4 Penggunaan IoT yang Cerdik untuk Pemantauan Gas di Sektor Minyak dan Gas
Sementara fungsi utama dari setiap kilang minyak adalah untuk memproses minyak mentah menjadi bensin dan bahan bakar berbasis cair lainnya, juga memproduksi produk gas seperti propana, butana, dan hidrogen. Karena gas-gas ini murni berbasis hidrokarbon, mereka mudah terbakar dan meledak saat terkena media yang menyala di lingkungan yang kaya oksigen.
Selain itu, banyak gas beracun yang dihasilkan selama proses pemurnian seperti hidrogen sulfida (H2S) yang dapat membahayakan kesehatan pekerja. Selain itu, gas-gas ini bila dilepaskan tanpa pengolahan di lingkungan meningkatkan konsentrasi kontaminan di udara yang mengakibatkan polusi dan terkadang hujan asam.
Oleh karena itu, sistem pemantauan gas menjadi prioritas di sektor minyak dan gas yang dapat memperingatkan pihak berwenang tentang keberadaan gas beracun dan mudah terbakar di pabrik penyulingan mereka. Solusi pemantauan gas dikembangkan oleh teknologi Internet of Things adalah yang paling cocok untuk mengembangkan sistem seperti itu karena kemampuan pemantauan jarak jauh dan waktu nyatanya.
Hubungi kami Sekarang dan Terhubung Dengan Pakar IoT Kami! Berhubungan
IoT untuk Pemantauan Gas:
Internet of Things menjadi teknologi interkoneksi yang bekerja pada tingkat yang berbeda menciptakan jaringan peralatan, sensor, dan aset yang berbagi data satu sama lain. Sensor yang disematkan di lokasi strategis memantau area tertentu dan mengirim alarm ke platform terpusat jika gas terdeteksi.
Ini memberi pihak berwenang cukup waktu untuk mengevakuasi daerah yang terkena dampak dan mengirim unit darurat untuk menangani situasi dengan cepat. Hal ini tidak hanya menyelamatkan nyawa pekerja di fasilitas tetapi juga mengurangi emisi gas berbahaya di lingkungan.
Berikut adalah 4 aplikasi penggunaan teknologi IoT di sektor migas:
1) Mendeteksi Gas Beracun:
LPG dan Nafta adalah gas utama yang dikembangkan di kilang. Namun, gas beracun seperti H2S, sulfur dioksida (SO2), karbon monoksida (CO), dan benzena (C6H6) dihasilkan sebagai produk sampingan yang sangat beracun dan berbahaya bagi kesehatan pekerja.
Misalnya, H2S bila terhirup dapat mengiritasi selaput lendir dan saluran pernapasan. Gejalanya pada paparan jangka pendek atau akut dapat menyebabkan sakit kepala parah, mual, kejang, dan konjungtivitis. Untuk melindungi karyawan mereka dari gas berbahaya tersebut, kilang minyak dapat menggunakan sistem pemantauan gas bertenaga IoT untuk mendeteksi keberadaan gas ini di pabrik mereka.
Sistem peringatan real-time mengirimkan pemberitahuan kepada pihak berwenang segera setelah gas diidentifikasi di fasilitas. Oleh karena itu, pihak berwenang dapat mengkonfirmasi sumber kebocoran dari jarak jauh dan karenanya dapat menyalakan alarm untuk meluncurkan langkah-langkah evakuasi dan keselamatan mereka. Jelas, mereka kemudian dapat mengambil tindakan cepat untuk memperbaiki peralatan dan membatasi emisi gas berbahaya.
2) Mencegah Bahaya Kebakaran:
Gas seperti LPG dan Nafta yang diproduksi di kilang minyak adalah campuran dari gas yang sangat mudah terbakar dan mudah terbakar seperti propana dan butana. Gas-gas yang mudah terbakar ini ketika dinyalakan, meledak dalam bola api yang menghapus segala sesuatu yang menghalangi jalannya secara instan. Selain itu, meskipun banyak gas tidak terbakar sampai konsentrasinya mencapai tingkat tertentu, konsentrasinya yang tinggi mudah terbakar pada suhu tinggi.
Untuk mencegah terjadinya kebakaran, kilang perlu mengidentifikasi kebocoran gas eksplosif tersebut dari peralatan yang menanganinya. Sensor canggih yang ditempatkan di sekitar peralatan yang membuat gas tersebut dapat digunakan untuk mendeteksi kebocoran dan memperingatkan pihak berwenang tentang kemungkinan terjadinya kebakaran. Sensor ini juga dapat melacak konsentrasi gas tersebut sehingga pihak berwenang dapat membatasinya.
Jika konsentrasi gas yang mudah terbakar meningkat, pihak berwenang dapat mengambil tindakan proaktif untuk mengevakuasi pekerja dari fasilitas dan melakukan perbaikan pada peralatan yang rusak sebelum gas terbakar. Sistem seperti itu tidak hanya akan menyelamatkan nyawa pekerja tetapi juga membantu perusahaan minyak untuk mencegah aset mahal mereka dari kerusakan akibat kebakaran.
3) Mengukur Tingkat Oksigen:
Gas bahkan jika tidak beracun atau beracun bisa mematikan bagi manusia. Gas seperti Metana, Butana, Propana, dan Argon yang digunakan di kilang minyak lebih berat daripada oksigen. Gas semacam itu disebut asfiksia dan terkenal karena konsentrasinya yang tinggi dapat menggantikan oksigen dari suatu tempat. Perpindahan oksigen ini menyebabkan mati lemas pada pekerja yang dapat mengakibatkan pingsan bahkan kematian. Kehadiran mereka di lingkungan tertutup bahkan lebih mematikan karena tidak ada ventilasi untuk udara segar masuk ke dalam ruangan.
Kilang dengan menggunakan solusi pemantauan gas dapat memantau konsentrasi oksigen setiap saat. Jika tingkat oksigen di fasilitas berkurang secara substansial, alarm akan memperingatkan pekerja tentang pengurangan oksigen, memberi mereka waktu yang sesuai untuk keluar dari tempat.
4) Mematuhi Norma Lingkungan:
Penggunaan solusi pemantauan gas juga membantu kilang minyak untuk menjaga emisi gas berbahaya tetap terkendali. Materi partikulat, nitrogen oksida, dan karbon monoksida adalah beberapa kontaminan yang dikembangkan di kilang yang mencemari lingkungan. Sementara kilang menggunakan berbagai proses untuk membatasi pelepasan polutan, mereka memerlukan solusi pemantauan gas untuk memastikan bahwa tingkat emisi terkendali.
Dengan menggunakan sistem pemantauan gas berbasis IoT , kilang dapat setiap saat memantau gas dan jumlah yang dilepaskan ke atmosfer. Mereka juga dapat memperoleh peringatan setiap kali tingkat emisi meningkat hingga batas yang diizinkan. Oleh karena itu, mereka dapat mematuhi norma lingkungan dan membatasi degradasi udara.
kesimpulan:
Dengan memanfaatkan teknologi Internet of Things, kilang minyak dapat memperoleh manfaat dalam hal mendeteksi kebocoran gas dan memantau konsentrasinya. Hal ini memungkinkan mereka untuk membatasi kecelakaan yang berkaitan dengan kebakaran dan keracunan tenaga kerja mereka dari gas berbahaya. Sistem pendeteksi gas ini juga memungkinkan perusahaan untuk menjaga lingkungan yang berkelanjutan dengan membatasi emisi gas berbahaya di atmosfer. Selain itu, penerapan sistem semacam itu memungkinkan perusahaan untuk membatasi kerusakan pada peralatan mereka dan mengurangi biaya yang terkait dengan perbaikan dan pemeliharaan.
