Inspeksi CT Scan Otomatis Real-Time untuk Jaminan Kualitas 100% Konnektor Elektronik
Otomatisasi dapat menghasilkan jumlah besar produk dengan cepat, tetapi memastikan kualitas bagian akhir adalah tantangan kritis. Metodologi inspeksi visual, manual, atau sampel periodik dapat tidak akurat, lambat, atau datang terlambat untuk memicu penghentian baris yang tepat saat kesalahan manufaktur telah terjadi, menghasilkan proporsi tinggi bagian yang dibuang.
Produsen konnektor elektronik sedang mencari solusi otomatis untuk melakukan inspeksi secara efektif pada 100% produknya secara langsung di baris produksi. Bagian yang dimaksud terdiri dari piring dasar kecil di mana sejumlah besar pin logam dipasang dan kemudian ditutupi plastik. Jika pin logam berubah bentuk atau bergerak dari posisi selama manufaktur atau proses cetak plastik selanjutnya, peralatan produksi saat ini tidak dapat mendeteksi ini sebelum bagian masuk ke mesin pemasangan otomatis. Masalahnya bukan konnektor berbiaya rendah itu sendiri — ini adalah potensi coupling konnektor cacat dengan konnektor lain atau bahkan mesin berkecepatan tinggi yang macet dan penutupan baris lengkap. Skenario seperti itu dapat timbul jika hanya satu pin pada satu bagian tidak sejajar.
Solusinya adalah sistem CT scan inline otomatis, yang digabungkan dengan perangkat lunak analisis data scan yang disesuaikan dengan metrik kecepatan dan efisiensi yang tepat dari proses produksi otomatis produsen konnektor (yang kurang dari 10 detik per bagian). Berada di titik di mana bagian selesai muncul di sabuk konveyor, sistem dengan cepat CT-scan setiap bagian untuk menyediakan tampilan X-ray permukaan dan internal dari volume bagian lengkap. Data ini kemudian ditransfer (sebagai file STL) ke komputer di dekatnya yang dimuat dengan perangkat lunak analisis Volume Graphics VgINLINE.
Perangkat lunak (pre-konfigurasi dengan makro dan parameter produsen) membandingkan geometri setiap konnektor dengan "golden mesh" — adaptasi dari desain CAD asli bagian yang mempertimbangkan realitas proses pembuatan pin — dan mengidentifikasi variansi apapun dalam struktur atau perataan pin konnektor. Jika satu pin ditemukan di luar batas toleransi yang ditentukan, seluruh konnektor ditolak oleh perangkat lunak dan secara otomatis dipisahkan dari baris pengemasan.
Menyesuaikan proses CT scan untuk baris produksi individual dengan cara ini memerlukan jawaban atas pertanyaan seperti seberapa cepat baris bergerak dan seberapa cepat scan perlu dilakukan. Apa jenis informasi yang perlu diambil dari scan dan apa yang akan dilakukan dengan informasi setelahnya? Apa toleransi dalam bagian yang diproduksi dan berapa variansi yang diizinkan?
Kemampuan CT scan untuk "melihat" secara non-destruktif ke dalam objek memungkinkan sistem seperti ini digunakan untuk kontrol kualitas di baris manufaktur di banyak industri. Pengaturan dapat mengevaluasi bagian yang terbuat dari hampir setiap bahan, tidak seberapa kompleks bentuknya. VgINLINE dapat digunakan untuk mendeteksi porositas, delaminasi, dan berbagai jenis cacat lainnya di mana pun di dalam bagian. Jika diperlukan untuk mengevaluasi seberapa besar variasi geometri bagian mempengaruhi kinerja, perangkat lunak terkait dapat digunakan untuk melakukan simulasi mikromekanika realistis atau untuk menghasilkan volume mesh tetrahedral berkualitas tinggi untuk penggunaan lebih lanjut dalam perangkat lunak simulasi FEM pihak ketiga.
Seiring berkembangnya otomatisasi pabrik, ekonomi penerapan kontrol kualitas yang andal dan dapat diulang secara langsung di baris manufaktur semakin masuk akal bagi perusahaan produksi bagian volume tinggi. Sistem CT industri dan perangkat lunak terkait dipasang di seluruh dunia seiring dengan lebih banyak produsen yang memutuskan untuk membuat investasi teknis untuk mengintegrasikan teknologi ini dengan baris produksi yang ada. Pengoreng utama untuk adopsi scan inline adalah lonjakan kecepatan pemrosesan data; dalam satu kasus, sistem memenuhi persyaratan takt-time 5 detik per bagian (CT scan, analisis, terima/tolak).
Artikel ini ditulis oleh Peter Davis, CT Automation Manager dan Jake Rickter, Automation Specialist di Pinnacle X-Ray Solutions, Suwanee, GA. Untuk informasi lebih lanjut, kunjungi di sini .
