Teknik Pembentukan Lembaran Logam Teratas untuk Teknik Modern
Lembaran logam adalah salah satu materi yang paling penting digunakan dalam hampir semua aplikasi yang mengelilingi kita saat ini. Ada berbagai jenis dengan berbagai properti, sehingga proses pembentukan dan penggunaannya sangat luas. Lembaran logam ditemukan pada badan mobil dan truk, meja medis, fuselage dan sayap pesawat, atap bangunan (arsitektur), dan banyak aplikasi lainnya.
Memilih proses pembentukan tertentu untuk lembaran logam bergantung pada hasil yang diinginkan. Banyak metode yang dijelaskan di bawah ini memberikan hasil serupa, namun biayanya dapat bervariasi tergantung pada ukuran batch, ketersediaan, dan keakuratan yang diinginkan.
Hari ini kita akan membahas secara mendalam berbagai metode proses pembentukan lembaran logam dan bagaimana cara melakukannya.
Proses pembentukan lembaran logam
Meskipun terdapat berbagai macam jasa produksi logam yang ditawarkan, kunci utamanya adalah menemukan yang tepat untuk kebutuhan Anda sambil tetap hemat biaya. Semua informasi di bawah ini bertujuan untuk membantu Anda melakukan hal tersebut. Berikut adalah berbagai jenis proses pembentukan lembaran logam:
Pembengkokan
Pembengkokan tercapai ketika lembaran logam dibentuk ke bentuk yang diinginkan karena tegangan pembengkokan. Logam dibengkokkan sehingga deformasi plastik dapat tercapai, yang mencegah logam mempertahankan bentuknya sebelumnya.
Pembengkokan dapat dilakukan dengan V-die, sehingga v-bending. Ini adalah bentuk pembengkokan yang umum, memberikan bentuk yang diinginkan ketika digunakan dengan mesin press. Pembengkokan ini dapat digunakan untuk membuat flange dan korugasi. Metode umum lainnya adalah pembengkokan tepi, menggunakan wiping die dan punch.
Penggilingan
Proses pembentukan lembaran logam ini dilakukan untuk mengurangi ketebalan keseluruhan lembar logam. Ini juga membuat materi lebih seragam. Untuk mencapai hal ini, materi harus melewati sekelompok roller tergantung pada suhu (penggilingan panas atau penggilingan dingin). Dalam penggilingan panas, suhu untuk baja sekitar 1400 derajat Fahrenheit. Ini membantu mendapatkan ketebalan dari 1/16th inci hingga 5/16th inci. Sedangkan dalam penggilingan dingin, proses dilakukan pada suhu ruang. Lembar kemudian dapat dicuci dengan asam dan diobati panas untuk mendapatkan finishing yang baik.
Proses ini juga digunakan untuk membuat lengkungan radius besar, alih-alih menggunakan press brake untuk pembengkokan. Ini membantu mencapai radius seragam besar tanpa perlu kerja manual berkelanjutan.
Decambering
Decambering lembaran logam adalah pengurangan camber dari lembaran logam. Lembaran logam, terutama pada bagian berbentuk strip, membengkok secara horizontal saat diperlembutkan menjadi lembar. Bengkungan horizontal ini dihilangkan dengan meratakan tepi untuk memotong camber. Gaya diterapkan pada tepi yang bereformasi dan bukan pada muka, untuk mendorongnya menjadi bentuk lurus. Ini biasanya dilakukan pada bagian dengan panjang terbatas.
Pembuatan lubang (Punching)
Proses ini adalah teknik yang sangat umum untuk membuat lubang pada lembaran logam. Ini terdiri dari punch dan die pembuatan lubang, dengan jarak yang sangat kecil di antara keduanya. Jika keduanya bertemu, yaitu punch dan die, materi ditekan di antara keduanya dan dengan gaya yang cukup lubang terpotong. Proses ini relatif murah dalam jumlah besar dan mampu membuat lubang pada strip serta lembaran logam.
Lubang dengan berbagai ukuran dapat dibuat tetapi disarankan agar diameter lubang lebih besar dari ketebalan materi. Biasanya pada paduan logam yang kokoh, diameter dan ketebalan materi yang dipunch perlu berbeda.
Deep drawing
Proses pembentukan lembaran logam ini terjadi jika bentuk lembar diubah menjadi bentuk yang diinginkan dalam beberapa tahap dengan serangkaian die. Deep drawing dipertimbangkan jika kedalaman bentuk yang terbentuk melebihi diameter asli lembar. Ini terutama digunakan untuk produksi massal, saat mengonversi lembar ke berbagai bentuk seperti wasbak, tangki, bagian mobil, dan lain-lain.
Expanding
Expanding adalah ketika lembar logam dilewatkan melalui objek berlubang, yang memotong dan meregangkan lembar menjadi pola. Jaring berbentuk berlian digunakan karena menawarkan manfaat struktural dibandingkan bentuk lainnya. Ini umum digunakan untuk membuat pagar, platform, catwalk, grating, dan lain-lain. Proses ini juga menawarkan produk yang tahan lama dan dapat menahan beban yang dirancang untuknya. Produk yang melalui expanding sering ditemukan di tempat diperlukan aliran udara atau cairan, tetapi partikel yang lebih besar akan dicegah untuk melewatinya, misalnya saringan.
Curling
Metode curling diterapkan saat mencoba membentuk tepi pada cincin pada lembaran logam. Ini juga digunakan untuk menghapus tepi tajam dan meningkatkan momen inersia di dekat ujung yang dilengkungkan.
Terdapat perbedaan antara tepi lengkungan umum dan tepi berbentuk air mata. Dalam curling, tepi awal digulung ke dalam lingkaran yang terbentuk sedangkan, dalam tepi berbentuk air mata, tepi awal masih terbuka.
Curling juga diklasifikasikan menjadi gulungan off-center dan on-center. Di mana gulungan off-center memiliki pusat di atas tingkat lembar, sedangkan gulungan on-center memiliki pusat pada tingkat yang sama dengan lembar logam.
Wheeling
Dalam proses ini, English wheel digunakan untuk meregangkan dan melengkungkan lembaran logam datar menjadi bentuk yang diinginkan. Metode wheeling memerlukan tenaga kerja yang terampil, sehingga mahal. Namun, metode ini tidak dapat digunakan untuk produksi massal, terutama digunakan untuk menghasilkan bagian kustom volume rendah. Ini juga digunakan untuk menghasilkan bagian lembaran logam untuk prototipe pesawat dan mobil. Ini dilakukan dalam tahap dan setiap tahap, operator diharapkan membandingkan potongan bentuk dengan bentuk asli.
Hydro-forming
Proses hydro-forming adalah cara canggih untuk membentuk lembaran logam menjadi bentuk yang diinginkan seperti bentuk konvensional. Ini dilakukan dengan menempatkan logam pada die, menggunakan cairan tekanan tinggi untuk membentuk lembar. Keuntungan utama dari proses pembentukan lembaran logam ini adalah bagian yang lebih kompleks dapat dibuat dalam waktu singkat. Ini juga lebih murah karena memerlukan pekerjaan yang lebih sedikit. Proses ini juga kompatibel dengan hampir semua materi seperti stainless steel, brass, carbon steel, dan lain-lain.
Ironing
Proses ini diterapkan ketika ketebalan lembar harus dikurangi pada area tertentu. Ini membantu produsen untuk mendapatkan ketebalan dinding yang seragam saat deep drawing produk. Ironing sering dilakukan saat membuat kaleng soda, karena dinding kaleng perlu ditebalkan pada ketebalan yang telah ditentukan. 2 hingga 3 proses ironing dengan die yang berbeda diperlukan untuk menciptakan ketebalan yang diinginkan pada kaleng soda aluminium. Proses dilakukan dalam kombinasi dengan deep drawing.
Laser cutting
Saat pemotongan disebut dalam proses pembentukan lembaran logam, laser sering digunakan. Dalam sebagian besar kasus, mesin CNC umumnya digunakan untuk memotong bentuk tertentu. Proses ini presisi dan finishingnya sangat halus. Karena dipotong oleh laser, fleksibilitas tercapai, yang merupakan salah satu keunggulannya. Juga mungkin untuk memotong lembar logam menjadi potongan yang sangat kompleks menggunakan proses ini jika diperlukan.
Photo-chemical machining
Proses ini adalah kontrol korosi pada bagian lembaran logam sesuai kebutuhan. Ini menggunakan etchant dan photo-resist untuk memberikan bentuk pada lembar logam. Metode ini dikembangkan pada tahun 60-an yang merupakan metode yang relatif murah saat ini. Manfaat baik dari proses ini adalah dapat digunakan untuk memotong logam apa pun dan ideal untuk produksi massal. Sama seperti laser cutting, photo-chemical machining sangat presisi dan menawarkan finishing halus. Digunakan untuk membuat jaring halus, lubang, elemen pemanas fleksibel, gasket logam, kontak listrik, dan perhiasan.
Press brake forming
Press brake forming membuat lembar logam panjang membengkok di sekitar sumbu lurus yang melewati materi. Operasi ini mungkin terlihat mudah, tetapi pembengkokan yang presisi adalah tugas yang sulit untuk dilakukan dalam proses ini.
Baik properti materi mungkin dipertimbangkan bersama dengan press dan tooling untuk menyempurnakan jumlah spring-back. Press brake forming dapat digunakan dengan sempurna untuk bagian kecil yang akan membuatnya cocok untuk bagian kecil maupun besar.
Incremental
Incremental forming adalah proses pengolahan logam yang dilakukan untuk memberikan bentuk tertentu pada lembaran logam. Meskipun, ini hanya viable dengan volume rendah, karena produk dibentuk dalam langkah-langkah incremental. Dalam proses ini perubahan dapat dibuat pada produk dengan cepat tanpa banyak ribet. Metode incremental lebih fleksibel. Proses ini menawarkan hasil yang serupa dengan deep drawing, membuat punch dan die menjadi tidak berharga.
Itulah untuk artikel ini “proses pembentukan lembaran logam”. Saya harap Anda menikmati pembacaannya, jika demikian, silakan berikan komentar dan bagikan dengan siswa lain. Terima kasih!
