AVK Mengumumkan Pemenang Penghargaan Inovasi 2020 – Merayakan Kemajuan Komposit Berkelanjutan
AVK (Industrievereinigung Verstärkte Kunststoffe e.V., Frankfurt, Jerman), Federasi Jerman Plastik Terkuat yang mewakili kepentingan produsen dan pemroses baik di Jerman maupun di level Eropa, secara virtual mengumumkan pada 7 November pemenang Penghargaan Inovasi 2020nya. Diputuskan oleh juri ahli, penghargaan ini mengenali dan menghormati inovasi komposit berkelanjutan dalam tiga kategori: Produk/Aplikasi Inovatif, Proses Inovatif dan Penelitian dan Ilmu Pengetahuan.
"Kami sangat senang menerima banyak masukan yang kuat lagi pada 2020. Banyak aspek proses tentu saja berbeda tahun ini. Untuk pertama kalinya, upacara penghargaan diadakan sebagai acara internet. Namun, jelas bahwa semua orang di mana saja membuat yang terbaik dari situasi. Tren positif di bidang plastik terkuat serat masih berlanjut. Kami harap bahan penting ini akan berada di pusat banyak inovasi dalam beberapa tahun mendatang," kata Gerhard Lettl, ketua juri.
Kategori "Produk/Aplikasi Inovatif"
Motor listrik pendingin langsung dengan perbaikan struktur integral yang ringan terbuat dari plastik terkuat serat - DEmiL.
Tempat pertama kepada Fraunhofer Institute for Chemical Technology (ICT, Pfinztal, Jerman) dalam kemitraan dengan Karlsruhe Institute of Technology (Karlsruhe, Jerman) dan Sumitomo Bakelite Co., Ltd. (Jepang). Motor listrik berkinerja tinggi ini dikatakan membuktikan bahwa plastik terkuat serat dapat digunakan untuk menghasilkan struktur yang lebih kecil dan lebih ringan daripada desain logam standar. Motor mencapai output berkelanjutan 58 kilowatt (kW) dengan berat 10,5 kilogram. Menurut AVK, kepadatan daya 5,5 kilowatt per kilogram menetapkan standar baru untuk motor listrik yang dapat diproduksi dalam seri besar. Sistem pendingin diintegrasikan ke dalam perbaikan, yang menerakkan panas yang dihasilkan oleh motor langsung di sumber dan memungkinkan komposit digunakan dalam konstruksi.
Komposit termo set 3R (Intrinsically Reprocessable, Repairable and Recyclable) untuk Industri yang Lebih Kompetitif dan Berkelanjutan.
Tempat kedua diberikan kepada Cidetec (Donostia-San Sebastián, Spanyol). Menurut Cidetec, ini menggunakan ikatan dinamis dan kovalen untuk menciptakan generasi baru komposit termo set yang, bersama karakteristik performa yang dikenal, dikatakan memiliki properti lain yang belum pernah dilihat sebelumnya dalam bentuk ini. Selain itu, Cidetec mengatakan bahan dapat dengan mudah direkondisikan, didaur ulang, atau diperbaiki.
Struktur hibrid logam komposit tahan api - LEO fire protection sandwich dengan konektor hibrid logam-kaca Hyconnect terintegrasi.
Tempat ketiga diberikan kepada Saertex GmbH & Co. KG ((Saerbeck, Jerman) dan Hyconnect GmbH (Hamburg, Jerman). Menurut AVK, ini adalah struktur sandwich komposit terkuat 3D, di mana lapisan perlindungan kebakaran dapat disisipkan untuk mengisolasi dan mendinginkan dalam kasus kebakaran. Resin epoksi standar dapat digunakan selama infusi vakum untuk mengintegrasikan struktur hibrid kaca-logam yang komponen logam tradisional dapat dipasang melalui pengelasan, memberikan koneksi tahan api pada tahap awal proses. Penutup perlindungan kebakaran ini membentuk lapisan isolasi dalam kasus kebakaran dan juga melindungi komponen sandwich dan koneksi hibrid. Berbeda dengan komposit logam tradisional, produk ini dapat mengurangi bobot hingga 55%.
Kategori "Proses Inovatif"
Proses Robotized Injection Molding (ROBIN).
Tempat pertama dalam kategori "Proses Inovatif" diberikan kepada ROBIN dan Institute for Lightweight Engineering and Polymer Technology di TU Dresden (Jerman). Menggunakan serat karbon dalam mesin injeksi cetakan komposit C-frame, pengembang berhasil membangun mesin yang beratnya kurang dari 140 kilogram. Ini memungkinkan mesin dipasang pada robot, misalnya, dan dipindahkan dengan bebas di ruang. Meningkatkan mobilitas teknologi pabrik menghasilkan fleksibilitas lebih besar dalam proses injeksi cetakan untuk produksi komponen hibrid, sambil pada saat yang sama memungkinkan manufaktur produk ringan dengan cara yang hemat sumber daya.
Omega stringer dari gulungan.
Dikembangkan oleh pemenang tempat kedua, German Aerospace Center (DLR, Köln, Jerman), proses manufaktur baru ini memungkinkan elemen pengaku berbentuk omega diproduksi dari prepreg epoxy serat karbon. Ini memungkinkan produsen untuk memproduksi stringer secara efisien dengan biaya rendah dan dalam kuantitas besar sambil juga hemat sumber daya. Rantai proses secara keseluruhan menggabungkan teknologi automated fiber placement (AFP), forming membran satu sisi — juga dikenal sebagai hot forming — dan curing autoklaf. Pembentukan simultan silang dengan kelengkungan positif dan negatif dianggap fitur proses unik.
Die-casting hibrid: manufaktur struktur komposit intrinsic CFRP-aluminium dalam die-casting tekanan tinggi aluminium.
Tempat ketiga diberikan kepada proses ini, yang dikembangkan oleh lembaga penelitian Faserinstitut Bremen (FIBRE), dan Fraunhofer IFAM (Bremen, Jerman). Proses baru ini, kata kedua lembaga, menyediakan teknik untuk menggabungkan aluminium alloy dan plastik terkuat serat karbon dengan mencairkan lapisan termoplastik. Lapisan termoplastik secara simultan menciptakan pemisahan elektrokimia antara serat karbon dan aluminium alloy, mencegah korosi kontak, dan kekuatan tercapai di antarmuka bahan. Proses ini hemat sumber daya dan dapat digunakan dalam produksi seri. Karena potensinya dalam konstruksi ringan, itu dapat mengurangi emisi CO2 kendaraan.
Kategori "Penelitian dan Ilmu Pengetahuan"
Resin UP tahan suhu tinggi baru dan agen penguat.
Dalam kategori "Penelitian dan Ilmu Pengetahuan," tempat pertama diberikan kepada Münster University of Applied Sciences (Münster, Jerman). Resin UP mencapai suhu distorti (HDT) hampir 250°C; HDT tertinggi yang sebelumnya diukur sekitar 180°C. Reaktivitas fotokimia dan termalnya secara signifikan lebih tinggi daripada vinyl ester dan urethanes tahan suhu tinggi yang serupa, kata universitas. Selanjutnya, agen penguat didasarkan pada kopolimer styrene-maleic anhydride dan meningkatkan viskositas resin pada suhu antara 100-160°C. Pada saat yang sama, mereka meningkatkan reaktivitas dan meningkatkan kualitas permukaan laminat.
Prinsip ilmiah untuk aplikasi industri proses termoplastik resin transfer molding (T-RTM).
Fraunhofer ICT juga diberikan tempat kedua untuk proses inovasinya, yang mengevaluasi efek negatif kelembaban dalam T-RTM. Proses mengkompensasi air untuk memulihkan kecepatan reaksi sebelumnya dengan properti polimer hampir identik. Dengan model simulasi yang baru dikembangkan, proses dapat dikontrol secara spesifik dengan memodelkan kinetika proses. Ini menghasilkan proses yang sangat efisien dan memungkinkan komponen T-RTM diproduksi dalam lingkungan produksi seri.
Produksi strut turbin yang hemat bahan dan energi melalui kombinasi integratif materi terkuat serat termo set.
Tempat ketiga diberikan kepada Institute of Polymer Technology di Universitas Erlangen (Jerman) untuk proyeknya. Proses "Duro-IMF," seperti yang disebut, yang dikembangkan dalam kurun penelitian, memungkinkan komponen komposit serat termo set kompleks diproduksi secara efisien melalui injeksi cetakan termo set. Proses menggabungkan prepreg serat kontinu terkuat dan bahan cetakan serat pendek terkuat dalam prinsip one-shot. Dengan menyesuaikan modifikasi bahan dan kontrol proses cerdas, sistem resin bahan bereaksi secara tidak terbalik satu sama lain selama curing dalam cetakan, menghasilkan komponen hibrid dengan kekuatan perekat tinggi, bobot rendah dan daya tahan suhu tinggi, serta pengurangan konsumsi energi dan waktu siklus lebih dari 50%.
Selain dihargai secara virtual pada 12 November, banyak inovasi pemenang penghargaan akan disajikan kembali dalam brosur Penghargaan Inovasi AVK tahun ini, yang akan tersedia online di sini.
