Pengecoran adalah salah satu metode manufaktur tertua, dengan proses awal sejak ribuan tahun dan metode yang diperbarui sekitar tahun 1893. Meskipun teknik dan teknologi pengecoran telah meningkat pesat sejak saat itu, prinsip dasarnya tetap sama. Intinya, bahan yang meleleh dituangkan ke dalam rongga atau cetakan yang telah dibentuk sebelumnya, di mana ia mendingin dan mengeras menjadi bentuk yang diinginkan.
Produsen menggunakan teknik pengecoran yang berbeda tergantung pada bagian dan spesifikasi produksi. Dua dari proses pengecoran yang paling umum dalam operasi modern adalah casting investasi dan die casting. Blog berikut bertujuan untuk memberikan ikhtisar dari setiap proses—termasuk apa itu masing-masing, cara kerjanya, dan kelebihan, kekurangan, dan perbedaan utama mereka.
Pengecoran investasi melibatkan pembuatan pola lilin dalam bentuk bagian yang diinginkan. Polanya dilapisi dengan keramik atau bahan tahan panas lainnya untuk membuat cetakan sekali pakai. Setelah bahan luar mengeras, panas diterapkan untuk melelehkan pola lilin, meninggalkan rongga dalam bentuk komponen. Logam cair dituangkan ke dalam cetakan dan dibiarkan dingin. Kulit terluar kemudian dipecah untuk mengungkapkan bagian gips.
Komponen cor investasi sangat detail, presisi, dan akurat. Setelah dibebaskan dari cetakan keramik, mereka menunjukkan hasil akhir yang halus yang umumnya membutuhkan sedikit atau tanpa finishing. Meskipun pola lilin dan cetakan keramik baru harus dibuat untuk setiap komponen, biaya produksi untuk operasi pengecoran investasi dapat sama atau lebih kecil daripada operasi pengecoran lainnya karena pekerjaan tambahan minimal diperlukan di luar proses pengecoran. Mengotomatisasi operasi lebih lanjut mengurangi biaya tenaga kerja.
Pengecoran investasi sangat serbaguna, menampung berbagai logam besi dan non-ferro. Dengan demikian, digunakan untuk memproduksi banyak presisi tinggi, komponen akurasi tinggi, seperti untuk sistem pesawat, mesin mobil dan sistem rem, rakitan industri, dan peralatan gigi dan medis.
Die casting menggunakan cetakan baja perkakas yang sudah jadi dalam bentuk komponen yang diinginkan. Bahan cair dipaksa menjadi cetakan pada tekanan tinggi dan dibiarkan dingin. Setelah dipadatkan, potongan cor dikeluarkan dari die menggunakan pin ejektor.
Die casting menghadirkan beberapa keunggulan dibandingkan metode manufaktur lainnya. Misalnya, ini mengakomodasi rentang material yang lebih luas, memungkinkan dinding bagian yang lebih tipis, mencapai toleransi dimensi yang lebih ketat, dan menghasilkan permukaan akhir yang lebih halus. Selain itu, meskipun biaya produksinya yang lebih tinggi agak menjadi penghalang untuk produksi dengan volume rendah, ini adalah pilihan yang hemat biaya untuk produksi dengan volume tinggi.
Die casting sering digunakan untuk produksi komponen logam kecil dan tipis. Bagian ini menemukan aplikasi di banyak produk industri dan komersial, seperti mobil dan elektronik konsumen.
Sementara casting investasi dan die casting menggunakan prinsip manufaktur yang sama untuk menghasilkan suku cadang dan produk, ada perbedaan yang jelas antara kedua proses tersebut. Misalnya:
Casting investasi dan die casting memiliki manfaat dan keterbatasan unik yang membuatnya cocok untuk kebutuhan manufaktur yang berbeda. Untuk proyek yang melibatkan volume kecil bagian yang sangat presisi, rumit, atau kompleks, casting investasi berfungsi sebagai solusi ideal.
Di Impro, kami adalah penyedia utama layanan casting investasi. Dilengkapi dengan pengalaman industri selama bertahun-tahun dan peralatan produksi tercanggih, kami memiliki pengetahuan, keterampilan, dan alat untuk menghasilkan suku cadang dan produk berkualitas yang cocok untuk digunakan bahkan dalam aplikasi industri yang paling kritis sekalipun.
Untuk mempelajari lebih lanjut perbedaan antara casting investasi dan die casting atau layanan dan kemampuan kami, hubungi kami hari ini.
Teknologi Industri
Pengecoran investasi vakum menghasilkan bagian logam berkualitas sangat tinggi dengan detail halus dan permukaan akhir yang sangat baik. Ini juga lebih kompleks daripada casting investasi konvensional dan membutuhkan peralatan peleburan dan pengisian cetakan yang canggih. Akibatnya, ini dicadangkan
Untuk pelanggan yang membutuhkan suku cadang sederhana hingga kompleks yang dibuat dari berbagai macam logam, proses pengecoran investasi memberikan keuntungan unik. Teknik ini menggunakan proses pengecoran lilin yang hilang dimana pola bagian dibuat dari lilin. Pola lilin menjadi dicelupkan atau
Pelanggan memiliki pilihan yang berbeda dalam hal membuat suku cadang mereka. Memutuskan proses mana yang akan digunakan biasanya tergantung pada kemampuan manufaktur, kelayakan produk, dan biaya. Saat mengevaluasi biaya untuk casting investasi, banyak pelanggan berbicara tentang betapa mahalnya unt
Pengecoran pasir adalah cara yang hemat biaya untuk memproduksi suku cadang dalam berbagai jenis logam. Namun, melihat dari dekat proses dan bagian yang dibuat terkadang dapat mengungkapkan peluang untuk menghemat uang. Kuncinya adalah mengetahui faktor mana yang paling berkontribusi terhadap biaya.
