Seperti yang kita semua tahu, ada banyak faktor yang memengaruhi kinerja bubuk tungsten , tetapi faktor utamanya tidak lebih dari proses produksi bubuk tungsten, sifat dan karakteristik bahan baku yang digunakan, dan sebagainya. Secara umum, ada lebih banyak penelitian tentang pengaruh proses reduksi terhadap kinerja serbuk tungsten , termasuk penurunan suhu, kecepatan mendorong kapal, pemuatan kapal dan metode, dan pengurangan atmosfer.
Kinerja Serbuk Tungsten
Namun, dalam proses produksi dan penelitian, peneliti menemukan bahwa sifat bahan baku yang berbeda yang digunakan juga akan memiliki pengaruh besar pada kinerja bubuk tungsten . Selanjutnya, mari kita lihat pengaruh bahan baku yang digunakan (WO3 , WO2.98, WO2.72, dan WO2) pada sifat tungsten bedak.
(1). Perbedaan karakteristik bahan baku yang berbeda secara langsung menentukan ukuran partikel dan komposisi bubuk tungsten, sifat fisik seperti kemampuan untuk dipadatkan dan dibentuk, kandungan elemen pengotor, dan morfologi dan struktur bubuk tungsten. Dalam produksi aktual, bahan baku harus dipilih sesuai dengan persyaratan bubuk tungsten saat memilih bahan baku, yang membantu memastikan kualitas produk dan mencapai manfaat ekonomi yang baik.
(2). Kandungan oksigen dalam bahan baku berkorelasi positif dengan Fsss bubuk tungsten. WO2.72 ungu dengan kandungan oksigen lebih rendah harus dipilih sebagai bahan baku untuk produksi bubuk tungsten ultrafine. Untuk produksi bubuk tungsten yang lebih kasar, WO3 kuning dan WO2.98 biru dengan kandungan oksigen tinggi harus dipilih sebagai bahan baku.
(3). Semakin ketat struktur partikel bahan baku, semakin lambat laju reduksi, semakin kasar bubuk tungsten yang dihasilkan, dan semakin luas distribusi ukuran partikel. Untuk menghasilkan bubuk tungsten dengan konsentrasi tinggi, disarankan untuk memilih bahan baku oksida dengan komposisi fase tunggal, struktur internal yang longgar, dan ukuran partikel yang seragam.
(4). Untuk produksi produk tungsten dengan persyaratan kinerja khusus, lebih baik memilih tungsten oksida yang diperlakukan khusus atau oksida tungsten ungu (WO2.72) sebagai bahan baku.
Bubuk tungsten murni dapat dibuat menjadi bahan seperti kawat , batang , tabung , piring , dan produk lainnya dengan bentuk tertentu. Selain itu, bubuk tungsten yang dicampur dengan bubuk logam lainnya juga dapat dibuat menjadi berbagai paduan tungsten , seperti paduan tungsten-molibdenum , paduan renium tungsten , paduan tembaga tungsten , dan paduan tungsten berdensitas tinggi.
Terima kasih telah membaca artikel kami dan kami harap artikel ini dapat membantu Anda untuk lebih memahami faktor-faktor yang memengaruhi kinerja bubuk tungsten. Jika Anda ingin tahu lebih banyak tentang kekuatan tungsten dan logam dan paduan tahan api . lainnya , kami menyarankan Anda untuk mengunjungi Logam Tahan Api Lanjutan (ARM) untuk informasi lebih lanjut.
Berkantor pusat di Lake Forest, California, AS, Advanced Refractory Metals (ARM) adalah produsen &pemasok logam &paduan tahan api terkemuka di seluruh dunia. Ini memberi pelanggan logam &paduan tahan api berkualitas tinggi seperti molibdenum, tantalum, renium , tungsten, titanium, dan zirkonium dengan harga yang sangat kompetitif.
Logam
Kontrol kualitas merupakan aspek penting dari setiap prototipe kerja. Saat ini, mekanisasi dan otomatisasi telah menjadi arus utama perkembangan industri. Dalam proses aplikasi, karena kurangnya koordinasi atau kerja sama antara bagian-bagian tertentu, mesin dan peralatan yang dirakit dari berbagai
Kualitas bagian yang dilapisi secara langsung mempengaruhi kualitas peralatan secara keseluruhan. Faktor-faktor yang mempengaruhi kualitas elektroplating meliputi faktor internal dan faktor eksternal. Oleh karena itu, tidak hanya perlu memiliki pemahaman yang komprehensif tentang faktor internal yan
Beberapa karakteristik mempengaruhi kinerja dan produktivitas klem. Biaya sebenarnya dari klem yang digunakan pada perkakas ujung lengan bergantung pada faktor-faktor yang memiliki pengaruh besar pada produksi. Meskipun harga asli klem penting, variabel lain memengaruhi produksi dan mengurangi biaya
Lapisan bubuk menghilangkan kekacauan dan ketidaktepatan proses pengecatan tradisional. Proses finishing bebas cairan menawarkan peningkatan daya tahan, tahan luntur warna, dan efisiensi. Lini powder coating membangun efisiensi proses dengan penambahan lini produksi. Komponen dan komponen yang dirak
