Bagaimana IoT Digunakan dalam Manufaktur:8 Kasus Penggunaan dan Tren Mendatang
IoT di bidang manufaktur sangat panas di lanskap manufaktur. Dengan Industri 4.0, para pemimpin bisnis mengalami gelombang baru perubahan teknologi.
Pergeseran paradigma membantu mendorong strategi masa depan yang sesuai. Dan visi tersebut dapat membantu bisnis menjadi lebih adaptif, inovatif, dan tangguh.
Menggabungkan tren IoT yang sukses sangat penting untuk lebih unggul sebagai mitra global. Jadi, para pemimpin harus bercita-cita untuk menciptakan ekosistem yang dipadukan dengan teknologi mutakhir, seperti AI, perangkat yang dapat dikenakan, dan pencetakan 3D.
Teknologi khusus dapat mendukung IoT dengan nilai tertinggi dalam kasus penggunaan manufaktur dan meningkatkan ROI!
IoT dalam Industri Manufaktur
Industrial Internet of Things (IIoT) adalah langkah untuk menjadikan pabrik tradisional menjadi ruang cerdas.
IoT di bidang manufaktur mendorong gangguan yang belum pernah terjadi sebelumnya dan dapat membantu membuat pabrik lebih aman bagi pekerja garis depan, meningkatkan produktivitas dan efisiensi. Dan ya, itu bisa menghemat jutaan dolar! Berikut ini adalah beberapa statistik pendukung yang menarik.
Para ahli memperkirakan IoT global dalam ukuran pasar manufaktur tumbuh dari USD33,2 miliar pada tahun 2020 menjadi USD53,8 miliar pada tahun 2025, dengan Tingkat Pertumbuhan Tahunan Majemuk (CAGR) sebesar 10,1%. (Pasar dan Pasar, 2020) (Sumber:)
Menurut laporan yang dikeluarkan oleh PwC, 90% produsen percaya bahwa digitalisasi proses produksi akan membawa lebih banyak manfaat jangka panjang daripada risiko. (PwC, 2020) (Sumber:)
Menurut sebuah penelitian, di Amerika Serikat, sekitar 35% produsen mengumpulkan dan menggunakan data yang dihasilkan dari sensor pintar untuk menyempurnakan proses manufaktur. (Mordor Intelligence, 2021) (Sumber:)
Namun studi lain menyoroti bahwa sekitar 34% produsen percaya bahwa sangat penting bagi produsen AS untuk mengadopsi IoT dalam operasinya. Selain itu, IoT telah menjadi bagian dari ekosistem bagi produsen, di mana perangkat lunak, komputasi awan, dan alat analitik digabungkan untuk mengubah data mentah dari berbagai sumber menjadi prediksi yang bermakna dan selanjutnya menyajikannya dalam antarmuka yang ramah pengguna. (Mordor Intelligence, 2021) (Sumber:)
Amerika Utara telah membuat langkah besar dalam mengadopsi IoT, terutama di sektor industri, manufaktur, dan otomotif. Menurut smartamerica.org, pemerintah AS diperkirakan akan menghabiskan sekitar $41 triliun dalam 20 tahun untuk memperbarui infrastruktur keamanan IoT-nya. (AIMultiple, 2021) (Sumber:)
Para ahli menyoroti bahwa industri Manufaktur, Transportasi &Logistik, dan Utilitas yang terpisah akan menghabiskan $40 miliar masing-masing untuk platform, sistem, dan layanan IoT. (Statista, 2021) (Sumber:)
58% produsen mengatakan IoT diperlukan untuk mengubah operasi industri secara digital. Survei tersebut juga menyoroti bahwa biaya investasi adalah penghalang paling signifikan untuk mencegah adopsi IIoT yang lebih cepat di bidang manufaktur. (GE, 2017) (Sumber:)
Menurut Accenture, 46% responden di antara perusahaan Amerika melihat IoT sebagai peluang untuk meningkatkan produktivitas karyawan. (Accenture, 2015) (Sumber:)
Intinya: Pergeseran menuju Industri 4.0 terlihat jelas di industri manufaktur. Produsen ingin sekali merangkul manufaktur cerdas, bergerak menuju tingkat baru sistem manufaktur yang saling terhubung dan cerdas.
Bagaimana IoT Mengubah Industri Manufaktur
Digitalisasi telah mengangkat lanskap manufaktur. Perusahaan ingin mengubah ekosistem mereka melalui teknologi inovatif.
Studi penelitian juga menunjukkan bahwa para pemimpin digital mengadopsi solusi Industri 4.0 yang mengubah permainan. Hari ini, perjalanan sukses digital sangat menginspirasi. Dan inilah sekilas tentang bagaimana IoT mengubah industri manufaktur.
Memprediksi Kerusakan Awal
Menurut sebuah firma analis, 82% perusahaan telah mengalami downtime yang tidak direncanakan; dan waktu henti yang tidak direncanakan di bidang manufaktur dapat merugikan perusahaan sebanyak $260.000 per jam. Waktu henti dan kerusakan mesin dapat menjadi sangat penting bagi perusahaan manufaktur. Selain itu, mereka juga dapat membahayakan pekerja garis depan.
Perangkat IoT memiliki berbagai sensor yang dapat memantau suhu, getaran, tegangan, arus, dan lainnya. Jadi, sensor ini dapat membantu dengan tanda peringatan dini dari setiap malfungsi yang diprediksi, menciptakan tempat kerja yang lebih aman.
Margin Lebih Tinggi dan Tingkat Kepuasan Pelanggan
Produsen memiliki peluang menarik dengan penggunaan IoT dan produk yang terhubung. Manfaat yang dihasilkan dari produk terkait dimulai dengan meningkatkan penyampaian layanan yang ada. Diagnostik jarak jauh meningkatkan kepuasan pelanggan dan mengurangi waktu perbaikan, yang membantu menciptakan ikatan yang lebih kuat dengan pelanggan.
Dengan demikian, sinyal peringatan dini dan deteksi dapat mendorong peningkatan kualitas produk di masa mendatang. Dan layanan baru dapat memastikan nilai yang lebih tinggi dan tingkat kepuasan pelanggan yang lebih baik.
Peningkatan Manajemen Aset melalui Rantai Pasokan yang Terhubung
Produsen telah menghadapi harapan layanan pelanggan yang lebih tinggi. Salah satu harapan penting adalah waktu pengiriman yang lebih cepat.
Dengan latar belakang ini, produsen telah menjelajahi jaringan mikro-logistik untuk memenuhi kebutuhan pengiriman yang dipercepat. Penggunaan IoT dalam rantai pasokan yang terhubung di tingkat aset membantu mengelola posisi inventaris. Selain itu, dapatkan visibilitas yang lebih besar ke inventaris aktual di seluruh jaringan logistik yang kompleks.
Menerapkan Intelijen Operasional
Mesin otonom dapat mengambil alih pekerjaan manusia yang memakan waktu dan berat, dan para ahli memperkirakan ini sebagai masa depan manufaktur.
Saat mesin terhubung, ini membantu menciptakan jaringan cerdas yang berkomunikasi dan berkoordinasi satu sama lain dengan sedikit campur tangan manusia.
Meningkatkan Kualitas
Sensor IoT menangkap data tentang spesifikasi produk dan metrik lainnya, termasuk data dari pihak ketiga pada berbagai tahap siklus produk. Selain itu, produsen dapat menentukan produk mana yang memenuhi spesifikasi kualitas dan memerlukan pemeriksaan fisik.
Data tersebut berkaitan dengan komposisi sumber daya mentah yang digunakan dan pengaruh transportasi dan faktor-faktor lain pada barang jadi. Plus, jika diintegrasikan ke dalam hasil, sistem IoT akan memberikan data tentang reaksi konsumen terhadap produk. Wawasan dapat membantu menemukan dan memperbaiki masalah kualitas.
Peningkatan Perencanaan dan Penjadwalan Produksi
Namun transformasi lain adalah dengan produsen mendapat manfaat dari peningkatan kualitas produk dan hasil pabrik dengan solusi IoT. Perusahaan mengalami perencanaan dan penjadwalan produksi yang lebih baik serta pemantauan lini produksi secara real-time.
Misalnya, katakanlah organisasi Anda memerlukan lebih dari seratus inspeksi manual. Anda menyadari bahwa pemeriksaan memakan waktu sekitar 20 persen dari total waktu produksi. Skenario dapat dibalik dengan mengotomatiskan pemeriksaan kualitas.
Keselamatan dan Keamanan Pabrik Lebih Baik
Teknologi IoT yang dipadukan dengan analisis data ekstensif dapat memfasilitasi keselamatan dan keamanan dengan memantau KPI, termasuk kecelakaan kendaraan, ketidakhadiran karyawan, nyaris celaka, cedera, dan lainnya selama operasi harian.
IoT memastikan keamanan yang lebih baik melalui wawasan waktu nyata ke area penting ini. Jadi, masalah sekarang bisa segera diatasi. Selain itu, produsen dapat memastikan kepatuhan terhadap peraturan kesehatan dan keselamatan serta masalah lingkungan.
Keamanan telah menjadi tantangan IoT, dengan penyerang jahat menargetkan teknologi sebagai titik akses mudah ke data perusahaan.
Kekhawatiran meningkat dengan pemasok dan protokol keamanan yang berbeda dan tidak ada standarisasi saat ini. Teknologi operasional dan TI harus dikaitkan untuk mencegah akses tidak sah untuk menangani masalah keamanan.
Kasus Penggunaan IoT yang Menarik di Manufaktur
Pemantauan Jarak Jauh
Pemantauan jarak jauh adalah kasus penggunaan yang bagus untuk mencari pemimpin dengan aset industri yang dapat menemukan utilitas besar dengan aset yang terhubung dengan IoT. Di sini, sensor IoT dapat memantau penggunaan dan kesehatan peralatan, yang membantu menilai kinerja. Selain itu, sensor juga dapat membantu menerapkan layanan jika ada masalah.
Model ini membuka jalur baru ke model bisnis yang sama sekali baru sebagai Equipment-as-a-Service .
Misalnya:Armal, produsen toilet portabel terkemuka, menggunakan peralatan cetakan untuk membuat bingkai dan komponen plastik untuk produk mereka. Mereka ingin memantau dan mengoptimalkan konsumsi daya mesin.
Dengan sensor IoT melalui perangkat lunak industri IoT, mereka dapat melacak konsumsi daya dari jarak jauh sepanjang siklus produksi.
Sistem pemantauan IoT real-time dari lini produksi membantu mengurangi biaya energi mesin hingga hampir 40%. Dengan demikian, Armal menyelesaikan perjalanan digitalisasinya dengan mendapatkan solusi IoT yang mampu memantau daya secara real-time untuk setiap mesin.
Kembar Digital
Kembar digital semakin populer. IDC mengutip bahwa perusahaan yang berinvestasi dalam teknologi kembar digital pada 2018 dapat mengharapkan peningkatan 30 persen dalam waktu siklus proses kritis. (IDC, 2017) (Sumber:)
Dengan demikian, para pemimpin yang dapat memanfaatkan kekuatan IoT yang dipadukan dengan Digital Twin dapat menikmati analisis mendalam. Teknologi Digital Twin adalah Cloud, IoT, Extended Reality (XR), dan AI.
Jadi, dengan menerapkan pendekatan IoT (alias Digital Twins), bisnis dapat membuat salinan digital yang kuat, salinan virtual objek fisik, dan penerapannya di lantai produksi dapat berguna. Dengan salinan virtual peralatan dan suku cadang—manajer dapat mensimulasikan proses, menemukan masalah, dan mencapai hasil yang diperlukan tanpa mempertaruhkan atau merusak aset fisik.
Misalnya:Kaeser, sebuah perusahaan manufaktur terkemuka dan penyedia produk udara terkompresi, kembar digital terapan. Teknologi tersebut membantu perusahaan beralih dari menjual produk menjadi menjual layanan.
Sistem Digital Twin memfasilitasi Kaeser dengan data operasional peralatan selama siklus hidupnya, terutama tingkat konsumsi udara.
Pemantauan memungkinkan Kaeser untuk menagih klien berdasarkan konsumsi udara daripada tarif tetap. Akibatnya, perusahaan mengurangi biaya komoditas sebesar 30% dan mempekerjakan hampir setengah dari semua vendor besar menggunakan kembar digital.
Manajemen Logistik
Logistik di perusahaan manufaktur berisiko karena kurangnya kontrol atas cuaca. Ditambah lagi, tingginya kemungkinan penipuan dan banyaknya aset yang perlu dikelola. Perusahaan yang sangat bergantung pada transportasi dapat mempertimbangkan interkoneksi berbasis IoT antara berbagai perangkat dan sistem.
Aplikasi IoT untuk logistik dapat menangani banyak kasus penggunaan di sepanjang rantai pasokan biasa, mulai dari pergudangan hingga manajemen armada dan pelacakan kargo. Dengan demikian, teknologi berperan sebagai kekuatan vital di balik transformasi digital.
Misalnya:Amazon, telah mendapat manfaat dari bot dan loker pengiriman drop mandiri, meningkatkan kenyamanan pengiriman dan menghasilkan keuntungan. Dengan demikian, produsen dapat menikmati pengurangan biaya pengiriman.
Pemrosesan pesanan otomatis dan pembaruan status membantu perusahaan mengurangi jumlah staf pengiriman dan keseluruhan biaya operasi. Selain itu, bot yang terhubung, saat digunakan untuk pengiriman jarak jauh, dapat secara signifikan mengurangi biaya dan meningkatkan kepuasan pelanggan.
Manajer logistik dapat menggunakan IoT untuk perbaikan dan pengeluaran bahan bakar. Mereka dapat mengoptimalkan tugas mereka yang mencakup pemantauan biaya bahan bakar, pengiriman cerdas, diagnostik, dan pengemudi. Mengabaikan kinerja pengemudi dan kendaraan secara real-time meningkatkan keselamatan teknisi, mengurangi kerusakan inventaris, dan mengurangi pembayaran asuransi.
KPI Manufaktur
Indikator Kinerja Utama (alias KPI) di bidang manufaktur adalah metrik terukur yang memberikan wawasan penting tentang kinerja bisnis. Metrik penting bagi produsen karena ditentukan dan diukur untuk membantu bisnis fokus pada hal yang paling penting. Selain itu, mereka dapat melacak, menganalisis, dan mengoptimalkan kinerja selama beberapa waktu.
Ada banyak KPI seperti itu, dan salah satu KPI manufaktur yang umum digunakan adalah overall equipment efficiency (OEE) yang diukur dengan menghitung kinerja, ketersediaan, dan kualitas pabrik. Sementara ukuran kinerja yang memadai, terutama di lantai pabrik, OEE idealnya digunakan dengan KPI lain untuk lebih memahami kinerja dari berbagai perspektif.
Bisnis manufaktur dapat memilih beberapa KPI untuk membantu memandu pengambilan keputusan. Memiliki dasbor KPI yang tersedia dapat membuat prioritas perusahaan tetap fokus dan memastikan bahwa organisasi bergerak di jalur yang benar.
Dasbor, laporan, dan analitik—ada banyak hal yang harus dianalisis mengenai bagaimana bisnis berfungsi. Tujuannya adalah untuk mengurangi waktu dan upaya yang diperlukan untuk memahami apakah kinerja sesuai dengan harapan. Pada akhirnya, platform IoT industri membantu untuk mengumpulkan dan mengontekstualisasikan data ke dalam laporan dan dasbor yang disederhanakan yang dapat menjelaskan lebih lanjut seberapa baik kinerja bisnis.
Tren IoT dalam Manufaktur untuk 2022
Keselamatan Karyawan
Menurut Dewan Keamanan Nasional (NSC), total biaya cedera kerja pada 2019 adalah $ 171,0 miliar. Angka tersebut termasuk kerugian upah dan produktivitas, biaya pengobatan, dan biaya administrasi. Ini juga termasuk biaya yang tidak diasuransikan, termasuk nilai waktu yang hilang oleh pekerja selain mereka yang mengalami cedera yang melumpuhkan yang secara langsung atau tidak langsung terlibat dalam cedera.
Manufaktur adalah salah satu bidang industri yang paling berbahaya dengan kemungkinan kecelakaan yang lebih besar setiap tahunnya. IoT di bidang manufaktur akan terus menjadi tren panas untuk meningkatkan keselamatan dan mencegah cedera terkait pekerjaan.
Dengan penggunaan sensor, seseorang dapat mengharapkan data yang akurat tentang keadaan fasilitas atau peralatan. Selain itu, mudah untuk mendeteksi potensi risiko dan bahaya. Beberapa kasus penggunaan IoT untuk meningkatkan tindakan keamanan meliputi:
Pakaian yang dapat melacak detak jantung dan tekanan darah teknisi. Dan seseorang dapat menerima notifikasi saat berbahaya bagi mereka untuk tetap bekerja.
Sensor pintar yang dapat mendeteksi tingkat panas, polusi udara, radiasi, atau kebisingan yang terlampaui dan mengirimkan peringatan.
Sensor api yang peka terhadap perubahan suhu dan mendeteksi api.
Jalankan pemeliharaan prediktif untuk menonaktifkan atau memperbaiki peralatan yang rusak sebelum dapat menyebabkan kerusakan atau kecelakaan.
Keamanan dan Privasi
Privasi dan keamanan semakin menjadi fokus utama bagi para spesialis TI. Peningkatan nilai yang terlihat dalam manufaktur membuat sistem terkena ancaman dunia maya, yang menjadi perhatian pemilik IoT.
Ada peningkatan kebutuhan untuk menangani kebocoran data atau infeksi malware (atau ransomware) untuk mengubah pabrik tradisional menjadi pabrik yang cerdas dan aman. Otentikasi sangat penting di semua area IoT, baik itu cloud, jaringan, atau aplikasi perangkat lunak. Berikut beberapa cara untuk melindungi ekosistem IoT antara lain:
Melacak perangkat fisik IoT dan menghindarinya hilang atau dicuri.
Mengidentifikasi risiko dan menjalankan penilaian risiko.
Menggunakan enkripsi.
Faktanya adalah bahwa kesadaran dan proses keamanan adalah yang terpenting, dan tren ini perlu ditanamkan ke dalam budaya perusahaan.
Otomatisasi Mesin-ke-Mesin (M2M)
Teknologi M2M awalnya diadopsi dalam pengaturan manufaktur dan industri, di mana teknologi lain, seperti SCADA dan pemantauan jarak jauh, membantu mengelola dan mengontrol data dari peralatan dari jarak jauh. Tujuan utama teknologi M2M adalah memanfaatkan data sensor dan mengirimkannya ke jaringan.
Salah satu aspek terbaik yang harus diwaspadai adalah komunikasi antar perangkat, dan sensor pintar dapat disematkan di perangkat yang memungkinkan komunikasi. Sistem IoT dapat menggunakan sensor untuk berkomunikasi dan mengotomatiskan keputusan, termasuk pengadaan material, perkiraan permintaan dan penjualan, serta distribusi tanpa interaksi manusia.
Produsen, yang ingin memanfaatkan otomatisasi M2M, harus mengintegrasikan data dengan perangkat lunak perusahaan. Dengan ERP berkomunikasi dengan produk dan mesin, teknisi dapat memantau kinerja manufaktur dengan cermat dan menangkap wawasan dalam satu solusi. Berikut adalah beberapa cara M2M dapat membantu dalam:
Pemantauan jarak jauh.
Penyediaan kembali produk.
Pelacakan dan pemantauan aset.
IoT Dipadukan dengan VR dan AR Membawa Dunia Digital dan Fisik Lebih Dekat
Ketika dipadukan dengan data IoT, VR dan AR dapat memberikan manfaat yang signifikan. Keuntungan ekonomi mencakup peningkatan laba, pengurangan biaya, peluang inovatif untuk lini produk atau layanan, dan banyak lagi.
Tren IoT akan menjadi sesuatu yang harus diwaspadai pada tahun 2022 dan seterusnya. Berikut adalah beberapa contoh kasus penggunaan aplikasi AR/VR dan IoT yang bekerja bersama:
Mengelola peralatan—data yang dikumpulkan oleh sensor IoT pada status peralatan dapat ditempatkan sebagai elemen virtual, dan selanjutnya membantu memvisualisasikan kerusakan dan kerusakan secara real-time.
Mengelola ruang— AR dapat membantu mengoptimalkan lokasi inventaris pabrik dan membuat rute optimal bagi pekerja untuk menavigasi fasilitas dengan aman.
Mendidik karyawan— Dengan penggunaan data IoT, seseorang dapat membuat prototipe peralatan, mesin, atau produk virtual dan membantu dengan simulasi tempat karyawan dapat mempelajari cara menggunakannya dengan benar.
Penutup
IoT di Manufaktur menghadirkan peluang pertumbuhan yang menguntungkan. Dan beberapa pemain terkemuka sudah menjelajahi teknologi khusus untuk memanfaatkan digitalisasi guna mengoptimalkan manfaat.
Pada akhirnya, teknologi yang menjanjikan dapat membuka jalan bagi industri manufaktur dan mencapai keunggulan manufaktur generasi berikutnya.
Kembangkan Solusi Berkemampuan IoT untuk Bisnis Manufaktur Anda dengan Imaginovation
Jika Anda adalah produsen yang ingin berkembang pesat, dan ingin mengembangkan solusi berkemampuan IoT yang luar biasa, bicaralah dengan kami.
Kami adalah perusahaan pengembang aplikasi seluler pemenang penghargaan di Raleigh dengan pengalaman luar biasa dalam mengembangkan cerita digital yang mengubah permainan. Mari kita bicara.
