fasilitas yang bergantung pada mesin mulai dari bengkel kecil hingga pabrik produksi skala besar.
Pemantauan konsumsi energi pada tahap yang sangat dasar melacak jumlah konsumsi energi mesin. Selanjutnya, data terkait pemanfaatan energi saat dikumpulkan dan dianalisis membuka segudang kemungkinan bagi perusahaan untuk mencapai keunggulan dalam hal peningkatan efisiensi, ROI tinggi, dan peningkatan laju produksi.
Hubungi kami Sekarang dan Terhubung Dengan Pakar IoT Kami! Berhubungan
Aspek Industri yang Dipengaruhi oleh Solusi Pemantauan Energi:
Aplikasi IoT di sektor manufaktur telah revolusioner. Faktanya, implementasinya telah cukup luas untuk membentuk cabang baru IoT yang biasanya berurusan dengan pengaturan industri yang biasa disebut sebagai “IoT Industri”.
Jelas, penggunaan IIoT untuk pemantauan energi juga mencakup area aplikasi yang luas. Untuk memahami aplikasi ini dengan lebih detail, mari kita pahami tiga area fungsional utama yang paling terpengaruh melalui sistem ini.
1) Operasi Manufaktur dan Lini Produksi:
Sebuah mesin tunggal tidak dapat membentuk seluruh pabrik. Serangkaian peralatan, aset, dan mesin yang terdiri dari komponen hidrolik dan elektronik yang berbeda membentuk peralatan yang bekerja secara kolektif untuk mengembangkan produk yang dibutuhkan. Peralatan ujung ke ujung ini membentuk lini produksi industri tempat terjadinya proses seperti pencampuran, fabrikasi, perakitan, pengoptimalan, penyelesaian akhir, dan kontrol kualitas.
Jumlah keseluruhan energi yang dikonsumsi oleh jalur manufaktur ini menunjukkan efisiensi dan efektivitasnya. Aspek-aspek ini sangat terkait dengan kemampuan perusahaan untuk mengembangkan lebih banyak produk dengan biaya yang efektif dalam waktu yang lebih singkat. Oleh karena itu, untuk meningkatkan efisiensi jalur produksi dan operasi manufaktur, perusahaan dapat memanfaatkan kemampuan solusi pemantauan energi.
Dengan membandingkan jumlah energi yang dikonsumsi oleh jalur produksi dan jumlah produk yang terbentuk selama periode waktu tertentu, efektivitas peralatan dapat ditentukan. Selain itu, bagian jalur produksi yang menghabiskan lebih banyak energi dan waktu dapat dengan mudah diidentifikasi. Ini membantu dengan mudah mendeteksi celah dan hambatan yang menurunkan efisiensi seluruh lini produksi.
Oleh karena itu, perusahaan dapat mengambil langkah-langkah efektif untuk menghilangkan kemacetan dan meningkatkan efisiensi seluruh operasi ujung ke ujung.
2) Prosedur Pemeriksaan dan Pemeliharaan:
Untuk menggelar operasi inspeksi dan pemeliharaan, industri diharuskan mengikuti pola terjadwal yang mengharuskan mereka untuk mematikan operasi mereka dan meninjau mesin secara manual. Meskipun ini adalah metode yang baik untuk menghilangkan kerusakan yang tidak diinginkan saat permintaan produksi tinggi, proses ini sangat memakan waktu dan membutuhkan mesin untuk disimpan dalam kondisi idle selama mesin dapat digunakan untuk produksi.
Solusi pemantauan energi IIoT dapat digunakan sebagai alternatif untuk membantu perusahaan beralih dari pemeliharaan terjadwal konvensional ke pemeliharaan prediktif. Data terkait waktu henti alat berat dan pemutusan energi akibat malfungsi pada peralatan saat diumpankan ke mesin AI dan ML dapat menentukan pola yang berhubungan dengan kerusakan komponen dan kerusakan pada mesin. Dengan menganalisis pola-pola ini, perusahaan dapat mengoptimalkan prosedur penjadwalan mereka dan melakukan pemeliharaan dan perbaikan pada peralatan yang sesuai.
Di sisi lain, sistem peringatan waktu nyata juga dapat digunakan untuk melakukan perawatan tepat waktu pada mesin. Sensor yang disematkan pada berbagai komponen mesin dapat digunakan untuk mendeteksi aliran listrik di dalamnya dan beberapa faktor lain seperti suhu, getaran, dll. Jika parameter ini melewati batas yang dapat diterima, peringatan dikirim ke tim pemeliharaan, memungkinkan mereka mengambil tindakan cepat untuk melakukan perbaikan pada peralatan yang rentan dan mencegah kerusakannya.
3) Aktivitas di Lantai:
Aplikasi solusi IIoT tidak terbatas untuk meningkatkan lini produksi dan aspek industri berbasis mesin. Implementasinya juga meningkatkan kemampuan pekerja untuk mengelola aktivitas di lantai perusahaan. Misalnya, operator mendapatkan wawasan yang lebih baik tentang ketersediaan alat berat dan karenanya dapat meningkatkan pemanfaatannya.
Selain itu, karena solusi pemantauan energi meningkatkan efisiensi jalur produksi dan meningkatkan laju produksi, manajer dapat memanfaatkan informasi baru untuk mengoptimalkan aliran material, tenaga kerja, dan peralatan di lapangan untuk mendukung laju produksi. Ini tidak hanya akan meningkatkan pemanfaatan sumber daya tetapi juga membantu perusahaan mengoptimalkan sinkronisasi manusia-mesin.
kesimpulan:
Penggunaan teknologi Internet of Things dalam industri telah memberikan pilihan baru bagi perusahaan untuk mencapai keunggulan. Solusi pemantauan energi adalah salah satu contoh yang ada. Munculnya sistem yang dikembangkan di seputar solusi ini memungkinkan perusahaan untuk meningkatkan operasi ujung ke ujung mulai dari fabrikasi hingga pengiriman akhir produk.
Sementara sistem pemantauan energi yang dikembangkan dengan teknologi IoT terdiri dari komponen standar seperti sensor dan platform online, penggunaan sistem semacam itu dapat menawarkan manfaat besar bagi industri untuk peningkatan fungsionalitas. Pada skala yang lebih besar, sistem ini dapat digunakan untuk memfasilitasi interaksi mesin-ke-mesin untuk operasi otomatis. Hanya masalah penglihatan yang membatasi fungsionalitas dan fitur sistem ini.
