Saat ini, proses casting berguna untuk banyak hal, seperti membuat material, patung, dan peralatan. Produk serat karbon dan pembuatan serat karbon lainnya dimungkinkan karena proses ini.
Untuk yang belum tahu, berikut adalah gambaran singkat tentang proses casting.
Asal usul casting kembali ke awal 3200 SM. Mesopotamia, tempat casting tertua yang diketahui, katak tembaga, dapat ditemukan.
Maju cepat ke tahun 1837, dan mesin cetak pertama yang dapat diandalkan dipasarkan dan digunakan oleh S. Jarvis Adams Company di Pittsburg.
Sejak itu, casting telah berkembang pesat dengan diperkenalkannya sejumlah materi baru dan berbagai jenis casting.
Cetakan dan bahan yang dicor berubah tergantung pada jenis industrinya.
Untuk patung, cetakannya adalah plester atau karet dan biasanya diisi dengan perunggu, damar, semen, atau bahan lainnya. Pengerjaan logam membutuhkan penggunaan logam cair dan cetakan yang jauh lebih kokoh.
Seorang pekerja cetakan dan pengecoran menggunakan mesin untuk memaksa logam cair ke dalam rongga cetakan. Semakin kecil dan detail produk, semakin banyak tekanan yang biasanya dibutuhkan.
Cetakan yang dihasilkan dari proses lain bergabung dengan cetakan cangkang. Oleh karena itu, pola yang biasanya terbuat dari besi atau baja memberikan akurasi dimensi yang baik.
Cetakan kompresi adalah bentuk standar yang cukup untuk membuat bahan dan suku cadang bentuk stok.
Anda menempatkan bahan plastik yang telah dipanaskan sebelumnya ke dalam rongga cetakan yang terbuka dan dipanaskan dan mengompresnya dengan pres hidrolik. Ini memungkinkan material menyentuh semua area cetakan tanpa gelembung udara atau kantong.
Jenis cetakan ini lebih ekonomis daripada yang lain karena dapat menghasilkan produk dalam jumlah banyak dengan kualitas tinggi sekaligus lebih tahan terhadap korosi daripada produk logam.
Namun, prosesnya bisa lebih lambat dari yang lain, yang dapat merugikan Anda saat Anda perlu mempercepat volume tinggi.
Berbagai jenis bahan digunakan bergantung pada proses pengecoran dan cetakan cor yang digunakan.
Dalam pencetakan kompresi, Anda akan menggunakan senyawa seperti melamin, poliester, dan fenolat. Untuk pengecoran logam, sumber daya yang paling umum digunakan adalah besi abu-abu, aluminium, baja, seng, tembaga, dan besi ulet.
Dari jumlah tersebut, besi abu-abu adalah yang paling sering digunakan dalam manufaktur industri dan digunakan di banyak pasar pasokan karena kekuatan dan keserbagunaannya.
Banyak industri di seluruh dunia menggunakan proses pencetakan dan pengecoran karena kegunaannya yang luas. Ini dapat berguna untuk memproduksi perhiasan serta produk serat karbon.
Jika Anda memiliki proyek yang membutuhkan komponen komposit atau lebih di Georgia, hubungi kami hari ini untuk mendapatkan penawaran.
serat
Untuk pelanggan yang membutuhkan suku cadang sederhana hingga kompleks yang dibuat dari berbagai macam logam, proses pengecoran investasi memberikan keuntungan unik. Teknik ini menggunakan proses pengecoran lilin yang hilang dimana pola bagian dibuat dari lilin. Pola lilin menjadi dicelupkan atau
Mungkin proses pengecoran tertua yang diketahui manusia adalah pengecoran pasir. Sejarahnya menelusuri zaman kuno. Ini adalah proses yang relatif sederhana yang menggunakan bahan yang tersedia dan dapat digunakan untuk membuat apa saja, mulai dari rumah bantalan kecil hingga blok mesin besar. Pada
Penggilingan CNC adalah proses penting dalam produksi komponen kompleks. Sebagai salah satu kemampuan di bawah payung luas permesinan CNC presisi, proses ini membantu menciptakan suku cadang yang presisi untuk banyak industri. Dengan berbagai aplikasinya, teknologi ini terus tumbuh dan berkembang pe
Die casting adalah proses pengecoran logam ditandai dengan penggunaan rongga cetakan untuk menerapkan tekanan tinggi pada logam cair. Cetakan biasanya dikerjakan dari paduan kekuatan tinggi, beberapa di antaranya mirip dengan cetakan injeksi. Kebanyakan die casting terbuat dari logam non-ferrous, s
