Bahan logam tahan api dengan titik leleh tinggi dan sifat khusus telah dikembangkan sebagai bahan berteknologi tinggi. Karena titik leleh yang tinggi dan kekuatan suhu tinggi, proses peleburan bahan-bahan ini sangat sulit, dan sebagian besar paduan tahan api diproduksi oleh metalurgi serbuk .
Bahan Logam Tahan Api
Dengan persyaratan untuk membentuk struktur kompleks bahan tahan api, mengurangi biaya, dan meningkatkan efisiensi, proses metalurgi serbuk tradisional juga menunjukkan kekurangannya:cetakan perkakas yang mahal, proses yang rumit, dan sulit untuk membentuk bagian padat tiga dimensi yang kompleks. Dalam hal ini, penggunaan manufaktur aditif untuk mencapai pembentukan logam tahan api telah menjadi cara yang efektif.
Di antara bahan yang umum digunakan untuk pembuatan aditif logam, titik leleh logam titanium tinggi, mencapai 1660 . Titik leleh logam tahan api 1000-2000 derajat lebih tinggi dari titanium. Bahkan jika cetakan laser digunakan, ada kesulitan tertentu. Dengan peningkatan peralatan pembentukan laser, kemajuan teknologi penghancuran, dan permintaan bahan yang terus meningkat, pembentukan laser logam tahan api telah dilakukan secara bertahap, dan sejauh ini, kemajuan besar telah dicapai.
Tungsten memiliki titik leleh 3400 . Ini adalah bahan logam dengan titik leleh tertinggi, dan memiliki kekuatan suhu tinggi dan ketahanan mulur, serta konduktivitas termal yang baik, konduktivitas listrik, dan sifat emisi elektron.
Tungsten dan paduan tungsten banyak digunakan dalam industri elektronik dan sumber cahaya listrik, serta di sektor kedirgantaraan, pengecoran, dan senjata untuk pembuatan nozel roket, cetakan die-casting, inti cangkang penusuk armet, kontak, elemen pemanas, dan pelindung panas. .
Paduan Tungsten
Pencetakan 3D proses untuk bahan tungsten terutama SLM. Pada tahun 2014, Philips mengembangkan proses SLM tungsten murni menggunakan mesin logam EOS dan menerapkannya pada manufaktur komponen presisi tinggi pada peralatan fluoroskopi sinar-X (seperti CT / PET / SPECT).
Selain itu, GE telah mengembangkan proses pencetakan bahan tungsten menggunakan teknologi peleburan berkas elektron dan menerapkannya pada filter pemindai sinar-X dan CT. Lembaga Penelitian Besi dan Baja Pusat menggunakan peralatan EOS untuk melakukan penelitian tentang proses pembentukan serbuk tungsten murni dalam beberapa tahun terakhir. Pencetakan 3D adalah metode yang efektif untuk menyelesaikan bahan yang sulit dikerjakan dengan mesin seperti tungsten.
Paduan niobium memiliki ketahanan yang baik terhadap korosi darah dan dapat digunakan untuk membuat stent vaskular. Pada saat yang sama, karena gravitasi spesifiknya yang kecil, kekuatan tinggi, ketangguhan yang baik, pengelasan yang mudah, dll., Mereka juga merupakan bahan penting untuk pembuatan suku cadang suhu tinggi untuk ruang angkasa. Titik leleh niobium murni adalah 2470 , tetapi penulis gagal menemukan laporan yang relevan untuk pengembangan proses pencetakan 3D untuk niobium murni.
Pada tahun 2014, pemasok komponen luar angkasa AS Metal Technology (MTI) mengumumkan keberhasilan pengembangan proses pencetakan 3D paduan berbasis niobium yang disebut C-103 menggunakan printer ProX 300 Sistem 3D. Bahan ini memiliki titik leleh 2350 ° C. Memiliki ketahanan panas yang sangat baik, ringan, keandalan yang baik, dan kemampuan untuk menahan getaran yang kuat dan suhu rendah, yang banyak digunakan di ruang angkasa.
Paduan berbasis niobium C-103 pertama kali digunakan dalam modul perintah Apollo NASA. MTI mengembangkan proses pencetakan 3D untuk bahan ini, yang membuka pintu untuk mendapatkan pesanan suku cadang ruang angkasa dari pelanggan seperti Lockheed Martin, Moog, dan NASA.
Tantalum berpori, juga dikenal sebagai logam trabekular, telah digunakan dengan aman di bidang medis selama bertahun-tahun. Itu tidak berinteraksi dengan foil elektroda alat pacu jantung dan tidak mengirimkan sinar-X, yang dapat digunakan untuk perbaikan tengkorak. Dalam beberapa tahun terakhir, batang tantalum telah digunakan sebagai perawatan awal untuk total myeloid dan implan lutut, implan sendi tulang belakang, dan osteonekrosis.
Logam Tantalum
Tantalum adalah logam tahan api dengan titik leleh setinggi 2996 . Proses pencetakan 3D-nya sulit, dan memiliki persyaratan tinggi untuk kinerja bubuk, parameter leleh laser, stabilitas peralatan, kualitas lapisan bubuk, dan akurasi pencetakan.
Pada tahun 2016, perusahaan Inggris Metalysis mengembangkan bubuk spherical tantalum metalik dan melakukan pencetakan 3D dan penelitian medis, yang membuktikan keefektifan bubuk tantalum dalam pembuatan implan medis SLM.
Molibdenum memiliki sifat fisik, kimia, dan mekanik yang sangat baik dan sering digunakan sebagai bahan untuk pemrosesan kaca, ruang angkasa, dan komponen elektronik berkinerja tinggi. Dibandingkan dengan logam tahan api lainnya, kepadatan molibdenum jauh lebih rendah, yang menunjukkan bahwa kekuatan spesifik molibdenum lebih tinggi, yang membawa hasil praktis untuk aplikasi yang membutuhkan pengurangan berat.
Pada tahun 2018, Laboratorium Nasional Oak Ridge (ORNL) berhasil menggunakan sistem peleburan laser Renishaw untuk mencapai pencetakan radioisotop molibdenum-99 (Mo-99). Sebagai isotop radiografi yang paling umum digunakan dalam pengobatan modern, Mo-99 yang dicetak 3D telah menjadi langkah penting dalam produksi komersial bahan perawatan medis di Amerika Serikat. Pada saat yang sama, ini juga pertama kalinya pencetakan 3D membentuk bahan radioaktif.
Apakah suatu bahan logam dapat dilebur dengan laser atau tidak, tidak hanya ditentukan oleh titik lelehnya, dan juga memiliki hubungan penting dengan komposisi bahan dan sifat bahan.
Terima kasih telah membaca artikel kami dan kami berharap dapat membantu Anda untuk memiliki pemahaman yang lebih baik tentang jenis bahan logam tahan api suhu tinggi dalam pembentukan laser . Jika Anda ingin tahu lebih banyak tentang bahan logam tahan api , kami menyarankan Anda untuk mengunjungi Logam Tahan Api Tingkat Lanjut (ARM) untuk informasi lebih lanjut.
Berkantor pusat di Lake Forest, California, Advanced Refractory Metals (ARM) adalah produsen &pemasok logam tahan api terkemuka di seluruh dunia. Kami berspesialisasi dalam menyediakan logam tahan api berkualitas tinggi produk seperti Tungsten, Molibdenum, Tantalum, Rhenium, Titanium, dan Zirkonium kepada pelanggan.
Logam
Hari ini kita akan membahas tentang pengelasan dan jenis-jenis pengelasan. Pengelasan adalah suatu proses penyambungan logam sejenis dan tidak sejenis atau bahan lain dengan penerapan panas dengan atau tanpa penerapan tekanan dan penambahan bahan pengisi. Ini digunakan sebagai pengencang permanen. P
Meskipun ada banyak jenis cara untuk bekerja dengan logam, dan Fairlawn Tool paling unggul, semuanya dimulai dengan pengelasan. Pengelasan, penyambungan dua potongan logam secara mulus melalui penerapan panas dan tekanan dengan bahan filter, merupakan inti dari semua pekerjaan logam. Tetapi di duni
Perakit logam khusus bekerja dengan beberapa jenis industri pada berbagai aplikasi menggunakan berbagai jenis logam. Kekuatan, konduktivitas, fleksibilitas, dan ketahanan terhadap korosi adalah semua sifat yang disukai. Melalui berbagai prosedur fabrikasi dalam permesinan, pemotongan, dan pengelasan
Dengan populasi lebih dari 30.000 penduduk, Hopkinsville, Kentucky tidak bisa dibilang kecil. Daerah ini memiliki berbagai bisnis dan industri yang tidak diharapkan ditemukan di kota sebesar itu. Lebih dari 50 perusahaan membentuk lanskap, termasuk perusahaan internasional dan perusahaan Fortune 500
