Untuk proyek yang membutuhkan material dengan koefisien gesekan, kekuatan tarik, dan kekakuan yang rendah, lihat Acetal dan Delrin.
Kedua bahan tersebut memiliki sifat yang unik, tetapi untuk aplikasi tertentu, Anda perlu mengetahui perbedaan antara Acetal dan Delrin agar dapat menggunakannya dengan benar. Artikel ini akan membahas tentang perbandingan mereka sambil menunjukkan semua yang perlu Anda ketahui tentang mereka.
Polimer asetal atau POM adalah bahan plastik yang menggabungkan beberapa monomer dalam unit CH2O berulang. Juga dikenal sebagai poliasetal, poliformaldehida, atau polimetilen glikol, asetal berperilaku seperti logam. Oleh karena itu, ia dapat menggantikan beberapa logam dalam pemesinan plastik dan proses manufaktur lainnya.
Secara umum, apakah kopolimer atau homopolimer, plastik asetal memiliki sifat-sifat berikut.
Ada dua jenis umum asetal, masing-masing dengan sifat inherennya kopolimer asetal (POM-C) dan homopolimer asetal (POM-H).
Di satu sisi, kopolimer POM mengandung unit monomer yang berbeda dalam unit CH2O berulang. Mereka memiliki stabilitas dimensi yang sangat baik dan ketahanan kimia dan abrasi dan penting dalam cetakan injeksi dan ekstrusi plastik. Mereka juga memiliki variasi warna yang luas seperti hitam, biru, merah, hijau, dan coklat. Nama dagang termasuk Celcon®, Duracon®, Hostaform®, Tepcon®, dan Ultraform®
Homopolimer asetal dengan nama dagang utama Delrin® tidak mengubah unit CH2O berulang dan akan dibahas sepenuhnya di bawah ini. Ada juga asetal dengan karakteristik homopolimer dan kopolimer, misalnya Acetron®, Kepital® POM, Sustarin® C, Tecaform®, Tenac™-C
Plastik Delrin adalah nama dagang untuk homopolimer asetal yang diproduksi oleh DuPont. Ini memiliki unit CH2O berulang, yang dapat diperpanjang dan diperpendek untuk membentuk produk yang berbeda. Ini adalah plastik umum dalam pemesinan plastik karena kekuatan tariknya dan cetakan injeksi karena laju alirannya yang tinggi mengesampingkan sifat-sifat lainnya.
Dibandingkan dengan kopolimer asetal, Delrin memiliki sifat mekanik yang lebih baik. Namun, itu juga kekurangan beberapa hal lain. Di bawah ini adalah properti Delrin.
Karena sifatnya yang dapat diubah untuk membentuk produk yang berbeda tanpa kehilangan bentuk homopolimernya, ada banyak tingkatan Delrin. Setiap kelas memiliki sifat dan aplikasi yang unik. Berikut adalah nilai umum yang dapat berguna untuk proyek Anda.
Semua grade Delrin sangat dapat dikerjakan dengan mesin, menjadikannya material yang sempurna untuk beberapa proyek. Sifat material membuatnya menjadi pengganti material permesinan lainnya dalam pembuatan prototipe cepat. Misalnya, Delrin vs nilon perbandingan menunjukkan komparabilitas dari dua bahan.
Tidak, Delrin berbeda dari asetal. Asetal adalah polioksimetilen (POM), kelas plastik semi-kristal yang lazim dalam pemesinan plastik. Delrin adalah nama dagang untuk homopolimer asetal yang memiliki unit CH2O berulang yang konstan. Ini menunjukkan perbandingan asetal plastik vs Delrin tidak berdasar, dan itu harus lebih dari kopolimer asetal vs Delrin. Kopolimer asetal adalah POM dengan unit monomer tersubstitusi di samping unit CH2O.
Meskipun mereka berasal dari keluarga yang sama, sifat mereka berbeda. Misalnya, Delrin memiliki kekuatan tarik yang lebih tinggi daripada asetal. Lebih tipis, menjadikannya bahan yang sempurna dari keduanya untuk membuat model struktural kecil/tipis.
Delrin dan kopolimer asetal lainnya milik keluarga yang sama. Oleh karena itu keunikan mereka meskipun mereka memiliki kelebihan dan aplikasi yang berbeda. Di bawah ini adalah perbedaan antara kedua bahan tersebut.
Di satu sisi, Delrin adalah homopolimer karena mempertahankan unit berulang ini dengan tutup ujung. Di sisi lain, kopolimer asetal menambahkan monomer lain pada rantai yang berbeda setiap 70-100 unit.
Akibatnya, perbedaan molekul mempengaruhi sifat kristal dari kedua bahan. Di sini, Delrin memiliki struktur kristal yang besar karena penguraian polimer yang terorganisir, sedangkan kopolimer mengganggu organisasi tersebut.
Perbedaan kekerasan dalam perbandingan Delrin vs asetal tidak rumit. Namun, itu penting. Delrin memiliki kekerasan 86 Shore D sedangkan kopolimer POM memiliki kekerasan 85 Shore D. Oleh karena itu, Delrin akan lebih tahan terhadap benturan dan abrasi. Juga, itu akan memiliki koefisien gesekan yang lebih rendah. Oleh karena itu, ia akan dapat meluncur ke bagian lain dengan mudah.
Kopolimer asetal lebih tahan terhadap air panas dan larutan kaustik kuat dengan nilai pH lebih tinggi daripada Delrin. Oleh karena itu, mereka lebih baik untuk membuat suku cadang yang digunakan dalam kondisi seperti itu. Namun demikian, Delrin juga tahan bahan kimia dan tidak terpengaruh oleh jamur, serangga, atau organisme lain.
Delrin memiliki toleransi suhu yang lebih tinggi daripada asetal, dengan kisaran suhu operasi (-40 °C hingga 120 °C). Itu tidak menjadi rapuh pada suhu rendah dan memiliki ketahanan benturan yang tinggi. Namun, ia masih dapat menahan suhu puncak 1750C.
Kopolimer memiliki kisaran suhu operasi tinggi 100 ° C. Namun demikian, untuk tujuan jangka pendek, mereka dapat bekerja di sekitar 140 0 C.
Kedua bahan tersebut tidak cocok untuk aplikasi suhu tinggi.
Hasil lentur dan kekuatan tarik adalah poin penting lainnya yang harus diperhatikan saat membandingkan asetal vs Delrin. Delrin memiliki kekuatan luluh 11.000psi, sedangkan asetal memiliki kekuatan luluh 9.500psi. Juga, Delrin memiliki kekuatan tarik 13.000, sedangkan asetal memiliki 12.000. Hal ini menunjukkan bahwa kedua bahan tersebut kuat dan cocok untuk membuat model struktur. Namun, Delrin lebih kuat, sehingga lebih cocok untuk membuat suku cadang dengan aplikasi struktural.
Delrin memiliki pusat berdensitas rendah atau berpori, yang memungkinkannya mengandung gelembung kecil atau rongga. Oleh karena itu, gas dan cairan dapat meresap ke dalam material. Kopolimer tidak berpori. Oleh karena itu, mereka lebih cocok untuk membuat bagian di mana porositas tidak disukai, misalnya, dalam industri makanan dan medis.
Kedua bahan tersebut memiliki banyak aplikasi industri dan mekanik. Namun, properti mereka memiliki batasan. Delrin lebih cocok untuk suku cadang yang membutuhkan bahan POM yang kuat, sedangkan asetal lebih cocok untuk suku cadang yang membutuhkan bahan POM yang tahan bahan kimia.
Kedua bahan tersebut dapat digunakan dalam cetakan injeksi, permesinan plastik, pencetakan 3D, untuk membuat roda gigi, bantalan, ring, roller, fitting, isolator listrik, dan bagian lain yang digunakan dalam industri otomotif, konstruksi, barang konsumsi, listrik, pengolahan makanan, dan pengemasan. .
Bahan POM sangat murah, dengan kopolimer umum berharga dalam kisaran $1500 hingga 2500 per ton. Namun, Delrin lebih mahal daripada yang lain karena merek dan sifat mekanik yang lebih baik yang dimilikinya.
Berdasarkan sifat kedua bahan tersebut, Anda harus bisa menebak kapan harus memilih keduanya. Di bawah ini adalah kapan harus menggunakan kedua bahan tersebut. dalam pembuatan prototipe cepat.
Kedua bahan tersebut memiliki kekuatan tarik dan kekuatan luluh yang tinggi. Namun, Delrin adalah pilihan yang lebih baik untuk membuat suku cadang yang menerapkan beban berat konstan dalam waktu lama karena kekuatan tarik dan luluhnya yang lebih tinggi. Selain itu, akan lebih baik jika Anda memilih grade Delrin saat bekerja dengan bagian yang terkena benturan berulang.
Delrin memiliki koefisien gesekan yang lebih rendah. Oleh karena itu, ini adalah pilihan yang lebih baik saat membuat bagian yang mengalami gerakan geser bolak-balik atau berputar terhadap logam atau plastik lain. Saat digunakan, tidak perlu pelumasan.
Dalam hal stabilitas dimensi dan ringan, pertimbangkan untuk menggunakan kopolimer asetal. Mereka memiliki struktur kristal yang mengurangi stabilitas dimensi, dan bahan plastik mengganggu organisasi struktur kristal besar dengan tidak menyesuaikan diri dengan kelonggaran polimer yang terorganisir.
Ini adalah perbedaan utama dalam perbandingan asetal vs Delrin. Gunakan asetal di sini karena mereka kurang rentan terhadap bahan kimia asam atau basa. Ketahanan yang tinggi terhadap bahan kimia akan memastikan bahwa bagian tersebut tidak rentan terhadap pelarut industri, pelumas, pertanian.
Hindari menggunakan kedua jenis plastik dalam membuat bagian yang akan Anda paparkan pada suhu jangka panjang lebih dari 90°C. Selain itu, hindari berendam dalam air panas dalam waktu lama (>60 °C). Selain itu, kedua bahan tersebut sangat mudah terbakar dan tidak boleh digunakan dalam aplikasi yang membutuhkan peringkat mudah terbakar di atas HB.
Jadi, ingin mengalihdayakan suku cadang plastik Anda? RapidDirect yang menawarkan layanan injection moulding, layanan mesin CNC dan layanan pencetakan 3D adalah milik Anda. Kami adalah perusahaan bersertifikat ISO 9001:2015 dengan pakar strategis dan kreatif yang memberikan layanan terjangkau terbaik menggunakan mesin otomatis kami.
Kami memiliki platform kutipan online yang menyediakan kutipan real-time dan analisis DFM gratis. Anda dapat menyesuaikan jumlah suku cadang, bahan, dan permukaan akhir yang Anda butuhkan. Unggah file desain Anda hari ini dan dapatkan penawaran serta analisis DfM dalam waktu 12 jam.
Plastik POM adalah termoplastik rekayasa semi-kristal serba guna yang dikenal karena struktur molekulnya yang terorganisir dan titik lelehnya yang tajam. Ada dua jenis utama POM:homopolimer (Delrin) dan kopolimer (jenis asetal lainnya), masing-masing memiliki sifat unik.
POM tahan terhadap panas hingga suhu mencapai titik lelehnya, di mana ia mencair dan menjadi dapat dicetak. Menjadi termoplastik, itu adalah bahan penting untuk cetakan injeksi. Hal ini juga berlaku dalam permesinan CNC karena kemampuan mesinnya yang tinggi
Tidak, Nylon lebih kuat dari Delrin (Nylon ekstrusi =12.400PSI sementara nilon cor =13500 PSI). Namun demikian, sifat serupa mereka memberikan tumpang tindih dalam aplikasi industri. Ini terbukti dalam penggunaannya dalam pembuatan suku cadang seperti bantalan, gasket, roda gigi, roller, dan ring.
Apa Jenis Plastik Terkuat?Polikarbonat adalah plastik terkuat di pasaran. Plastik unik 200 kali lebih kuat dari kaca dan memiliki ketahanan benturan yang tinggi. Sehingga tidak pecah atau retak. Oleh karena itu, dapat diterapkan bersama Delrin dalam membuat bagian struktural.
bahan komposit
Dalam beberapa tahun terakhir, manufaktur aditif dan subtraktif telah membuat dampak yang nyata secara global. Karena kemajuan teknologi, banyak industri sekarang mendapat manfaat dari produksi inventif mereka dari berbagai bagian. Meskipun ada perbedaan antara metode implementasi manufaktur aditi
Pengujian otomatis menjadi kebutuhan untuk membangun dan memelihara aplikasi. Menggunakan pengujian otomatis mengurangi biaya dan tenaga, dan menyederhanakan banyak proses pengujian manual, memastikan penguji mencapai cakupan pengujian yang lebih tinggi dan memberikan aplikasi dengan cepat dan tanpa
Server web dan aplikasi merespons permintaan pengguna untuk konten. Namun, ada beberapa perbedaan utama antara kedua jenis server, dan mengetahui perbedaan ini dapat membantu Anda mengonfigurasi infrastruktur perangkat lunak dan perangkat keras yang tepat untuk kebutuhan Anda. Baca terus untuk meng
Meningkatnya adopsi containerization memunculkan kebutuhan untuk mengelola, menjadwalkan, dan mengontrol Kubernetes secara efisien (K8s atau kube ) klaster. Pasar menawarkan berbagai alat untuk berinteraksi dengan lingkungan K8, tetapi tidak banyak opsi yang menyediakan kemampuan lebih dari Helm dan
