Lembaran logam adalah salah satu bahan paling penting yang digunakan di hampir semua aplikasi yang ada di sekitar kita saat ini. Mereka memiliki jenis yang berbeda dengan sifat yang berbeda, membuat proses pembentukannya dan penggunaannya luas. Lembaran logam terlihat pada badan mobil dan truk (truk), meja medis, badan pesawat dan sayap, atap untuk bangunan (arsitektur), dan banyak aplikasi lainnya.
Memilih proses pembentukan khusus untuk lembaran logam tergantung pada hasil yang diinginkan. Banyak metode yang dijelaskan di bawah ini memberikan hasil yang serupa, tetapi biayanya mungkin berbeda berdasarkan ukuran batch, ketersediaan, dan akurasi yang diinginkan.
Hari ini kita akan mempelajari lebih dalam tentang berbagai metode proses pembentukan lembaran logam dan cara melakukannya.
Meskipun ada berbagai macam layanan produksi logam yang ditawarkan, yang terpenting adalah menemukan cemara yang tepat untuk kebutuhan Anda sambil tetap hemat biaya. Semua info di bawah ini bertujuan untuk membantu Anda melakukan hal itu. Berikut ini adalah berbagai jenis proses pembentukan lembaran logam;
lentur dicapai ketika lembaran logam ditekuk ke dalam bentuk yang diinginkan karena tegangan lentur. Ini ditekuk sehingga deformasi plastis dapat dicapai, yang mencegah logam mempertahankan bentuk aslinya.
Bending dapat dilakukan dengan V-die, sehingga v-bending. Ini adalah bentuk tekukan yang umum, memberikan bentuk yang diinginkan saat digunakan dengan mesin press. Pembengkokan ini dapat digunakan untuk membuat flensa dan kerutan. Metode umum lainnya adalah tekukan tepi, menggunakan menyeka die dan punch.
Proses pembentukan lembaran logam ini dilakukan untuk mengurangi ketebalan keseluruhan lembaran logam. Hal ini juga membuat bahan menjadi lebih seragam. Untuk mencapai ini, material harus melewati satu set rol tergantung pada suhu (penggulungan panas atau penggulungan dingin). Dalam penggulungan panas, suhu untuk baja sekitar 1400 derajat Fahrenheit. Ini membantu untuk mendapatkan ketebalan dari 1/16 th dari satu inci hingga 16/5 th dari satu inci. Sedangkan pada cold rolling, prosesnya dilakukan pada suhu kamar. Lembaran kemudian dapat dicuci dengan asam dan dipanaskan untuk mendapatkan hasil akhir yang baik.
Proses ini juga digunakan untuk mendapatkan belokan dengan radius besar, daripada menggunakan rem tekan untuk pembengkokan. Ini membantu untuk mencapai radius seragam yang besar tanpa perlu pekerjaan manual terus menerus.
decambering lembaran logam adalah menghilangkan camber dari lembaran logam. Sebuah lembaran logam, terutama di bagian berbentuk strip, tikungan horizontal dihasilkan ketika diratakan menjadi lembaran. Tikungan horizontal ini dihilangkan dengan meratakan ujung-ujungnya untuk memotong camber. Gaya diterapkan pada tepi yang cacat dan bukan pada wajah, untuk mendorongnya menjadi bentuk lurus. Ini biasanya dilakukan pada bagian dengan panjang terbatas.
proses ini adalah teknik yang sangat umum untuk memotong lubang pada lembaran logam. Ini terdiri dari pukulan dan dadu, memiliki jarak yang sangat kecil di antara keduanya. Jika bertemu, yaitu punch dan die, material ditekan di antara keduanya dan dengan kekuatan yang cukup lubang dipotong. proses ini relatif murah dalam jumlah besar dan mampu melubangi strip maupun lembaran logam.
Lubang dengan ukuran berbeda dapat dibuat tetapi disarankan agar diameter lubang lebih besar dari ketebalan bahan. Biasanya pada paduan yang kokoh, diameter dan ketebalan material yang dilubangi harus berbeda.
Proses pembentukan lembaran logam ini terjadi jika bentuk lembaran diubah menjadi bentuk yang diinginkan dalam beberapa tahap dengan serangkaian cetakan. Penarikan dalam dianggap jika kedalaman bentuk yang terbentuk melebihi diameter asli lembaran. Ini banyak digunakan untuk produksi batch besar, saat mengubah lembaran menjadi berbagai bentuk seperti wastafel, tangki, suku cadang mobil, dll.
mengembang adalah ketika lembaran logam melewati benda berlubang, yang memotong dan meregangkan lembaran menjadi pola. Jaring berbentuk berlian digunakan karena menawarkan manfaat struktural daripada bentuk lainnya. Biasanya digunakan untuk memproduksi pagar, platform, catwalk, grating, dll. Proses ini juga menawarkan produk yang dapat menguras sendiri dan kuat yang dapat menopang berat yang dirancang untuknya. Produk yang mengalami pemuaian sering terlihat di mana aliran udara atau cairan diperlukan, tetapi partikel yang lebih besar akan dicegah untuk lewat, mis. penyaringan.
metode pengeritingan tersirat ketika mencoba membentuk tepi pada cincin pada lembaran logam. Ini juga digunakan untuk menghilangkan tepi yang tajam dan meningkatkan momen inersia di dekat ujung yang melengkung.
Ada perbedaan antara dua tepi umum yang melengkung dan tepi yang berbentuk sobek. Tepi awal digulung ke dalam lingkaran yang terbentuk dalam pengeritingan sedangkan, pada keliman berbentuk sobek, tepi awal masih terbuka.
Curling masih diklasifikasikan menjadi off-center dan on-center roll. di mana gulungan di luar tengah memiliki bagian tengah di atas permukaan lembaran, sedangkan gulungan di tengah memiliki bagian tengah pada tingkat yang sama dengan lembaran logam.
dalam proses ini, roda Inggris digunakan untuk meregangkan dan melengkungkan lembaran logam datar menjadi bentuk yang diperlukan. Metode wheeling membutuhkan tenaga kerja terampil tinggi, sehingga mahal. Namun, metode ini tidak dapat digunakan untuk produksi massal, ini terutama digunakan untuk memproduksi suku cadang yang disesuaikan dengan volume rendah. Ini juga digunakan untuk memproduksi bagian lembaran logam untuk prototipe pesawat dan mobil. Ini dilakukan secara bertahap dan setiap tahap; operator diharapkan untuk membandingkan potongan formulir dengan bentuk aslinya.
proses hydro-forming adalah cara canggih untuk membentuk lembaran logam menjadi bentuk yang diinginkan seperti bentuk konvensional. Ini dilakukan dengan menempatkan logam pada cetakan, menggunakan cairan bertekanan tinggi untuk membentuk lembaran. Keuntungan yang baik dari proses pembentukan lembaran logam ini adalah bahwa bagian yang lebih kompleks dapat dibuat dalam kerangka waktu yang singkat. Ini juga lebih murah karena membutuhkan lebih sedikit pekerjaan. Proses ini juga kompatibel dengan hampir semua bahan seperti baja tahan karat, kuningan, baja karbon, dll.
proses ini tersirat ketika ketebalan lembaran harus dikurangi di daerah tertentu. Ini membantu produsen untuk mendapatkan ketebalan dinding yang seragam saat menggambar produk secara mendalam. Penyetrikaan sering dilakukan saat memproduksi kaleng soda, karena dinding kaleng perlu ditipiskan dengan ketebalan yang telah ditentukan. Diperlukan 2 hingga 3 proses penyetrikaan dengan cetakan yang berbeda untuk menciptakan ketebalan yang diinginkan dalam kaleng soda aluminium. Prosesnya dilakukan dengan kombinasi deep drawing.
ketika pemotongan disebutkan dalam proses pembentukan lembaran logam, laser sering digunakan. dalam kebanyakan kasus, mesin CNC umumnya digunakan untuk memotong bentuk tertentu. Prosesnya presisi dan hasil akhirnya sangat halus. Karena fleksibilitas pemotongan dengan laser tercapai, yang merupakan salah satu keuntungannya. Dimungkinkan juga untuk memotong lembaran logam menjadi potongan-potongan yang sangat rumit menggunakan proses tersebut bila diperlukan.
proses ini adalah pengendalian korosi pada bagian lembaran logam sesuai kebutuhan. Ini menggunakan etsa dan foto-tahan untuk memberikan lembaran logam bentuknya. Metode ini dikembangkan pada tahun 60-an yang merupakan metode yang relatif murah saat ini. Manfaat baik dari proses ini adalah dapat digunakan untuk memotong logam apa pun dan sangat ideal untuk produksi massal. Sama seperti pemotongan laser, permesinan fotokimia sangat presisi dan menawarkan hasil akhir yang halus. Ini digunakan untuk membuat jaring halus, lubang, elemen pemanas fleksibel, gasket logam, kontak listrik, dan perhiasan.
pembentukan rem tekan membuat lembaran logam panjang ditekuk di sekitar sumbu lurus melalui material. Pengoperasiannya mungkin terlihat mudah, tetapi pembengkokan presisi adalah tugas yang sulit untuk dilakukan dalam proses ini.
Sifat material yang baik dapat dipertimbangkan bersama dengan pers dan perkakas untuk menyempurnakan jumlah pegas kembali. Pembentukan rem tekan dapat digunakan dengan sempurna untuk bagian-bagian yang lebih kecil yang akan membuatnya cocok untuk bagian-bagian yang lebih kecil dan bagian-bagian yang besar.
pembentukan tambahan adalah proses pengerjaan logam yang dilakukan untuk memberikan bentuk tertentu pada lembaran logam. Meskipun, itu hanya layak dengan volume rendah, karena produk dibentuk dalam langkah-langkah tambahan. Dalam proses ini perubahan dapat dilakukan pada produk dengan cepat tanpa banyak kerumitan. metode inkremental lebih fleksibel. Proses ini menawarkan hasil yang serupa dengan deep drawing, membuat pukulan dan dies menjadi tidak berharga.
Itu untuk artikel ini "proses pembentukan lembaran logam". Saya harap Anda menikmati bacaannya, jika demikian, beri komentar dan bagikan dengan siswa lain. Terima kasih!
Proses manufaktur
Di sini kami membuat daftar dan membahas 6 jenis pemrosesan pengecoran yang berbeda yang biasa diterapkan di pengecoran logam. Periksa di sini untuk menentukan berbagai jenis proses pengecoran, pro &kontra, dan aplikasi dari setiap teknik pengecoran. Pengecoran adalah proses pengerjaan logam dal
Tidak dapat disangkal bahwa lembaran logam memainkan peran penting dalam proyek di berbagai industri. Lembaran logam biasanya dibuat dari baja atau aluminium dan biasanya berbentuk tipis dan rata. Meskipun demikian, perubahan lembaran logam adalah hal biasa — dan penting — tergantung pada aplikasi y
Fabrikasi lembaran logam adalah salah satu proses paling populer untuk membuat prototipe dan bagian produksi. Ini membantu untuk membuat beberapa suku cadang yang tahan lama, mulai dari prototipe bervolume rendah hingga suku cadang produksi bervolume tinggi. Proses ini sering digunakan di berbagai i
Peledakan abrasif, juga disebut sandblasting, digunakan untuk menyelesaikan proyek fabrikasi logam. Potongan atau partikel yang sangat kecil didorong dengan kecepatan tinggi untuk membersihkan permukaan dan menyiapkannya untuk pengecatan atau teknik penyelesaian logam lainnya tergantung pada penggun
